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摘要：近年来，我国的石化行业获得了快速发展，油气长输管道的建设也相继增多，长输管道施工复杂，而且工序繁多，特别建成后的正常运行工作也极为重要，正因为这样，管道安装工程项目质量已经越来越受到人们的重视，成为较为热门的话题。本文主要化工石油设备管道安装的相关问题进行了探讨。
关键词：化工;工业管道;安装
引言
由于石油化工原料大多具备毒性、易燃性及易爆性等危险属性，这就从根本上给管道的安装及施工过程带来了极大的安全隐患和困难。虽然我国在石油化工管道的设计和安装方面已经制定出了很多强制规定和细化制度来约束有关部门的施工行为，但是在这一工程的管理过程中仍然存在着很大的问题需要我们不断探索并解决。
1化工工业管道安装存在的问题
1.1管材生产问题
管材的质量直接影响到了石油化工管道的质量与安全系数，然而在管材生产过程中可能会受到原材料、生产技术、工人素质等因素的影响以及运输过程中各种突发事件对管材造成损坏，这些人为的或者外力不可避免的因素都会使管材质量大打折扣，从而降低了石油化工管道的整体安装水平与安全程度。
1.2阀门安装问题
在整个阀门的安装过程中由于施工人员的专业知识和技术能力不扎实，还会出现许多细节上的错误，比如安装阀杆时向下方安装、低压阀门安装在高压管道上、单向阀安装方向与规定相反等等，这些问题归集起来虽然比较琐碎，但是每一个小的细节的失误都有可能造成不可挽回的风险。
1.3焊接施工常见质量问题
焊接是石油管道安装过程中一个非常重要的环节，焊接质量的好坏直接影响到石油管道的安装质量水平。因此，只有严格按照国家标准及焊接施工操作规范进行施工，才能使焊接好的管道具有安全保障。但一些施工企业不按相关操作标准进行施工，对管道焊接质量没有进行实时检测，对焊缝没有进行精确的处理，焊口定位标识不清楚等，造成管道在焊接过程中存在虚连，漏焊等质量问题。影响到了管道的安全性和密闭性。
1.4防腐处理常见的质量问题
管道在施工整个过程中，设计、焊接、后期防腐处理各环节紧密相关。性能测试合格后，管道要进行相应的防腐保温处理，防腐工作是管道安装质量控制的关键环节。管道埋入地下非常容易受到侵蚀，一旦发生管道侵蚀，后果将不堪设想。有些施工单位未能严把质量关，管道埋入地下遭到侵蚀，影响了管道的综合使用寿命。
2化工工业管道安装技术和方法探究
2.1管道制作
管道在制作之前需要经过一系列的审理流程。以确保在施工中尽量避免出现各种问题，延误工期。对管道进行组对，检查管段是否符合设计要求，再对管段进行简单的测试，填写相应的质量报验表单，以更加细致准确的判断管段是否出现问题，是施工单位将管段及其单线图一齐上交监理部门进行审查之前必须要做的工作。经过这些流程之后，监理部门还需要对管段进行抽查，以避免出现劣质产品以次充好，只有这样才能完全合格，进而投入施工。
2.2做好施工准备
在将图纸进行深入细致的分析和研究之后，就可以开始进行相应的施工材料和人员的准备工作了。在相关材料和人员准备齐全的情况下，项目的施工工作就可以陆续展开。与此同时，施工企业还应该将自己公司具体的施工方案和施工所需时间及时的上报给相关的项目监理部门进行审核。在保证质量和进度的同时，进行施工工作的开展。在此过程中，有关部门应派遣相关的质量控制人员对工程进行实时监督。
2.3布管技术
在进行管道布置设计时，应该严格要求管道布置设计符合工艺管道以及相关流程图的要求，确保管道的布置合理科学并且满足施工、操作等相关要求，在确定了石油管道进出装置的管道方位与敷设方式时，应该要注意做到内外协调。而在铺设管道时还应该保证与周围道路以及建筑物相协调，最大限度的避免与铁路或者是公路交叉施工，而且在管道布置时，应该让管架或者是管墩所受的垂直载荷和水平载荷均衡。
