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摘要：打叶复烤既是烟叶生产的最后环节，又是卷烟生产的前置环节，是烟草生产、加工工商交接的关键点。打叶复烤水平的高低，产品质量的好坏，直接关系到卷烟的品质。本文在查阅相关资料的基础上，结合实践，对实现打叶复烤均质化生产的保障条件进行论述，希望为今后的工作提供借鉴。
关键词：打叶复烤；均质化；保障方案
中国是烟叶生产大国、卷烟生产大国、卷烟消费大国，消费体量庞大，但是由于国家烟草专家局对卷烟产品引入竞争机制，使得卷烟企业对品牌品质的稳定更加重视。之前，由于卷烟企业关注侧重于自身的生产品质，造成了烟草企业制丝部门对于烟丝混合均匀性的操作工艺特别重视，但是对于打叶复烤环节实现烟叶的混合均匀性的关注度却不够。现在，各个卷烟企业已充分认识到实现烟叶各方面指标的均匀性与否对卷烟品牌观感、口感是否稳定，起到至关重要的作用。目前，为突破卷烟生产品质稳定的瓶颈，在打叶复烤环节做好稳定批次卷烟原料品质的工作，使烟叶香气量能够更大程度的维持，实现卷烟原料品质稳定以及均质的目标，则打叶复烤环节均匀化的技术随之出现。
1.发展现状
当前我国的打叶复烤企业在进行配方打叶时，它的主要设施及相关技术配置都处在粗放式的阶段。烟叶在进行入库检查的时候，通常只能检测许多容易检查的物质以及外观形式，比如水分。对于外观的检测也通常以肉眼观测为主，对于非常简单的化学指标往往采用抽样检查的方式，这样检测的效率非常低，所具有的代表性也很差，很难进行随时的反馈。在进行加工管理时，也通常以工作人员按照以往的经验进行控制，具有很强的主观性，不能实现检测过程当中的自动化。最终导致批次成品片烟的烟碱含量波动很大，不能真正的实现打叶复烤均质化的目标。
2.打叶复烤均质化的保障方案
要想实现打叶复烤均质化的目标，就一定要高度重视打叶复烤的技艺水平，确保工艺被控制的十分精细、规范以及先进。唯有如此，才能够实现提高卷烟原料的品质。
2.1对于投料前的处理一定要高度重视
分选是打叶复烤加工投料前极为重要的前处理工序，主要作用是提出青烟、杂物、霉烟，少数情况也起到二次分级的作用。如果分选的质量很差，直接导致等级纯度不足，那么它就会从根本上影响着烟叶整体的品质，后面的工序也不能实现均质化水平的提高。由于复烤企业当中的烟叶的分级量不断增加，但相关的技术水平不高，工作人员的素质更是良莠不齐，为此一定要高度重视技术的指导以及实地监督的管理工作。这就要求必须做到以下几个方面，首先加工客户一定要制作完美的样品展现于分级现场，以此供工作人员进行参考，便于按客户需求展开操作。其次，要做好实地的监督管理工作，由技术人员展开实地的分级追踪，确保操作过程的规范性以及使得烟叶等级达到一定的合格率。最后，要重视对于技术人员的培训工作，要通过各种方式组织培训班，并对相关的理论知识以及现实操作方法进行详细的讲解以及考核。
2.2对于打叶复烤环节的操作一定要严格把关
打叶复烤这一环节当中的真空回潮、打前预处理以及打叶风分和之后的复烤、打包等步骤的技艺把控水平对于烟叶的质量具有很大的影响。比如当回潮时候的真空度、操作时间以及压力等方面设置不规范的时候和润叶温度、水分参数有误时，就会使得烟叶出现一系列的质量问题，比如出现水渍、潮红等情况，最终导致烟叶的内部出现质量恶化、后续工序造碎率增加以及烟叶无法充分混合等现象，并直接破坏烟叶的香气。再比方说如果润叶的水分含量非常大，就会对打叶产生不好的效果，更为严重的是导致机械堵塞，不利于稳定生产。如果打叶参数的选择不合理，就会影响片烟叶片结构，导致叶片的结构不匀称、梗中含叶率高、造碎大等现象，最终使得产成品的获得率降低。如果对于复烤时的温度以及水分的把控不合理，就容易导致烟叶收缩率高、很难烤透以及装箱水分不达标的状况，影响批次烟叶醇化效果和制丝效果，不利于均质化的提升。有时还会出现烟叶在储存和醇化过程中出现发霉的现象，造成严重的资源浪费。为此，一定要高度重视打叶复烤这一项工作，保证烟叶的均质化得以实现。
