摘 要：本文对加工公司生产系统主要材料、设备的成本支出规律和电度电费的发生规律进行了分析。预测了未来成本的发生趋势。
　　关键词：加工公司；成本变化；分析
　　加工公司地面生产系统主要材料、设备的成本支出规律和电度电费的发生规律，分析影响其变化的主要因素，也就构成了整个成本变化的规律。
　　一、电量单耗分析：
　　从上表数据可看出，几年来，随着产量不断增加，电量单耗呈下降趋势。分析主要有以下几方面的原因：
　　（1）效率提高所带来的规模效益，系统减少甚至没有空转的时间，产量不断增加单位用电量破碎更多的煤炭，势必降低电量单耗。
　　（2）合理的生产调度，分析系统和流程特点，23流程距离短省电，多在23流程破碎煤炭，就会相对省电。這是电量单耗下降的另一个主要原因。
　　（3）几年来，公司把加强用电管理作为公司管理的一大重点，用分配这一经济手段强化全员节约用电的意识，这也是电量单耗下降的又一个主要原因。
　　二、材料费单耗分析：
　　（1）上表是不含周期性大修的单耗数据，随着产量的不断增加，材料费单耗呈小幅下降趋势，主要原因是尽管产量大幅度提高能相对使单耗降低，但相应地投入、检修也会增加，使材料费单耗呈现小幅度平衡下降趋势。
　　（2）主要材料、设备周期性投入规律：1）胶带：钢丝绳胶带的使用寿命8—10年。尼龙胶带的使用寿命3—4年，308#、
　　407#堆取料机悬臂胶带机由于是正反转且使用频度高，一年需要更换2条/台。更换胶带一般都集中在秋季和夏季，秋季更换主要是为冬季生产外运进入旺季提供保障，夏季更换主要是生产任务相对较少，生产条件和天气较好，便于操作且硫化粘接质量更好，同时将到寿命和秋冬春三季损坏的胶带进行集中更换。2）托辊：运行一部除新干线外共有托辊17142个， 其中承载辊13874个，缓冲托辊为414个，回程辊有2927个. 2003年至
　　2005年共换下托辊4960个。随着产量的增加及托辊使用年限的增加，托辊更换的数量是逐年增加的。可以说是成倍增长的。在02年以前每年投入托辊的数量仅为二三百个，05年更换的数量是它的10倍，以后会更多。 普通承载托辊平均使用受命为3年（累计运行2万小时），缓冲托辊的受命为1年（多数为橡胶圈磨损或砸掉而损坏）。所以连续运行3年以上未更换的托辊有12255个，这些辊很可能随时大批下限，同时06年将会新增加新干线托辊3252个，新托辊也有损坏率，且新干线托辊型号与其余各条胶带托辊型号不同，不能替换，所以必须有备用，这样还会增加未知托辊损坏的数量。3）一次破碎机破碎700万吨大修一次，每次发生费用约75万元。4）二次破碎机破碎220万吨大修一次，每次大修费用约12万元。5）装车仓每运行
　　15000小时或产量5000万吨大修一次，每次大修费用约75-80万元。
　　三、未来成本情况预测分析
　　加工公司近几年来总成本不断上升，原因是公司的裂变，规模不断壮大，新增加的系统、机构势必会加大成本支出，相应的新增的系统带来的产量的增加一定程度上也摊薄了成本，使单位完全成本有所降低。
　　几年来公司加强成本管理，努力降低单耗。对股份公司未来经营成果的影响主要是预计几年内还会新增加破碎系统，虽然有老系统成本管理的经验，但新增加系统的成本耗费也存在一定程度的不可预见性，但新增加系统产量的增加所带来的效益的增长也会抵减成本的耗费。
　　随着中科公司划归为加工公司的腐植酸生产车间，加工公司的业务领域由加工破碎扩展到煤化工产品，煤化工产品成本一定程度上可控的，但市场等诸多因素也是加工人面临的一个大问题。煤化工产品成本及利润将对股份公司未来经营成果有一定程度的影响。