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【摘 要】在用压力容器定期检验过程中，检验方法主要有宏观检查、壁厚测定、无损检测、硬度测定、金相检验、化学分析或是光谱分析。 本文介绍当前压力容器使用过程中所采用的无损检测技术，包括射线、超声、磁粉、渗透等常规技术，声发射、TOFD、磁记忆等新技术，并论述他们的工作原理、优缺点和应用范围。
【关键词】压力容器；无损检测；新技术
0 概述
压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。在化工、能源、机械等行业应用非常广泛，国家为了确保它的安全运行研究了一系列检验办法，无损检测技术具有不破坏试件，检测灵敏度高等优点，所以其应用日益广泛。本文主要介绍压力容器定期检验中常用的无损检测技术。
1 无损检测方法
现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。
1.1 射线检测
射线检测技术一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未熔合、未焊透等缺陷。另外，对于人体不能进入的压力容器以及不能采用超声检测的多层包扎压力容器和球形压力容器多采用Ir或Se等同位素进行γ射线照相。但射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。
1.2 超声波检测
超声波检测是利用超声波在介质中传播时产生衰减，遇到界面产生反射的性质来检测缺陷的无损检测方法。该方法具有灵敏度高、指向性好、穿透力强、检测速度快、成本低等优点，且超声波探伤仪体积小、重量轻，便于携带和操作，对人体没有危害。但该方法无法检测表面和近表面的延伸方向平行于表面的缺陷，此外，该方法对缺陷的定性、定量表征不准确。目前大量应用于金属材料和构件质量在线监控和产品的在役检查。如钢板、管道、焊缝、堆焊层、复合层、压力容器及高压管道、路轨和机车车辆零部件、棱元件及集成电路引线的检测等。
1.3 磁粉检测
磁粉检测是基于缺陷处漏磁场与磁粉相互作用而显示铁磁性材料表面和近表面缺陷的无损检测方法。 在以铁磁性材料为主的压力容器原材料验收、制造安装过程质量控制与产品质量验收以及使用中的定期检验与缺陷维修监测等几个阶段，磁粉检测技术用于检测铁磁性材料表面及近表面裂纹、折叠、夹层、夹渣等方面均得到广泛的应用。
磁粉检测的优点在于检测成本低、速度快，检测灵敏度高。缺点在于只适用于铁磁性材料，工件的形状和尺寸有时对探伤有影响。
1.4 渗透检测
渗透检测是基于毛细管现象揭示非多孔性固体材料的表面开口缺陷，其方法是将液体渗透液渗入工件表面开口缺陷中，用去除剂清除多余渗透液后，用显像剂显示出缺陷。渗透检测可有效用于除疏松多孔性材料外的任何种类的材料，如钢铁材料、有色金属材料、陶瓷材料和塑料等材料的表面开口缺陷。
1.5 涡流检测
涡流检测的理论基础是电磁感应原理。金属在交变磁场作用下产生涡流。根据涡流的大小和分布，可检出铁磁性和非铁磁性材料的缺陷，或分选材料、测量膜层厚度和工件尺寸，以及材料某些物理性能等。
涡流检测适用于各种导电材质的试件探伤，可以检出表面和近表面缺陷，容易实现自动化检测，检测速度快。但是对于形状复杂的试件很难应用，一般只能用其检测管材、板材等轧制型材，由于不能显示出缺陷图形，无法从显示信号、判断出缺陷性质；检测干扰因素较多，容易引起杂乱信号，由于集肤效应，埋藏较深的缺陷无法检出。
1.6 衍射时差法超声检测（TOFD）
衍射时差法超声检测，是利用缺陷部位的衍射波信号来检测和测定缺陷尺寸的一种超声检测方法，通常使用纵波斜探头，采用一发一收模式。
衍射时差法超声检测，超声波束覆盖区域大；实时成像，快速分析；缺陷的衍射信号与缺陷的方向无关，缺陷检出率高；缺陷高度测量精确；缺陷的定量不依赖于缺陷的回波幅度。
但TOFD在扫查面和底面存在几毫米的表面盲区；TOFD信号较弱，易受噪声影响；对中下部缺陷和部分良性缺陷（如气孔、夹层）则夸大，采用数据分析，对检测人员要求较高。