2.3 对于生产流量的稳定性一定要严格控制
实现各个工序生产流量的均衡以及稳定工作时确保生产设备能够有序运行以及实现产品的质量合格的重要前提。特别是要关注每一分、每一秒的流量的均匀性，而不是仅仅只关注每一个小时的平均流量。针对于烟叶在生产线上所特有的半流体状态，每一个工序流转所具有的特点使得瞬时的流量能够发生巨大的波动。比如烟叶流量就会影响打叶的效果，流量的波动性很大，最终导致叶含梗率、造碎量以及长条梗等各个指标不断增加。与此同时，实现过程产品的质量稳定性是实现最终品的质量稳定性的先决条件，物料流量的稳定程度更是确保整个产品的质量实现稳定的前途。比方说，二次润叶时实现流量的稳定，就能确保每片烟叶在润叶筒内停留的时间基本一致，从而保障了水分以及温度的稳定，最终为高效实现叶梗分离以及复烤水分稳定提供保证。
2.4 不断提高经济技术指标的控制水平
在实现产品质量提高的基础之下，最大化的提高产品实物得率，尤其是不断提高片烟的出片率以及降低烟叶的破损程度的工作是使烟草企业获得巨大经济效益的重要前提，同时保障好设备正常稳定的运行、工艺科学合理的策划、工序紧凑良好的衔接以及确保技术的完善更是实现减少加工损耗，不断提升出叶率，提高产品片烟得率，最终获得更多经济效益的关键。
3.结语
卷烟生产均质化的实现对于促进烟草行业的发展具有重要的意义，但是实现卷烟生产均质化的过程是非常复杂的，对于这一领域的研究更是一个非常庞大而又系统的过程。但打叶复烤生产又是一个承前启后的环节，所以打叶复烤均质化生产需要商业企业、复烤企业、卷烟企业共同合作、共同努力，才能得以完美实现。
参考文献：
[1]卢敏瑞，张腾健，肖锦哲，王芳，吴仙贵.打叶复烤各种配方投料模式研究[J].科技与企业，2015，（02）：71-72.
[2]杜閱光，崔登科，程小东，董海平，邹振民，何智慧.声光可调近红外光谱技术用于打叶复烤片烟化学成分均质化生产控制[J].红外技术，2012，（10）：614-618.
关键词：打叶复烤；均质化；保障方案
中国是烟叶生产大国、卷烟生产大国、卷烟消费大国，消费体量庞大，但是由于国家烟草专家局对卷烟产品引入竞争机制，使得卷烟企业对品牌品质的稳定更加重视。之前，由于卷烟企业关注侧重于自身的生产品质，造成了烟草企业制丝部门对于烟丝混合均匀性的操作工艺特别重视，但是对于打叶复烤环节实现烟叶的混合均匀性的关注度却不够。现在，各个卷烟企业已充分认识到实现烟叶各方面指标的均匀性与否对卷烟品牌观感、口感是否稳定，起到至关重要的作用。目前，为突破卷烟生产品质稳定的瓶颈，在打叶复烤环节做好稳定批次卷烟原料品质的工作，使烟叶香气量能够更大程度的维持，实现卷烟原料品质稳定以及均质的目标，则打叶复烤环节均匀化的技术随之出现。
1.发展现状
当前我国的打叶复烤企业在进行配方打叶时，它的主要设施及相关技术配置都处在粗放式的阶段。烟叶在进行入库检查的时候，通常只能检测许多容易检查的物质以及外观形式，比如水分。对于外观的检测也通常以肉眼观测为主，对于非常简单的化学指标往往采用抽样检查的方式，这样检测的效率非常低，所具有的代表性也很差，很难进行随时的反馈。在进行加工管理时，也通常以工作人员按照以往的经验进行控制，具有很强的主观性，不能实现检测过程当中的自动化。最终导致批次成品片烟的烟碱含量波动很大，不能真正的实现打叶复烤均质化的目标。
2.打叶复烤均质化的保障方案
要想实现打叶复烤均质化的目标，就一定要高度重视打叶复烤的技艺水平，确保工艺被控制的十分精细、规范以及先进。唯有如此，才能够实现提高卷烟原料的品质。
2.1对于投料前的处理一定要高度重视