2.4焊接技术
首先要选用合格的高质量、高素质的施工人员，防止因为业务能力低下和操作水平低下而造成的焊接质量问题。其次要提高施工单位的安全意识和社会责任观念，防止企业为了一己私利而谋害整个社会的利益。另外，焊接中的一些技术细节也是需要我们加强注意的，比如防腐保温工作、热处理工作以及无缝测试等等，由专业的工程师和技术人员进行全方面细致的检测之后才可以真正投入使用，这样就可以为管道安装加以更多的保障。
2.5阀门安装技术
在安装阀门的时候一定要将阀门设置在容易操作并且易于维护的地方，手轮之间的距离尽量维持在100毫米以上。同时要加强对于施工人员的技术能力培训，提升其安全意识与细节意识，关注容易出错的要点、难点，如当管道承载的是有毒或者腐蚀性较强的气体时，在联结管道时应避免链控制阀，而应采用直连设备等等，只有注意到每个关乎管道安全的阀门设置，才能真正从技术上保障阀门的科学性与实用性，提升管道质量安全水平。
2.6管道的防腐保温技术
管道安装接受完质量检测后，依照现场情况，根据设计要求对管道进行清洁，并对检查合格的管道进行蒸汽吹扫，针对此次施工，施工单位要做好清晰记录，以便于未来查阅。对于不合格管道，施工方要及时提出整改申请，经批准后进行整改。整改完成后，施工单位首先要自行检查、专业检测查看是否符合要求，如果未检查出存在问题，申请监理单位进行验收，验收合格的工程经监理部门签字确认后，方可对验收完成的管道要进行防腐保温材料来增加管道使用寿命。
2.7加强对管道安装的监督检查
管道在其安装过程中由于分批次进行，要求施工人员在每对完一段后，都应该按照相关的质量标准进行检查，查找该管段是否完全符合图纸设计要求，并进行相关的质量检测。在确定该组对管段没有相关的质量问题之后再进行安装工作，并进行实时的质量监控，一旦发现问题，应立即停工解决。对于阀门的安装，应该将其安装在便于维修和操作的地方，还应该注意，手轮之间的间距至少要在100mm以上，才能保证其顺利工作。与此同时，在安装阀门的过程中，要进行错位安装，这样能够很好的缩小管道之间的间距，达到最好的工作效果。在焊接的过程中，相关管理人员还应该把好质量关，对每一段焊接的管道进行质量确认，相关的质量工程人员还应该经常对某一路段进行抽样检测，并进行评价，保证焊接工作的有序和顺利进行。此外，为了加强管线稳定性，防止意外发生，在管架安装时，按照设计要求选定好安装位置，出现差异做到及时调整，保证安装位置的准确性，同时要检查到管线与支架连接处是否牢固、连接方式是否平整，不仅在安全方面做到大家放心，在整体外观上让大家看着舒心。在按照设计要求进行安装的前提下，也要将安装附件做好固定装置，时刻记录好弹簧固定的安装高度，如果出现不相符的地方，及时进行检查、调整。
结语
石油化工管道的安装是一个复杂的工程，同时是一个重要的工程，在安装过程中，只要安装人员与监控人员做好自己的本职工作，对材料的采购上选购质量优良的材料，在安装工艺上严格按照施工程序和施工规范。工程管理人员要做好监督和监测工作，深切落实石油化工管道的优质安装，促进我国石油化工产业的高速发展以及国民经济的大力进步。
参考文献：
[1]王怀义，刘绍叶.石油化工装置工艺管道安装设计手册[M].北京：中国石油出版社，2009.
[2]崔金玲，王艳，曾香梅，化工装置管道安装中应注意的几个问题[j]，化工设计通讯，2009（6）.
[3]刘思嘉.石油化工管道安装常见问题及质量控制[J].价值工程.2012（15）.
[4]黄逸，马占山.毕波石油化工管道安装的常见问题及相应对策研究[J]中国石油和化工标准与质量，2013（08）.