1.7 声发射检测
声发射是指材料或结构受外力或内力作用产生变形或断裂，以弹性波形式释放出应变能的现象。而弹性波可以反映出材料的一些性质。声发射检测就是通过探测受力时材料内部发出的应力波判断容器内部结构损伤程度的一种新的无损检测方法。
声发射信号是在外部条件作用下产生的，对缺陷的变化极为敏感，可以检测到微米数量级的显微裂纹产生、扩展的有关信息，检测灵敏度很高。此外，因为绝大多数材料都具有声发射特征，所以声发射检测不受材料限制，可以长期连续地监视缺陷的安全性和超限报警。
1.8 磁记忆检测
磁记忆检测方法就是通过测量构件磁化状态来推断其应力集中区的一种无损检测方法，其本质为漏磁检测方法。
磁记忆检测方法不要求对被检测对象表面做专门的准备，不要求专门的磁化装置，具有较高的灵敏度。金属磁记忆方法能够区分出弹性变形区和塑性变形区，能够确定金属层滑动面位置和产生疲劳裂纹的区域，能显示出裂纹在金属组织中的走向，确定裂纹是否继续发展。
2在用压力容器的无损检测
在用压力容器检验的重点是压力容器在运行过程中受介质、压力和温度等因素影响而产生的腐蚀、冲蚀、应力腐蚀开裂、疲劳开裂及材料劣化等缺陷，因此除宏观检查外需采用多种无损检测方法。
2.1 表面检测
表面检测的部位为压力容器的对接焊缝、角焊缝、焊疤部位和高强螺栓等。铁磁性材料一般采用磁粉检测，非铁磁性材料采用渗透检测。
2.2 超声波检测 超声波检测主要用于检测对接焊缝内部埋藏缺陷和压力容器焊缝内表面裂纹。超声法也用于压力容器锻件和高压螺栓可能出现裂纹的检测。由于超声波探伤仪体积小、重量轻，便于携带和操作，而且与射线相比对人无伤害，因此在在用压力容器检验中得到广泛使用。
2.3 射线检测
X射线检测方法主要用于板厚较小的压力容器对接焊缝内部埋藏缺陷的检测，对于人不能进入的压力容器以及不能采用超声检测的多层包扎压力容器和球形压力容器通常采用Ir-192或Se-75等同位素进行γ射线照相。另外，射线检测也常用于在用压力容器检验中对超声检测发现缺陷的复验，以进一步确定这些缺陷的性质，为缺陷返修提供依据。
2.4 衍射时差法超声检测（TOFD）
TOFD主要用于大直径厚壁压力容器焊缝的检测，尤其是厚度超过200mm的焊缝，实现射线照相几乎是不可能的。TOFD检测一次扫查就可以实现大范围的检测，检测速度快，安全，方便。
2.5 涡流检测
对于在用压力容器，涡流检测主要用于换热器换热管的腐蚀状态检测和焊缝表面裂纹检测。
2.6 声发射检测
压力容器在高温高压下由于材料疲劳、腐蚀等产生裂纹。在裂纹形成、扩展直至开裂过程中会发射出能量大小不同的声发射信号，声发射检测根据声发射信号的大小来判断压力容器在使用过程中是否有裂纹产生、及裂纹的扩展程度。
2.7 磁记忆检测
磁记忆检测方法用于发现压力容器存在的高应力集中部位，这些部位容易产生应力腐蚀开裂和疲劳损伤，在高温设备上还容易产生蠕变损伤。磁记忆检测方法用于发现压力容器存在的高应力集中部位，它采用磁记忆检测仪对压力容器焊缝进行快速扫查，从而发现焊缝上存在的应力峰值部位，，然后对这些部位进行表面磁粉检测、内部超声检测、硬度测试或金相分析，以发现可能存在的表面裂纹、内部裂纹或材料微观损伤。
3结论
无损检测技术在压力容器的制造、安装和使用过程中，对保证其质量和安全运行起了极其重要的作用。对于压力容器在用过程的定期检验，以表面检测和声发射检测方法为主。另外，电磁涡流检测和磁记忆检测等新技术在在线检测方面已开始得到应用。可以预计，随着新的无损检测技术的发展，必将有一些检测速度更快、灵敏度和可靠性更高、缺陷显示更直观的新方法在压力容器的定期检验中得到应用。
参考文献：
[1]王自明.无损检测综合知识.机械工业出版社，2005.
[2]沈功田，张万岭等.压力容器无损检测技术综述.化学工业出版社，2004.
[3]林俊明，林春景等.基于磁记忆效应的一种无损检测新技术.哈尔滨工业大学出版社，2000.
[4]叶琳，张艾萍.声发射技术在设备故障诊断中的应用.机械工业出版社， 2000.
