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产业兴则地域兴，在青岛海湾化学有限公司绘制的打造一流化学企业发展的蓝图中，创新显得尤为重要。
在海湾化学园区内，宏伟的玻璃大厦总部大楼前，一片清澈湛蓝、鱼影游动的公开水域，掩映着现代化的厂房和绿树蓝天。再往园区深处走，你会被空中错综交叠、呈现几何美感的银色管廊所吸引。这些来自园区四面八方的管廊，贯穿园区，一直延伸到10公里外的董家口港液体化工码头。
而海湾化学如今的面貌，则得益于一场极富想象力的变革。
此前，原海晶化工氯碱装置生产的烧碱，是东岳泡花碱生产偏硅酸钠的基础原料，产出的氯气是生产氯乙烯的基础原料;而青岛碱业的苯乙烯.装置所需原料乙烯，也是原海晶化工生产氯乙烯的基础原料。2017年9月20日，海湾集团提出了“一体化”战略，将原海晶化工、青岛碱业新材料、东岳泡花碱3家产业链上下游关联度较高的企业安排在同一个园区，成立了海湾化学，并由此发生了一系列奇妙的“化学反应"。
随着“一体化”战略的实施，海湾化学重塑了生产流程，延伸上下游产业链，实现优势资源共享。一方面大幅降低了原料采购、能源供应、物流仓储等生产环节的成本;另一方面，通过科学管理手段大幅降低了企业管理环节的成本，增强了企业的风险防控能力。重组后的海湾化学总投资53亿元，占地133公顷，拥有年产30万吨烧碱、40万吨氯乙烯、40万吨聚氯乙烯、50万吨苯乙烯和12万吨偏硅酸钠的能力。在此，“1+1+1>3”的组合效应明显凸显。
先进的公司管理模式 赢得跨越式发展空间
众所周知，企业生产运营的最终目的是为了赢得经济效益，追求利润的最大化。在竞争激烈的市场经济环境下，每个企业在资本市场中都期望得到最大利润，企业管理者和投资者也将如何提高企业的经济效益，推动企业的生存发展作为最主要的关注问题。而要促进企业的持续健康发展，获得最大经济利益，最重要的便是建立健全企业相关的管理制度，提高企业精神文化，从而降低企业的管理成本，增强企业的核心竞争力，为企业的和谐良好发展创建强有力的生存环境。
为此，海湾化学制定并出台了一系列相关的条例办法。
例如，为进一步落实安全生产岗位责任制，充分体现风险同担、利益共享、重奖重罚、全员管理的原则，公司于2014年7月31日正式出台《全员安全风险抵押金管理制度》。
作为HSE管理体系的一项基本制度，《全员安全风险抵押金管理制度》不仅明确了职责，更对安全生产风险抵押金考核办法及细则等多个方面的内容进行了具体规定。此制度是公司借鉴一些成功企业的做法，本着一切为职工利益着想的原则加以补充完善的。因此，安全制度较之前的安全规章制度相比，更加注重员工自主安全意识和行为的养成。表现出了公司出资、以个人为考核单位、奖励金额高、考核内容细化等几个鲜明特点。
公司制定此项制度，旨在用奖励和处罚并存的方式将员工利益与安全行为紧密相连，由制约到主动逐渐过渡，从而逐渐培养员工遵守安全规章制度的自觉性，让员工把安全行为养成一种日常习惯，强化“要我安全”为“我要安全”的主动意识，实现员工和企业的安全共赢。
再如，厂区内智能巡检系统的应用，智能巡检系统的基础工作是在每个巡检点贴上NFC（NearFieldCommunication的简称，意为近场通信，是一种短距高频的无线电技术）感应标签。相当于手机及电脑终端的一个APP应用程序。2017年8月，智能巡检在氯乙烯装置全面展开。每个巡检人员只需拿着智能手机往NFC标签上一贴，手机上便显示这处关键点需要填写的数据。手动输人，大数据便集成进入后台。行走在氯乙烯装置区，便常看到巡检人员拿着手持终端，一个点一个点地贴卡，不断输人实时数据。遇见泄漏点等意外状况，巡检人员会及时使用手持终端拍下照片并写下说明，用来留作以后的参考。这种巡检方式不但将所有的数据电子化，存储至云端，而且能够规范操作人员的巡检行为，大大提高了工作效率。由于PC端和手机端都能够查到巡检情况，后台管理人员即使在办公室，也能通过系统中红色报警值及各个数值曲线趋势了解到装置运行情况与实时信息。方便工作人员对设备运行进行预判、对生产运行提出建议，为长期安全稳定运行保驾护航。
