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摘要：散杂货码头的主要货种为散货和件杂货，货种类型多，现场作业环境相对复杂，现有的生产作业方式有着诸多的弊端，远程控制技术若推广能给技术人员和管理人员，甚至操作司机带来极大的方便，提高生产效率，使工人摆脱不良的工作环境。本文阐述了远程控制技术的诸多优点，简单介绍了氧化铝灌包箱和吊车两种设备远程改造的一些思路和具体举措。
关键词：远程控制；氧化铝灌包箱；传感器；吊车
首先述说一下散杂货码头當前的生产模式。
机械司机在驾驶室直接操作机械作业。港口内燃机械发动机都是重型柴油机，发动机运转时噪声大，司机工作时承受巨大的噪声污染。司机操作机械时有时受视线的限制存在很大安全隐患。对于技术人员生产机械出了故障，技术人员到现场逐个部位排查故障，排除故障用时长。技术人员对设备运行时各元器件运行情况和技术状况不能随时掌握，很多直至坏掉报废才被发现。在这种传统的生产模式里技术人员绝大多数情况都充当了消防队员的角色，设备出了故障不能运行了才到现场进行抢修。对于设备隐患不能提前发现，一旦元器件损坏，维修成本增大，维修工时延长，影响现场的生产。像氧化铝灌包箱这种灌包设备生产作业时现场粉尘大、污染严重。由于时时需要检斤验称，技术人员需全场盯在现场，以防检斤不准时校准电子称和处理一些其他故障，一个班下来劳动强度很大。现场的管理人员必须各个点都走到看到提醒到确认无误才能下达指挥指令，而下达指令的时间现场的一些情况可能又会随时发生变化，造成指挥不当，效率低下。
远程控制一般指通过一台电脑（主控电脑）远距离去控制另一台电脑（被控电脑）或通过控制机远距离控制现场的机械设备。
随着网络通信技术的发展，自动化程度的提高使得远程控制技术在散杂货码头的应用成为可能。远程控制技术的应用彻底改变了这一现状。技术人员在中控室里通过主控电脑可以对设备的运行过程全程监控，主控电脑实时监控设备各元器件的工作状态，性能状况。设备出了故障技术人员根据电脑检测、故障报警能马上找到故障点迅速排除故障。对元器件的不正常运行情况，技术人员可以提前发现及时处理，避免了故障的扩大。司机则可以通过主控电脑操作机械，不用再局限在嘈杂的驾驶室承受巨大的噪声。通过全方位的监控系统，司机在主控电脑前可以拥有更好的视角去操作，可以避免一些生产事故的发生，保证安全生产。远程控制技术也可以使现场的管理人员拥有全方位的视角，在中控室通过实时对讲系统及时下达指令或与工人沟通。
下面把氧化铝自动灌包箱远程控制改造的一些具体内容简单介绍。
机械设备的远程控制技术离不开诸多传感器的配合，这些传感器就是主控电脑的眼睛和耳朵。氧化铝灌包箱远程控制改造需要在现在的设备基础上加装一些传感器和其他装置来监控设备运行。
1.在打气泵储气罐处加装气压变送器，在各动作气缸控制电磁阀进气端加装气压变送器。气压变送器将气压信号转变为模拟电信号再经中间处理器变为数字信号显示在主控电脑上，通过电脑我们就能看到整个系统气路的气压情况。设备各个动作通过气缸来完成。将气泵电机电源线路上装电流互感器，再将模拟电信号变为数字信号输入主控电脑，便于监控气泵电机的运行状态。另外在程序上可以设置上过载缺相等模式，气泵电机运行不正常时自动报警停止运行，有效的保护了气泵电机。
2. 改造各机构动作控制电磁阀，使各电磁阀联动机械开关，当电磁阀动作时会带动机械开关，机械开关控制电信号输入给主控电脑监控电磁阀的状态。各动作气缸加装机械电气开关，气缸动作开关相应动作给主控电脑提供信号监控各动作气缸的状态。
3. 在主控电脑上安装与称重仪表相匹配的远程控制软件，将称重仪表远程控制端口通过通信线路与主控电脑相连，这样就可以通过主控电脑监控调试电子称重仪表。当现场检斤出现不准时，技术人员不用到现场在中控室用电脑就可以对电子称进行调试。
4. 将生产现场的PLC主机通过通信线路与主控电脑相连，技术人员就可以在中控室时时监控现场PLC程序的运行，处理故障报警。这样通过PLC的远程控制，在中控室里通过电脑就可以完成原来现场控制柜的相应的一些操作。PLC程序运行错误时设置自动报警模式，防止现场的误操作。