[5]郑晖、林树青.超声检测[S]. 北京：中国劳动社会保障出版社[M]，2008.
作者简介：
刘宁宁（1984-），女，辽宁凌海人，学士学位，辽阳市特种设备监督检验所工作，助理工程师。
【关键词】压力容器；无损检测；新技术
0 概述
压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。在化工、能源、机械等行业应用非常广泛，国家为了确保它的安全运行研究了一系列检验办法，无损检测技术具有不破坏试件，检测灵敏度高等优点，所以其应用日益广泛。本文主要介绍压力容器定期检验中常用的无损检测技术。
1 无损检测方法
现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。
1.1 射线检测
射线检测技术一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未熔合、未焊透等缺陷。另外，对于人体不能进入的压力容器以及不能采用超声检测的多层包扎压力容器和球形压力容器多采用Ir或Se等同位素进行γ射线照相。但射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。
1.2 超声波检测
超声波检测是利用超声波在介质中传播时产生衰减，遇到界面产生反射的性质来检测缺陷的无损检测方法。该方法具有灵敏度高、指向性好、穿透力强、检测速度快、成本低等优点，且超声波探伤仪体积小、重量轻，便于携带和操作，对人体没有危害。但该方法无法检测表面和近表面的延伸方向平行于表面的缺陷，此外，该方法对缺陷的定性、定量表征不准确。目前大量应用于金属材料和构件质量在线监控和产品的在役检查。如钢板、管道、焊缝、堆焊层、复合层、压力容器及高压管道、路轨和机车车辆零部件、棱元件及集成电路引线的检测等。
1.3 磁粉检测
磁粉检测是基于缺陷处漏磁场与磁粉相互作用而显示铁磁性材料表面和近表面缺陷的无损检测方法。 在以铁磁性材料为主的压力容器原材料验收、制造安装过程质量控制与产品质量验收以及使用中的定期检验与缺陷维修监测等几个阶段，磁粉检测技术用于检测铁磁性材料表面及近表面裂纹、折叠、夹层、夹渣等方面均得到广泛的应用。
磁粉检测的优点在于检测成本低、速度快，检测灵敏度高。缺点在于只适用于铁磁性材料，工件的形状和尺寸有时对探伤有影响。
1.4 渗透检测
渗透检测是基于毛细管现象揭示非多孔性固体材料的表面开口缺陷，其方法是将液体渗透液渗入工件表面开口缺陷中，用去除剂清除多余渗透液后，用显像剂显示出缺陷。渗透检测可有效用于除疏松多孔性材料外的任何种类的材料，如钢铁材料、有色金属材料、陶瓷材料和塑料等材料的表面开口缺陷。
1.5 涡流检测
涡流检测的理论基础是电磁感应原理。金属在交变磁场作用下产生涡流。根据涡流的大小和分布，可检出铁磁性和非铁磁性材料的缺陷，或分选材料、测量膜层厚度和工件尺寸，以及材料某些物理性能等。
涡流检测适用于各种导电材质的试件探伤，可以检出表面和近表面缺陷，容易实现自动化检测，检测速度快。但是对于形状复杂的试件很难应用，一般只能用其检测管材、板材等轧制型材，由于不能显示出缺陷图形，无法从显示信号、判断出缺陷性质；检测干扰因素较多，容易引起杂乱信号，由于集肤效应，埋藏较深的缺陷无法检出。
1.6 衍射时差法超声检测（TOFD）
衍射时差法超声检测，是利用缺陷部位的衍射波信号来检测和测定缺陷尺寸的一种超声检测方法，通常使用纵波斜探头，采用一发一收模式。
衍射时差法超声检测，超声波束覆盖区域大；实时成像，快速分析；缺陷的衍射信号与缺陷的方向无关，缺陷检出率高；缺陷高度测量精确；缺陷的定量不依赖于缺陷的回波幅度。
但TOFD在扫查面和底面存在几毫米的表面盲区；TOFD信号较弱，易受噪声影响；对中下部缺陷和部分良性缺陷（如气孔、夹层）则夸大，采用数据分析，对检测人员要求较高。
1.7 声发射检测
声发射是指材料或结构受外力或内力作用产生变形或断裂，以弹性波形式释放出应变能的现象。而弹性波可以反映出材料的一些性质。声发射检测就是通过探测受力时材料内部发出的应力波判断容器内部结构损伤程度的一种新的无损检测方法。
