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[摘要]纯梁采油厂采油一矿注水管理区管理着两座离心泵站，在离心泵的使用过程中，发现振动是造成缩短离心泵大修周期，增加能源浪费的主要原因。为了提高离心泵的使用寿命，同时能使其高效率运行，以达到最佳工况运行状态，从离心泵的装配原因、运行过程中和其它三个方面对高压离心泵出现振动的因素和解决方法进行分析。
[关键词]离心泵 振动 剖析 解决方法
中图分类号：TB535 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）05-0015-01
近幾年来，随着油田开发已经进入中后期，注水显示出更多的重要性，这些都离不开注水泵的使用，但纯梁采油厂注水泵站中相当一部分设备已经使用到中后期，问题极多。那么，怎样向中后期设备要效益，让它更好地为油田服务？方法只有一个，那就是对制约设备运行的因素进行预先分析，找出因素点，将之消除在萌芽状态之中。采油一矿注水管理区管理着两座离心泵站，在离心泵的使用过程中，发现振动是造成缩短离心泵大修周期，增加能源浪费的主要原因。为了提高离心泵的使用寿命，同时能使其高效率运行，以达到最佳工况运行状态，将从以下三个方面对高压离心泵出现振动的因素和解决方法进行分析。
一、因装配原因造成的振动及解决办法
1、静平衡造成泵振动
多级离心泵的转子是由多个部件组成的，例如梁二注水站使用的DF30-150*11型注水泵的转子是由泵联轴器、泵轴、甲、乙、丙三个挡套、叶轮、平衡盘、止推盘等十大部分组成，而如此多的部件组成的转子在2980转/分的转速下，如果某一个构成转子的部件本身静不平衡，必然导致转子的动不平衡，为此，多级离心泵为了克服转子的振动，必须在组装前进行严格的静平衡试验。
2、动平衡造成泵振动
转子部件在进行完小组装后必须进行动平衡试验，以克服泵在运转过程中造成的不平衡振动，忽视这一点，将对泵以后的整体运行，产生极大影响。
3、转子安装的精确度造成泵振动
为了减少转子与定子密封环磨擦而引起的振动，各部件组装时的同轴度必须控制在0.07mm以内，以防止转子密封环与定子中段密封环的接触磨擦而造成泵不必要的振动。
4、机泵同轴度造成泵振动
机泵同轴度无论是在新机组安装，还是在使用过程中，都是不可忽视的一环，泵使用一段时间，应定期停车检测，如超出标准，应及时调整，以梁二注为例，1995年至2012年十几年间，因机泵不同心造成的振动达十六次之多，都是职工在巡检时发现机组有异常声音后，停车检查，经过查找原因并经仪器检测，确定同轴度超标，所以机泵同轴度必须控制在0.1mm以内，以保证电机与泵在运行中的平衡，从而减小振动。
5、转子在定子中的抬量、串量不达标造成泵振动
在泵的组装过程中，由于装配的原因使转子不能良好的与定子对中，造成接触而引起磨擦，从而导致注水泵的整体振动。
6、轴瓦配合间隙过大造成泵振动
在调整轴瓦间隙过程中，必须严格达标，梁二注近十几年间由于间隙调整不合适造成的机组振动达十余次，每次都需要厂家进行重新调整，既对管理区生产造成了很大影响，也对有限的维修费用造成了很大浪费。在调整轴瓦间隙过程中，应将配合间隙达到轴的千分之二，轴瓦的四角值应为0.28mm，轴瓦与轴的接触角应大于或等于75度而小于等于90度即可以了。
7、机泵在现场安装过程中的疏忽造成泵振动
例如：由于垫铁的安装不规范，在使用过程中，焊口断裂，垫铁脱落等原因。而造成机泵固定的底角螺丝松动，从而造成机泵的振动，这种情况比较常见，遇此情况，只要重新恢复，将螺丝拧紧即可，但是，平时工作中，必须经常检查和调整机泵的螺丝。
8、转子轴背帽的松动造成转子振动
转子的背帽一般为反扣，但由此引起的振动也不能忽视，究期原因，背帽松动原因有三。
（1）出口单流阀和阀门损坏，停车后造成注水泵反转，而引起背帽松动。
（2）电机电缆接线错误造成反转，而引起背帽松动。
（3）在装配过程中，背帽没有按照要求进行紧固。
9、平衡系统的问题造成泵振动