[5]许红愿.化工石油管道安装相关问题的思考与认识[J].中国石油和化工标准与质量.2014（01）.
关键词：化工;工业管道;安装
引言
由于石油化工原料大多具备毒性、易燃性及易爆性等危险属性，这就从根本上给管道的安装及施工过程带来了极大的安全隐患和困难。虽然我国在石油化工管道的设计和安装方面已经制定出了很多强制规定和细化制度来约束有关部门的施工行为，但是在这一工程的管理过程中仍然存在着很大的问题需要我们不断探索并解决。
1化工工业管道安装存在的问题
1.1管材生产问题
管材的质量直接影响到了石油化工管道的质量与安全系数，然而在管材生产过程中可能会受到原材料、生产技术、工人素质等因素的影响以及运输过程中各种突发事件对管材造成损坏，这些人为的或者外力不可避免的因素都会使管材质量大打折扣，从而降低了石油化工管道的整体安装水平与安全程度。
1.2阀门安装问题
在整个阀门的安装过程中由于施工人员的专业知识和技术能力不扎实，还会出现许多细节上的错误，比如安装阀杆时向下方安装、低压阀门安装在高压管道上、单向阀安装方向与规定相反等等，这些问题归集起来虽然比较琐碎，但是每一个小的细节的失误都有可能造成不可挽回的风险。
1.3焊接施工常见质量问题
焊接是石油管道安装过程中一个非常重要的环节，焊接质量的好坏直接影响到石油管道的安装质量水平。因此，只有严格按照国家标准及焊接施工操作规范进行施工，才能使焊接好的管道具有安全保障。但一些施工企业不按相关操作标准进行施工，对管道焊接质量没有进行实时检测，对焊缝没有进行精确的处理，焊口定位标识不清楚等，造成管道在焊接过程中存在虚连，漏焊等质量问题。影响到了管道的安全性和密闭性。
1.4防腐处理常见的质量问题
管道在施工整个过程中，设计、焊接、后期防腐处理各环节紧密相关。性能测试合格后，管道要进行相应的防腐保温处理，防腐工作是管道安装质量控制的关键环节。管道埋入地下非常容易受到侵蚀，一旦发生管道侵蚀，后果将不堪设想。有些施工单位未能严把质量关，管道埋入地下遭到侵蚀，影响了管道的综合使用寿命。
2化工工业管道安装技术和方法探究
2.1管道制作
管道在制作之前需要经过一系列的审理流程。以确保在施工中尽量避免出现各种问题，延误工期。对管道进行组对，检查管段是否符合设计要求，再对管段进行简单的测试，填写相应的质量报验表单，以更加细致准确的判断管段是否出现问题，是施工单位将管段及其单线图一齐上交监理部门进行审查之前必须要做的工作。经过这些流程之后，监理部门还需要对管段进行抽查，以避免出现劣质产品以次充好，只有这样才能完全合格，进而投入施工。
2.2做好施工准备
在将图纸进行深入细致的分析和研究之后，就可以开始进行相应的施工材料和人员的准备工作了。在相关材料和人员准备齐全的情况下，项目的施工工作就可以陆续展开。与此同时，施工企业还应该将自己公司具体的施工方案和施工所需时间及时的上报给相关的项目监理部门进行审核。在保证质量和进度的同时，进行施工工作的开展。在此过程中，有关部门应派遣相关的质量控制人员对工程进行实时监督。
2.3布管技术
在进行管道布置设计时，应该严格要求管道布置设计符合工艺管道以及相关流程图的要求，确保管道的布置合理科学并且满足施工、操作等相关要求，在确定了石油管道进出装置的管道方位与敷设方式时，应该要注意做到内外协调。而在铺设管道时还应该保证与周围道路以及建筑物相协调，最大限度的避免与铁路或者是公路交叉施工，而且在管道布置时，应该让管架或者是管墩所受的垂直载荷和水平载荷均衡。
2.4焊接技术