分选是打叶复烤加工投料前极为重要的前处理工序，主要作用是提出青烟、杂物、霉烟，少数情况也起到二次分级的作用。如果分选的质量很差，直接导致等级纯度不足，那么它就会从根本上影响着烟叶整体的品质，后面的工序也不能实现均质化水平的提高。由于复烤企业当中的烟叶的分级量不断增加，但相关的技术水平不高，工作人员的素质更是良莠不齐，为此一定要高度重视技术的指导以及实地监督的管理工作。这就要求必须做到以下几个方面，首先加工客户一定要制作完美的样品展现于分级现场，以此供工作人员进行参考，便于按客户需求展开操作。其次，要做好实地的监督管理工作，由技术人员展开实地的分级追踪，确保操作过程的规范性以及使得烟叶等级达到一定的合格率。最后，要重视对于技术人员的培训工作，要通过各种方式组织培训班，并对相关的理论知识以及现实操作方法进行详细的讲解以及考核。
2.2对于打叶复烤环节的操作一定要严格把关
打叶复烤这一环节当中的真空回潮、打前预处理以及打叶风分和之后的复烤、打包等步骤的技艺把控水平对于烟叶的质量具有很大的影响。比如当回潮时候的真空度、操作时间以及压力等方面设置不规范的时候和润叶温度、水分参数有误时，就会使得烟叶出现一系列的质量问题，比如出现水渍、潮红等情况，最终导致烟叶的内部出现质量恶化、后续工序造碎率增加以及烟叶无法充分混合等现象，并直接破坏烟叶的香气。再比方说如果润叶的水分含量非常大，就会对打叶产生不好的效果，更为严重的是导致机械堵塞，不利于稳定生产。如果打叶参数的选择不合理，就会影响片烟叶片结构，导致叶片的结构不匀称、梗中含叶率高、造碎大等现象，最终使得产成品的获得率降低。如果对于复烤时的温度以及水分的把控不合理，就容易导致烟叶收缩率高、很难烤透以及装箱水分不达标的状况，影响批次烟叶醇化效果和制丝效果，不利于均质化的提升。有时还会出现烟叶在储存和醇化过程中出现发霉的现象，造成严重的资源浪费。为此，一定要高度重视打叶复烤这一项工作，保证烟叶的均质化得以实现。
2.3 对于生产流量的稳定性一定要严格控制
实现各个工序生产流量的均衡以及稳定工作时确保生产设备能够有序运行以及实现产品的质量合格的重要前提。特别是要关注每一分、每一秒的流量的均匀性，而不是仅仅只关注每一个小时的平均流量。针对于烟叶在生产线上所特有的半流体状态，每一个工序流转所具有的特点使得瞬时的流量能够发生巨大的波动。比如烟叶流量就会影响打叶的效果，流量的波动性很大，最终导致叶含梗率、造碎量以及长条梗等各个指标不断增加。与此同时，实现过程产品的质量稳定性是实现最终品的质量稳定性的先决条件，物料流量的稳定程度更是确保整个产品的质量实现稳定的前途。比方说，二次润叶时实现流量的稳定，就能确保每片烟叶在润叶筒内停留的时间基本一致，从而保障了水分以及温度的稳定，最终为高效实现叶梗分离以及复烤水分稳定提供保证。
2.4 不断提高经济技术指标的控制水平
在实现产品质量提高的基础之下，最大化的提高产品实物得率，尤其是不断提高片烟的出片率以及降低烟叶的破损程度的工作是使烟草企业获得巨大经济效益的重要前提，同时保障好设备正常稳定的运行、工艺科学合理的策划、工序紧凑良好的衔接以及确保技术的完善更是实现减少加工损耗，不断提升出叶率，提高产品片烟得率，最终获得更多经济效益的关键。
3.结语
卷烟生产均质化的实现对于促进烟草行业的发展具有重要的意义，但是实现卷烟生产均质化的过程是非常复杂的，对于这一领域的研究更是一个非常庞大而又系统的过程。但打叶复烤生产又是一个承前启后的环节，所以打叶复烤均质化生产需要商业企业、复烤企业、卷烟企业共同合作、共同努力，才能得以完美实现。
参考文献：
[1]卢敏瑞，张腾健，肖锦哲，王芳，吴仙贵.打叶复烤各种配方投料模式研究[J].科技与企业，2015，（02）：71-72.
[2]杜閱光，崔登科，程小东，董海平，邹振民，何智慧.声光可调近红外光谱技术用于打叶复烤片烟化学成分均质化生产控制[J].红外技术，2012，（10）：614-618.