而且这套系统还有诸多“特殊功能”，比如增加“特别关注”，这样可以让不同管理人员按不同要求着重关注某些点的变化，比如增加“朋友圈”功能，将巡检过程中拍下来的照片及语言描述统一上传，保存到特定位置，便于以后查看等等。现在在系统中又增添了设备维护与保养功能，不仅能够及时提醒及时维修与保养，也能在系统内形成电子台账，便于以后的查阅与管理，也让巡检更便捷、详细和高效。
此外，为促进公司的“管理现代化”，缩短与国际化工企业的距离，2017年，海湾集团决定建设集团ERP系统，依托国际上最先进的管理思想和工具，打造一个信息化、制度化、标准化、规范化、一体化的集团企业运营管理平台，以此引领行业创新，在具体的实施过程中，重点圍绕强化管控、降低风险，提升管理、辅助决策，灵活调整、快速反应，流程贯穿、协同共享等目标原则，打造统一的信息化运营及管理平台。众所周知，生产智能化，可以提高生产效率，降低，运行成本，管理智能化则可以提高工作效率，加快企业运行速度。
2018年1月，海湾集团SAPERP系统正式上线运行。该系统的上线和运行，为集团与海湾化学打通了采购、仓储、生产、销售财务等整体管理流程，便于公司通过现代化管理工具提升数字化管理水平，为集团及公司决策提供依据，随着ERP在项目管理、办公系统、资金管理、设备模块及物流模块的应用，大大提高了公司的生产效率和办公效率。
如今，公司从建设、投产到运行，从采购、生产到销售，从项目、资金到人员，智能化控制已经遍布了海湾化学的每一个角落，像一个高效运行的神经系统，将海湾化学的生产运行和日常工作处理的井井有条。
技术创新成效显著 产成效率大大提高
在新厂区建设期间，海湾化学依照“技术国际化、装备大型化、环境！生态化、管理现代化"的“四化”原则，引进安全环保的世界级装置，建立了中央操作系统，对搬迁后的氯碱生产装置所有工艺数据进行实时监控和操作;对生产、仓储、物流设备进行在线实时数据采集，实现了对生产系统、安防系统和海关系统全天候立体监控;对监测数据进行智能分析、报警及操作指导和错误信息提示，提高了操作准确性，降低了误操作概率，确保氯碱产品从生产、仓储到用户使用整个生命周期全程可追溯，产品质量稳定可靠，生产和管理效率大大提高。
2010年，海湾化学在山东半岛打造蓝色经济区以及青岛市新一轮城市发展战略布局调整的有利契机下启动搬迁，在董家口循环经济区建设了40万吨每年聚氯乙烯及配套30万吨每年离子膜烧碱装置搬迁项目。该项目采用当今国际先进的五大核心技术：一是引进英国英力士VCM/PVC专有工艺技术，生产VCM及通用型、特种PVC树脂产品;二是引进日本氯工程先进，的离子膜电解和瑞士博特蒸发技术，生产32%、50%烧碱;三是引进德国TGE技术，建设包括5万立方米储罐在内的低温乙烯储运装置;四是引进美国德希尼布石伟公司先进的Bager工艺技术，生产苯乙烯产品;五是吸收美国EQ公司和瑞典EKA公司先进;技术，生产五水和具有亚洲最大生产线的零水偏硅酸钠产品。除此之外，项目还与美国、英国、法国、德国、瑞士、丹麦、韩国和日本等国外知名尖端企业签订了20多项设备合同，进口总额近亿美元，全面提升了项目各装置在安全、环保、节能与循环利用等方面的国际领先水平。
除此之外，海湾化学自搬迁投产以来，持续对装置进行提质降耗，从安全、环保、节能、原材料消耗方面进行技术改造创新，目前拥有专利近20项，取得了显著的效益。聚合母液水处理后，产水作为循环水补充水，每年节省成本200万元;实施脱盐水反渗透浓水回用装置，浓水回用采用膜分离技术，每年节省成本200万元;将放空氢气回收用于燃氢锅炉，同时多余的氢气还供给临近企业使用，每年可创造效益约2000余万元;实施蒸汽冷凝液回用，每年可节约费用200余万元、节约蒸汽费用600余万;利用循环水汽化乙烯，减少蒸汽的用量，改造前的低温乙烯的冷量全部由低压蒸汽间接气化带走，浪费蒸汽，改造后仅蒸汽一项就可每年节省资金，约1000万元;将废液作为燃料，副蒸汽，不用再委托外单位处置，每年节约费用达1000万。