平衡系统损坏、堵塞或者平衡盘摩损严重，轴向力推力过大等都会造成泵的振动，必要时可根据情况进行保养或停车检修。
以上所引起振动的因素，一般在新泵投产二十四小时之内就可以发现，所以，新泵试运投产时，一定要格外上心，认真观察才行，尤其大修以后的设备，更是如此。
二、离心泵运行过程中出现的振动及解决办法
1、汽蚀是引起泵振动的因素之一
汽蚀现象是离心泵普遍存在的问题，随着泵站管理水平的提高，随着自动化系统的介入，汽蚀现象自九十年代有大幅度降低，但是，在污水泵站，存在汽蚀现象是不可避免的，汽蚀极易引起“水击”现象，导致离心泵振动，并同时会引起电流的波动，目前，多采取大罐储水来解决这一问题。
2、导叶松动是导致泵振动的因素之二
泵在运转一段时间后，由于水的腐蚀，尤其污水的腐蚀，还有机组频繁的开启，都会导致定子的导叶松动，从而引起注水泵的整体振动。同时，伴有电流的波动，目前没有很好的办法解决，唯一的办法是解体检修。
3、电机原因是引起泵振动的因素之三
电机由于过于沉重，一般很少调整，时间长久，由于自重或其他原因而引起整体下沉、偏斜或底角螺丝松动，长时间不保养不坚固，就会造成机泵不同心，或是电机振动，从而引起泵的振动。
三、其它引起泵振动的原因及解决办法
1、泵轴弯曲。由于人为的原因，停车后长时间不盘车，虽不致于卡死，但会有卡阻现象出现，从而转子与定子磨损，而引起泵的振动，最好解决办法是按规定定期盘车，时间长久了，用检测仪进行检测。
2、减震弹性胶圈损坏会引起泵的振动，最好的办法是定期检测更换，保持良好的减震性。
3、弹性胶圈连接螺栓松动也会引起泵的振动，所以我们必须定期检查，保持它的良好性。
4、泵内吸入较大异物，（例如棉纱、螺栓、砖头等）会导致泵振动，出现这种情况，必须进行解体检修。
5、干线压力高于泵的压力，外输水出不去，造成机组憋压而引起泵的振动，此时，调整压力以后就会消除泵的振动。
总之，高压离心泵振动的因素很多，这里只是对常发生的振动因素进行一下分析，如果想较好的解决振动，必须对泵的状况进行综合分析，同时，加强人本管理，提高操作人员的素质，强化值班人员的责任心，充分掌握技能，对表现出的振动部位、现象和振动的大小，采取相应的措施、办法，才能从根本上解决问题。
[关键词]离心泵 振动 剖析 解决方法
中图分类号：TB535 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）05-0015-01
近幾年来，随着油田开发已经进入中后期，注水显示出更多的重要性，这些都离不开注水泵的使用，但纯梁采油厂注水泵站中相当一部分设备已经使用到中后期，问题极多。那么，怎样向中后期设备要效益，让它更好地为油田服务？方法只有一个，那就是对制约设备运行的因素进行预先分析，找出因素点，将之消除在萌芽状态之中。采油一矿注水管理区管理着两座离心泵站，在离心泵的使用过程中，发现振动是造成缩短离心泵大修周期，增加能源浪费的主要原因。为了提高离心泵的使用寿命，同时能使其高效率运行，以达到最佳工况运行状态，将从以下三个方面对高压离心泵出现振动的因素和解决方法进行分析。
一、因装配原因造成的振动及解决办法
1、静平衡造成泵振动
多级离心泵的转子是由多个部件组成的，例如梁二注水站使用的DF30-150*11型注水泵的转子是由泵联轴器、泵轴、甲、乙、丙三个挡套、叶轮、平衡盘、止推盘等十大部分组成，而如此多的部件组成的转子在2980转/分的转速下，如果某一个构成转子的部件本身静不平衡，必然导致转子的动不平衡，为此，多级离心泵为了克服转子的振动，必须在组装前进行严格的静平衡试验。
2、动平衡造成泵振动
转子部件在进行完小组装后必须进行动平衡试验，以克服泵在运转过程中造成的不平衡振动，忽视这一点，将对泵以后的整体运行，产生极大影响。
3、转子安装的精确度造成泵振动
为了减少转子与定子密封环磨擦而引起的振动，各部件组装时的同轴度必须控制在0.07mm以内，以防止转子密封环与定子中段密封环的接触磨擦而造成泵不必要的振动。