声发射信号是在外部条件作用下产生的，对缺陷的变化极为敏感，可以检测到微米数量级的显微裂纹产生、扩展的有关信息，检测灵敏度很高。此外，因为绝大多数材料都具有声发射特征，所以声发射检测不受材料限制，可以长期连续地监视缺陷的安全性和超限报警。
1.8 磁记忆检测
磁记忆检测方法就是通过测量构件磁化状态来推断其应力集中区的一种无损检测方法，其本质为漏磁检测方法。
磁记忆检测方法不要求对被检测对象表面做专门的准备，不要求专门的磁化装置，具有较高的灵敏度。金属磁记忆方法能够区分出弹性变形区和塑性变形区，能够确定金属层滑动面位置和产生疲劳裂纹的区域，能显示出裂纹在金属组织中的走向，确定裂纹是否继续发展。
2在用压力容器的无损检测
在用压力容器检验的重点是压力容器在运行过程中受介质、压力和温度等因素影响而产生的腐蚀、冲蚀、应力腐蚀开裂、疲劳开裂及材料劣化等缺陷，因此除宏观检查外需采用多种无损检测方法。
2.1 表面检测
表面检测的部位为压力容器的对接焊缝、角焊缝、焊疤部位和高强螺栓等。铁磁性材料一般采用磁粉检测，非铁磁性材料采用渗透检测。
2.2 超声波检测 超声波检测主要用于检测对接焊缝内部埋藏缺陷和压力容器焊缝内表面裂纹。超声法也用于压力容器锻件和高压螺栓可能出现裂纹的检测。由于超声波探伤仪体积小、重量轻，便于携带和操作，而且与射线相比对人无伤害，因此在在用压力容器检验中得到广泛使用。
2.3 射线检测
X射线检测方法主要用于板厚较小的压力容器对接焊缝内部埋藏缺陷的检测，对于人不能进入的压力容器以及不能采用超声检测的多层包扎压力容器和球形压力容器通常采用Ir-192或Se-75等同位素进行γ射线照相。另外，射线检测也常用于在用压力容器检验中对超声检测发现缺陷的复验，以进一步确定这些缺陷的性质，为缺陷返修提供依据。
2.4 衍射时差法超声检测（TOFD）
TOFD主要用于大直径厚壁压力容器焊缝的检测，尤其是厚度超过200mm的焊缝，实现射线照相几乎是不可能的。TOFD检测一次扫查就可以实现大范围的检测，检测速度快，安全，方便。
2.5 涡流检测
对于在用压力容器，涡流检测主要用于换热器换热管的腐蚀状态检测和焊缝表面裂纹检测。
2.6 声发射检测
压力容器在高温高压下由于材料疲劳、腐蚀等产生裂纹。在裂纹形成、扩展直至开裂过程中会发射出能量大小不同的声发射信号，声发射检测根据声发射信号的大小来判断压力容器在使用过程中是否有裂纹产生、及裂纹的扩展程度。
2.7 磁记忆检测
磁记忆检测方法用于发现压力容器存在的高应力集中部位，这些部位容易产生应力腐蚀开裂和疲劳损伤，在高温设备上还容易产生蠕变损伤。磁记忆检测方法用于发现压力容器存在的高应力集中部位，它采用磁记忆检测仪对压力容器焊缝进行快速扫查，从而发现焊缝上存在的应力峰值部位，，然后对这些部位进行表面磁粉检测、内部超声检测、硬度测试或金相分析，以发现可能存在的表面裂纹、内部裂纹或材料微观损伤。
3结论
无损检测技术在压力容器的制造、安装和使用过程中，对保证其质量和安全运行起了极其重要的作用。对于压力容器在用过程的定期检验，以表面检测和声发射检测方法为主。另外，电磁涡流检测和磁记忆检测等新技术在在线检测方面已开始得到应用。可以预计，随着新的无损检测技术的发展，必将有一些检测速度更快、灵敏度和可靠性更高、缺陷显示更直观的新方法在压力容器的定期检验中得到应用。
参考文献：
[1]王自明.无损检测综合知识.机械工业出版社，2005.
[2]沈功田，张万岭等.压力容器无损检测技术综述.化学工业出版社，2004.
[3]林俊明，林春景等.基于磁记忆效应的一种无损检测新技术.哈尔滨工业大学出版社，2000.
[4]叶琳，张艾萍.声发射技术在设备故障诊断中的应用.机械工业出版社， 2000.
[5]郑晖、林树青.超声检测[S]. 北京：中国劳动社会保障出版社[M]，2008.
作者简介：
刘宁宁（1984-），女，辽宁凌海人，学士学位，辽阳市特种设备监督检验所工作，助理工程师。