海湾化学技术部部长张清亮介绍：“二期项目建成后，公司将聚氯乙烯规模位于乙烯法第一位，对标同行业提升质量，提升竞争力，打造成为国内乙烯法高端品牌。”
打造中国第一品牌
抢占市场新高地
2019年是海湾集团的“品牌战略年”，为全面推动品牌战略落地实施，海湾集团董事长李明带队，先后走访了吉龙塑胶制品江苏有限公司、江苏大海塑料股份有限公司、苏州奥凯高分子材料股份有限公司、江苏上上电缆集团有限公司等企业。实地考察了4家企业生产规模、产品种类、应用领域及发展规划，并就海湾化学PVC产品质量、服务水平等方面进行了深人交流，进一步加强了战略合作，以此促进了公司品牌建设加速推进。
日前，在海湾化学召开的PVC品牌创建专题会上。李明对PVC品牌建设工作提出了具体要求。要想推进品牌建设，首先要转变观念。不断缩短与同行业内的优秀企业存在的差距，并且要将这种差距作为提升产品质量的动力;其次要进行技术创新，实施提升产品质量的技改技措。
另一方面生产管控对公司发展而言十分重要。因此，公司各部门要齐心协力将VCM单体纯度提升到99.99%，同時达到降低消耗的目的，要有追求卓越的信心和决心。工艺控制要做到精细化管理，各项调控指标要达到最佳值。与此同时，针对重点客户要采用“标准+a"的定制化服务，全面提升服务水平。
下一步，公司将继续在指标控制、技术创新、质量监控及销售服务提升上下功夫，为提高产品质量，提升市场竞争力创造条件。海湾化学二期项目达产后，聚氯乙烯产能位列国内乙烯法装置第一位。偏硅酸钠装置扩产后，产能在亚洲居前列。海湾化学将以此为契机，发挥产品优势，进军高端市场，将聚氯乙烯打造成“中国名牌”，偏硅酸钠稳居“亚洲第一”。多措并举，做足做好品牌建设大文章，推动海湾化学品牌走出中国、走向世界。
在海湾化学园区内，宏伟的玻璃大厦总部大楼前，一片清澈湛蓝、鱼影游动的公开水域，掩映着现代化的厂房和绿树蓝天。再往园区深处走，你会被空中错综交叠、呈现几何美感的银色管廊所吸引。这些来自园区四面八方的管廊，贯穿园区，一直延伸到10公里外的董家口港液体化工码头。
而海湾化学如今的面貌，则得益于一场极富想象力的变革。
此前，原海晶化工氯碱装置生产的烧碱，是东岳泡花碱生产偏硅酸钠的基础原料，产出的氯气是生产氯乙烯的基础原料;而青岛碱业的苯乙烯.装置所需原料乙烯，也是原海晶化工生产氯乙烯的基础原料。2017年9月20日，海湾集团提出了“一体化”战略，将原海晶化工、青岛碱业新材料、东岳泡花碱3家产业链上下游关联度较高的企业安排在同一个园区，成立了海湾化学，并由此发生了一系列奇妙的“化学反应"。
随着“一体化”战略的实施，海湾化学重塑了生产流程，延伸上下游产业链，实现优势资源共享。一方面大幅降低了原料采购、能源供应、物流仓储等生产环节的成本;另一方面，通过科学管理手段大幅降低了企业管理环节的成本，增强了企业的风险防控能力。重组后的海湾化学总投资53亿元，占地133公顷，拥有年产30万吨烧碱、40万吨氯乙烯、40万吨聚氯乙烯、50万吨苯乙烯和12万吨偏硅酸钠的能力。在此，“1+1+1>3”的组合效应明显凸显。
先进的公司管理模式 赢得跨越式发展空间
众所周知，企业生产运营的最终目的是为了赢得经济效益，追求利润的最大化。在竞争激烈的市场经济环境下，每个企业在资本市场中都期望得到最大利润，企业管理者和投资者也将如何提高企业的经济效益，推动企业的生存发展作为最主要的关注问题。而要促进企业的持续健康发展，获得最大经济利益，最重要的便是建立健全企业相关的管理制度，提高企业精神文化，从而降低企业的管理成本，增强企业的核心竞争力，为企业的和谐良好发展创建强有力的生存环境。
