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以电镀污泥为原料，在温度为200℃、晶化时间为4h的条件下研究水热法合成复合铁氧体．结果表明，通过投加氯化高铁和沉淀剂可将电镀污泥中的Zn、Fe、Cr和Ni固化、稳定在铁氧体晶格之中；X射线衍射分析表明，此复合铁氧体主要为Ni／Zn铁氧体．通过选择NH4HCO3作为沉淀剂，可将电镀污泥中的氢氧化铜络合生成[Cu（NH3）4]^2＋，铜萃取率可达80％以上；并可通过调节含铜分离液的pH值在5．4-6．4，生成碱式氯化铜转入固相，铜回收率在98％以上．复合铁氧体的磁性较强，分散性好，粒度分布均匀，且重金属浸出