5. 在装卸工人操作的区域安装监控系统和实时对讲系统，通过通信线路与主控电脑相连。管理人员在中控室可以清楚的看到现场工人的操作作业情况，并可通过对讲系统跟现场工人进行交流。
如果将主控电脑接入云端服务器，通过互联网我们在家中或路上拿出手机就能看到现场的实时生产状况，极大的提高了设备管理和现场指挥的效率，降低了当班技术人员的劳动强度。
要完成上述的远程控制，需开发相应的控制系统，兼容包括plc程序监控界面，称重仪表显示监控界面，摄像头监控界面和实时对接系统，各种传感器和开关的监控界面。这些控制界面能够根据需要随意切换，也可以做在一个界面上。打开电脑现场设备的运行状况和操作工人的作业情况尽收眼底，全盘掌握。
这种远程控制技术同样可以应用在吊车、拖车等其他机械上。
虽然吊车、拖车等机械是流动的，我们可以通过无线网络来和其进行通信链接，现今的无线网络技术越来越成熟可靠，像应用比较广泛的GPS全球定位系统就是通过无线网络进行通信。在吊车上安装车载中央处理器连接吊车PLC、直流调试器、发动机监控仪和其他一些仪器仪表等设备再通过无线网络将车载中央处理器与主控电脑相联通，就可以通过主控电脑检测控制吊车的运行。如果把旋转制动和下降制动改为电动制动我们的司机甚至可以走出驾驶室用鼠标来操作吊车，这当然需要再加上一套视频监控系统作为眼睛。司机在全方位探头的帮助下有更好的视角去操作机械，就像操作无人机玩具车一样在中控室里进行作业，极大的降低了劳动强度
综述：远程控制方便技术人员实时监控设备技术状况，我们能根据监测软件能够快速找到故障点，迅速排除故障。管理人员通过视频监控和语音对讲系统可以对现场操作人员进行调度指挥。远程控制技术避免了设备管理人员和机械司机长时间的处于不良的工作环境，身在中控室内便可了解设备运行状况或操作设备，极大的提高了设备管理的效率。在降低工人的劳动强度，减少用工数量、节约人力成本和促进安全生产上都具有重要意义。
参考文献：
[1]庞文燕；工业现场控制系统的设计与调试；机械工业出版社，2016年05月。
[2]王华忠；工业控制系统及应用--PLC与组态软件；机械工业出版社，2016年03月。
关键词：远程控制；氧化铝灌包箱；传感器；吊车
首先述说一下散杂货码头當前的生产模式。
机械司机在驾驶室直接操作机械作业。港口内燃机械发动机都是重型柴油机，发动机运转时噪声大，司机工作时承受巨大的噪声污染。司机操作机械时有时受视线的限制存在很大安全隐患。对于技术人员生产机械出了故障，技术人员到现场逐个部位排查故障，排除故障用时长。技术人员对设备运行时各元器件运行情况和技术状况不能随时掌握，很多直至坏掉报废才被发现。在这种传统的生产模式里技术人员绝大多数情况都充当了消防队员的角色，设备出了故障不能运行了才到现场进行抢修。对于设备隐患不能提前发现，一旦元器件损坏，维修成本增大，维修工时延长，影响现场的生产。像氧化铝灌包箱这种灌包设备生产作业时现场粉尘大、污染严重。由于时时需要检斤验称，技术人员需全场盯在现场，以防检斤不准时校准电子称和处理一些其他故障，一个班下来劳动强度很大。现场的管理人员必须各个点都走到看到提醒到确认无误才能下达指挥指令，而下达指令的时间现场的一些情况可能又会随时发生变化，造成指挥不当，效率低下。
远程控制一般指通过一台电脑（主控电脑）远距离去控制另一台电脑（被控电脑）或通过控制机远距离控制现场的机械设备。
随着网络通信技术的发展，自动化程度的提高使得远程控制技术在散杂货码头的应用成为可能。远程控制技术的应用彻底改变了这一现状。技术人员在中控室里通过主控电脑可以对设备的运行过程全程监控，主控电脑实时监控设备各元器件的工作状态，性能状况。设备出了故障技术人员根据电脑检测、故障报警能马上找到故障点迅速排除故障。对元器件的不正常运行情况，技术人员可以提前发现及时处理，避免了故障的扩大。司机则可以通过主控电脑操作机械，不用再局限在嘈杂的驾驶室承受巨大的噪声。通过全方位的监控系统，司机在主控电脑前可以拥有更好的视角去操作，可以避免一些生产事故的发生，保证安全生产。远程控制技术也可以使现场的管理人员拥有全方位的视角，在中控室通过实时对讲系统及时下达指令或与工人沟通。