为此，海湾化学制定并出台了一系列相关的条例办法。
例如，为进一步落实安全生产岗位责任制，充分体现风险同担、利益共享、重奖重罚、全员管理的原则，公司于2014年7月31日正式出台《全员安全风险抵押金管理制度》。
作为HSE管理体系的一项基本制度，《全员安全风险抵押金管理制度》不仅明确了职责，更对安全生产风险抵押金考核办法及细则等多个方面的内容进行了具体规定。此制度是公司借鉴一些成功企业的做法，本着一切为职工利益着想的原则加以补充完善的。因此，安全制度较之前的安全规章制度相比，更加注重员工自主安全意识和行为的养成。表现出了公司出资、以个人为考核单位、奖励金额高、考核内容细化等几个鲜明特点。
公司制定此项制度，旨在用奖励和处罚并存的方式将员工利益与安全行为紧密相连，由制约到主动逐渐过渡，从而逐渐培养员工遵守安全规章制度的自觉性，让员工把安全行为养成一种日常习惯，强化“要我安全”为“我要安全”的主动意识，实现员工和企业的安全共赢。
再如，厂区内智能巡检系统的应用，智能巡检系统的基础工作是在每个巡检点贴上NFC（NearFieldCommunication的简称，意为近场通信，是一种短距高频的无线电技术）感应标签。相当于手机及电脑终端的一个APP应用程序。2017年8月，智能巡检在氯乙烯装置全面展开。每个巡检人员只需拿着智能手机往NFC标签上一贴，手机上便显示这处关键点需要填写的数据。手动输人，大数据便集成进入后台。行走在氯乙烯装置区，便常看到巡检人员拿着手持终端，一个点一个点地贴卡，不断输人实时数据。遇见泄漏点等意外状况，巡检人员会及时使用手持终端拍下照片并写下说明，用来留作以后的参考。这种巡检方式不但将所有的数据电子化，存储至云端，而且能够规范操作人员的巡检行为，大大提高了工作效率。由于PC端和手机端都能够查到巡检情况，后台管理人员即使在办公室，也能通过系统中红色报警值及各个数值曲线趋势了解到装置运行情况与实时信息。方便工作人员对设备运行进行预判、对生产运行提出建议，为长期安全稳定运行保驾护航。
而且这套系统还有诸多“特殊功能”，比如增加“特别关注”，这样可以让不同管理人员按不同要求着重关注某些点的变化，比如增加“朋友圈”功能，将巡检过程中拍下来的照片及语言描述统一上传，保存到特定位置，便于以后查看等等。现在在系统中又增添了设备维护与保养功能，不仅能够及时提醒及时维修与保养，也能在系统内形成电子台账，便于以后的查阅与管理，也让巡检更便捷、详细和高效。
此外，为促进公司的“管理现代化”，缩短与国际化工企业的距离，2017年，海湾集团决定建设集团ERP系统，依托国际上最先进的管理思想和工具，打造一个信息化、制度化、标准化、规范化、一体化的集团企业运营管理平台，以此引领行业创新，在具体的实施过程中，重点圍绕强化管控、降低风险，提升管理、辅助决策，灵活调整、快速反应，流程贯穿、协同共享等目标原则，打造统一的信息化运营及管理平台。众所周知，生产智能化，可以提高生产效率，降低，运行成本，管理智能化则可以提高工作效率，加快企业运行速度。
2018年1月，海湾集团SAPERP系统正式上线运行。该系统的上线和运行，为集团与海湾化学打通了采购、仓储、生产、销售财务等整体管理流程，便于公司通过现代化管理工具提升数字化管理水平，为集团及公司决策提供依据，随着ERP在项目管理、办公系统、资金管理、设备模块及物流模块的应用，大大提高了公司的生产效率和办公效率。
如今，公司从建设、投产到运行，从采购、生产到销售，从项目、资金到人员，智能化控制已经遍布了海湾化学的每一个角落，像一个高效运行的神经系统，将海湾化学的生产运行和日常工作处理的井井有条。
技术创新成效显著 产成效率大大提高