首先要选用合格的高质量、高素质的施工人员，防止因为业务能力低下和操作水平低下而造成的焊接质量问题。其次要提高施工单位的安全意识和社会责任观念，防止企业为了一己私利而谋害整个社会的利益。另外，焊接中的一些技术细节也是需要我们加强注意的，比如防腐保温工作、热处理工作以及无缝测试等等，由专业的工程师和技术人员进行全方面细致的检测之后才可以真正投入使用，这样就可以为管道安装加以更多的保障。
2.5阀门安装技术
在安装阀门的时候一定要将阀门设置在容易操作并且易于维护的地方，手轮之间的距离尽量维持在100毫米以上。同时要加强对于施工人员的技术能力培训，提升其安全意识与细节意识，关注容易出错的要点、难点，如当管道承载的是有毒或者腐蚀性较强的气体时，在联结管道时应避免链控制阀，而应采用直连设备等等，只有注意到每个关乎管道安全的阀门设置，才能真正从技术上保障阀门的科学性与实用性，提升管道质量安全水平。
2.6管道的防腐保温技术
管道安装接受完质量检测后，依照现场情况，根据设计要求对管道进行清洁，并对检查合格的管道进行蒸汽吹扫，针对此次施工，施工单位要做好清晰记录，以便于未来查阅。对于不合格管道，施工方要及时提出整改申请，经批准后进行整改。整改完成后，施工单位首先要自行检查、专业检测查看是否符合要求，如果未检查出存在问题，申请监理单位进行验收，验收合格的工程经监理部门签字确认后，方可对验收完成的管道要进行防腐保温材料来增加管道使用寿命。
2.7加强对管道安装的监督检查
管道在其安装过程中由于分批次进行，要求施工人员在每对完一段后，都应该按照相关的质量标准进行检查，查找该管段是否完全符合图纸设计要求，并进行相关的质量检测。在确定该组对管段没有相关的质量问题之后再进行安装工作，并进行实时的质量监控，一旦发现问题，应立即停工解决。对于阀门的安装，应该将其安装在便于维修和操作的地方，还应该注意，手轮之间的间距至少要在100mm以上，才能保证其顺利工作。与此同时，在安装阀门的过程中，要进行错位安装，这样能够很好的缩小管道之间的间距，达到最好的工作效果。在焊接的过程中，相关管理人员还应该把好质量关，对每一段焊接的管道进行质量确认，相关的质量工程人员还应该经常对某一路段进行抽样检测，并进行评价，保证焊接工作的有序和顺利进行。此外，为了加强管线稳定性，防止意外发生，在管架安装时，按照设计要求选定好安装位置，出现差异做到及时调整，保证安装位置的准确性，同时要检查到管线与支架连接处是否牢固、连接方式是否平整，不仅在安全方面做到大家放心，在整体外观上让大家看着舒心。在按照设计要求进行安装的前提下，也要将安装附件做好固定装置，时刻记录好弹簧固定的安装高度，如果出现不相符的地方，及时进行检查、调整。
结语
石油化工管道的安装是一个复杂的工程，同时是一个重要的工程，在安装过程中，只要安装人员与监控人员做好自己的本职工作，对材料的采购上选购质量优良的材料，在安装工艺上严格按照施工程序和施工规范。工程管理人员要做好监督和监测工作，深切落实石油化工管道的优质安装，促进我国石油化工产业的高速发展以及国民经济的大力进步。
参考文献：
[1]王怀义，刘绍叶.石油化工装置工艺管道安装设计手册[M].北京：中国石油出版社，2009.
[2]崔金玲，王艳，曾香梅，化工装置管道安装中应注意的几个问题[j]，化工设计通讯，2009（6）.
[3]刘思嘉.石油化工管道安装常见问题及质量控制[J].价值工程.2012（15）.
[4]黄逸，马占山.毕波石油化工管道安装的常见问题及相应对策研究[J]中国石油和化工标准与质量，2013（08）.
[5]许红愿.化工石油管道安装相关问题的思考与认识[J].中国石油和化工标准与质量.2014（01）.