下面把氧化铝自动灌包箱远程控制改造的一些具体内容简单介绍。
机械设备的远程控制技术离不开诸多传感器的配合，这些传感器就是主控电脑的眼睛和耳朵。氧化铝灌包箱远程控制改造需要在现在的设备基础上加装一些传感器和其他装置来监控设备运行。
1.在打气泵储气罐处加装气压变送器，在各动作气缸控制电磁阀进气端加装气压变送器。气压变送器将气压信号转变为模拟电信号再经中间处理器变为数字信号显示在主控电脑上，通过电脑我们就能看到整个系统气路的气压情况。设备各个动作通过气缸来完成。将气泵电机电源线路上装电流互感器，再将模拟电信号变为数字信号输入主控电脑，便于监控气泵电机的运行状态。另外在程序上可以设置上过载缺相等模式，气泵电机运行不正常时自动报警停止运行，有效的保护了气泵电机。
2. 改造各机构动作控制电磁阀，使各电磁阀联动机械开关，当电磁阀动作时会带动机械开关，机械开关控制电信号输入给主控电脑监控电磁阀的状态。各动作气缸加装机械电气开关，气缸动作开关相应动作给主控电脑提供信号监控各动作气缸的状态。
3. 在主控电脑上安装与称重仪表相匹配的远程控制软件，将称重仪表远程控制端口通过通信线路与主控电脑相连，这样就可以通过主控电脑监控调试电子称重仪表。当现场检斤出现不准时，技术人员不用到现场在中控室用电脑就可以对电子称进行调试。
4. 将生产现场的PLC主机通过通信线路与主控电脑相连，技术人员就可以在中控室时时监控现场PLC程序的运行，处理故障报警。这样通过PLC的远程控制，在中控室里通过电脑就可以完成原来现场控制柜的相应的一些操作。PLC程序运行错误时设置自动报警模式，防止现场的误操作。
5. 在装卸工人操作的区域安装监控系统和实时对讲系统，通过通信线路与主控电脑相连。管理人员在中控室可以清楚的看到现场工人的操作作业情况，并可通过对讲系统跟现场工人进行交流。
如果将主控电脑接入云端服务器，通过互联网我们在家中或路上拿出手机就能看到现场的实时生产状况，极大的提高了设备管理和现场指挥的效率，降低了当班技术人员的劳动强度。
要完成上述的远程控制，需开发相应的控制系统，兼容包括plc程序监控界面，称重仪表显示监控界面，摄像头监控界面和实时对接系统，各种传感器和开关的监控界面。这些控制界面能够根据需要随意切换，也可以做在一个界面上。打开电脑现场设备的运行状况和操作工人的作业情况尽收眼底，全盘掌握。
这种远程控制技术同样可以应用在吊车、拖车等其他机械上。
虽然吊车、拖车等机械是流动的，我们可以通过无线网络来和其进行通信链接，现今的无线网络技术越来越成熟可靠，像应用比较广泛的GPS全球定位系统就是通过无线网络进行通信。在吊车上安装车载中央处理器连接吊车PLC、直流调试器、发动机监控仪和其他一些仪器仪表等设备再通过无线网络将车载中央处理器与主控电脑相联通，就可以通过主控电脑检测控制吊车的运行。如果把旋转制动和下降制动改为电动制动我们的司机甚至可以走出驾驶室用鼠标来操作吊车，这当然需要再加上一套视频监控系统作为眼睛。司机在全方位探头的帮助下有更好的视角去操作机械，就像操作无人机玩具车一样在中控室里进行作业，极大的降低了劳动强度
综述：远程控制方便技术人员实时监控设备技术状况，我们能根据监测软件能够快速找到故障点，迅速排除故障。管理人员通过视频监控和语音对讲系统可以对现场操作人员进行调度指挥。远程控制技术避免了设备管理人员和机械司机长时间的处于不良的工作环境，身在中控室内便可了解设备运行状况或操作设备，极大的提高了设备管理的效率。在降低工人的劳动强度，减少用工数量、节约人力成本和促进安全生产上都具有重要意义。
参考文献：
[1]庞文燕；工业现场控制系统的设计与调试；机械工业出版社，2016年05月。
[2]王华忠；工业控制系统及应用--PLC与组态软件；机械工业出版社，2016年03月。