在新厂区建设期间，海湾化学依照“技术国际化、装备大型化、环境！生态化、管理现代化"的“四化”原则，引进安全环保的世界级装置，建立了中央操作系统，对搬迁后的氯碱生产装置所有工艺数据进行实时监控和操作;对生产、仓储、物流设备进行在线实时数据采集，实现了对生产系统、安防系统和海关系统全天候立体监控;对监测数据进行智能分析、报警及操作指导和错误信息提示，提高了操作准确性，降低了误操作概率，确保氯碱产品从生产、仓储到用户使用整个生命周期全程可追溯，产品质量稳定可靠，生产和管理效率大大提高。
2010年，海湾化学在山东半岛打造蓝色经济区以及青岛市新一轮城市发展战略布局调整的有利契机下启动搬迁，在董家口循环经济区建设了40万吨每年聚氯乙烯及配套30万吨每年离子膜烧碱装置搬迁项目。该项目采用当今国际先进的五大核心技术：一是引进英国英力士VCM/PVC专有工艺技术，生产VCM及通用型、特种PVC树脂产品;二是引进日本氯工程先进，的离子膜电解和瑞士博特蒸发技术，生产32%、50%烧碱;三是引进德国TGE技术，建设包括5万立方米储罐在内的低温乙烯储运装置;四是引进美国德希尼布石伟公司先进的Bager工艺技术，生产苯乙烯产品;五是吸收美国EQ公司和瑞典EKA公司先进;技术，生产五水和具有亚洲最大生产线的零水偏硅酸钠产品。除此之外，项目还与美国、英国、法国、德国、瑞士、丹麦、韩国和日本等国外知名尖端企业签订了20多项设备合同，进口总额近亿美元，全面提升了项目各装置在安全、环保、节能与循环利用等方面的国际领先水平。
除此之外，海湾化学自搬迁投产以来，持续对装置进行提质降耗，从安全、环保、节能、原材料消耗方面进行技术改造创新，目前拥有专利近20项，取得了显著的效益。聚合母液水处理后，产水作为循环水补充水，每年节省成本200万元;实施脱盐水反渗透浓水回用装置，浓水回用采用膜分离技术，每年节省成本200万元;将放空氢气回收用于燃氢锅炉，同时多余的氢气还供给临近企业使用，每年可创造效益约2000余万元;实施蒸汽冷凝液回用，每年可节约费用200余万元、节约蒸汽费用600余万;利用循环水汽化乙烯，减少蒸汽的用量，改造前的低温乙烯的冷量全部由低压蒸汽间接气化带走，浪费蒸汽，改造后仅蒸汽一项就可每年节省资金，约1000万元;将废液作为燃料，副蒸汽，不用再委托外单位处置，每年节约费用达1000万。
海湾化学技术部部长张清亮介绍：“二期项目建成后，公司将聚氯乙烯规模位于乙烯法第一位，对标同行业提升质量，提升竞争力，打造成为国内乙烯法高端品牌。”
打造中国第一品牌
抢占市场新高地
2019年是海湾集团的“品牌战略年”，为全面推动品牌战略落地实施，海湾集团董事长李明带队，先后走访了吉龙塑胶制品江苏有限公司、江苏大海塑料股份有限公司、苏州奥凯高分子材料股份有限公司、江苏上上电缆集团有限公司等企业。实地考察了4家企业生产规模、产品种类、应用领域及发展规划，并就海湾化学PVC产品质量、服务水平等方面进行了深人交流，进一步加强了战略合作，以此促进了公司品牌建设加速推进。
日前，在海湾化学召开的PVC品牌创建专题会上。李明对PVC品牌建设工作提出了具体要求。要想推进品牌建设，首先要转变观念。不断缩短与同行业内的优秀企业存在的差距，并且要将这种差距作为提升产品质量的动力;其次要进行技术创新，实施提升产品质量的技改技措。
另一方面生产管控对公司发展而言十分重要。因此，公司各部门要齐心协力将VCM单体纯度提升到99.99%，同時达到降低消耗的目的，要有追求卓越的信心和决心。工艺控制要做到精细化管理，各项调控指标要达到最佳值。与此同时，针对重点客户要采用“标准+a"的定制化服务，全面提升服务水平。
下一步，公司将继续在指标控制、技术创新、质量监控及销售服务提升上下功夫，为提高产品质量，提升市场竞争力创造条件。海湾化学二期项目达产后，聚氯乙烯产能位列国内乙烯法装置第一位。偏硅酸钠装置扩产后，产能在亚洲居前列。海湾化学将以此为契机，发挥产品优势，进军高端市场，将聚氯乙烯打造成“中国名牌”，偏硅酸钠稳居“亚洲第一”。多措并举，做足做好品牌建设大文章，推动海湾化学品牌走出中国、走向世界。