4、机泵同轴度造成泵振动
机泵同轴度无论是在新机组安装，还是在使用过程中，都是不可忽视的一环，泵使用一段时间，应定期停车检测，如超出标准，应及时调整，以梁二注为例，1995年至2012年十几年间，因机泵不同心造成的振动达十六次之多，都是职工在巡检时发现机组有异常声音后，停车检查，经过查找原因并经仪器检测，确定同轴度超标，所以机泵同轴度必须控制在0.1mm以内，以保证电机与泵在运行中的平衡，从而减小振动。
5、转子在定子中的抬量、串量不达标造成泵振动
在泵的组装过程中，由于装配的原因使转子不能良好的与定子对中，造成接触而引起磨擦，从而导致注水泵的整体振动。
6、轴瓦配合间隙过大造成泵振动
在调整轴瓦间隙过程中，必须严格达标，梁二注近十几年间由于间隙调整不合适造成的机组振动达十余次，每次都需要厂家进行重新调整，既对管理区生产造成了很大影响，也对有限的维修费用造成了很大浪费。在调整轴瓦间隙过程中，应将配合间隙达到轴的千分之二，轴瓦的四角值应为0.28mm，轴瓦与轴的接触角应大于或等于75度而小于等于90度即可以了。
7、机泵在现场安装过程中的疏忽造成泵振动
例如：由于垫铁的安装不规范，在使用过程中，焊口断裂，垫铁脱落等原因。而造成机泵固定的底角螺丝松动，从而造成机泵的振动，这种情况比较常见，遇此情况，只要重新恢复，将螺丝拧紧即可，但是，平时工作中，必须经常检查和调整机泵的螺丝。
8、转子轴背帽的松动造成转子振动
转子的背帽一般为反扣，但由此引起的振动也不能忽视，究期原因，背帽松动原因有三。
（1）出口单流阀和阀门损坏，停车后造成注水泵反转，而引起背帽松动。
（2）电机电缆接线错误造成反转，而引起背帽松动。
（3）在装配过程中，背帽没有按照要求进行紧固。
9、平衡系统的问题造成泵振动
平衡系统损坏、堵塞或者平衡盘摩损严重，轴向力推力过大等都会造成泵的振动，必要时可根据情况进行保养或停车检修。
以上所引起振动的因素，一般在新泵投产二十四小时之内就可以发现，所以，新泵试运投产时，一定要格外上心，认真观察才行，尤其大修以后的设备，更是如此。
二、离心泵运行过程中出现的振动及解决办法
1、汽蚀是引起泵振动的因素之一
汽蚀现象是离心泵普遍存在的问题，随着泵站管理水平的提高，随着自动化系统的介入，汽蚀现象自九十年代有大幅度降低，但是，在污水泵站，存在汽蚀现象是不可避免的，汽蚀极易引起“水击”现象，导致离心泵振动，并同时会引起电流的波动，目前，多采取大罐储水来解决这一问题。
2、导叶松动是导致泵振动的因素之二
泵在运转一段时间后，由于水的腐蚀，尤其污水的腐蚀，还有机组频繁的开启，都会导致定子的导叶松动，从而引起注水泵的整体振动。同时，伴有电流的波动，目前没有很好的办法解决，唯一的办法是解体检修。
3、电机原因是引起泵振动的因素之三
电机由于过于沉重，一般很少调整，时间长久，由于自重或其他原因而引起整体下沉、偏斜或底角螺丝松动，长时间不保养不坚固，就会造成机泵不同心，或是电机振动，从而引起泵的振动。
三、其它引起泵振动的原因及解决办法
1、泵轴弯曲。由于人为的原因，停车后长时间不盘车，虽不致于卡死，但会有卡阻现象出现，从而转子与定子磨损，而引起泵的振动，最好解决办法是按规定定期盘车，时间长久了，用检测仪进行检测。
2、减震弹性胶圈损坏会引起泵的振动，最好的办法是定期检测更换，保持良好的减震性。
3、弹性胶圈连接螺栓松动也会引起泵的振动，所以我们必须定期检查，保持它的良好性。
4、泵内吸入较大异物，（例如棉纱、螺栓、砖头等）会导致泵振动，出现这种情况，必须进行解体检修。
5、干线压力高于泵的压力，外输水出不去，造成机组憋压而引起泵的振动，此时，调整压力以后就会消除泵的振动。
总之，高压离心泵振动的因素很多，这里只是对常发生的振动因素进行一下分析，如果想较好的解决振动，必须对泵的状况进行综合分析，同时，加强人本管理，提高操作人员的素质，强化值班人员的责任心，充分掌握技能，对表现出的振动部位、现象和振动的大小，采取相应的措施、办法，才能从根本上解决问题。