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摘要：在防水措施的各个环节中，防水混凝土的施工最易发生一些疏漏，本文主要针对防水工程中混凝土施工技术问题进行探讨。
关键词：防水混凝土；施工；技术
Abstract: in the links of waterproof measure, waterproof concrete construction of the most vulnerable to some omissions, this article mainly aims at waterproof project concrete construction technical problems.
Keywords: waterproof concrete; construction; technology
中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：
1防水混凝土的材料要求
（1）水泥:宜用不低于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,如掺用外加剂,亦可用矿渣硅酸盐水泥或按设计要求选用。水泥应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验记录。
（2）砂:宜用中砂,含泥量不大于3%,泥块含量不得大于1.O%。
（3）石子:宜用卵石,最大粒径宜为5～40mm,含泥量不大于1%,泥块含量不得大于0.5%。
（4）掺和料:粉煤灰等,其掺量应由试验确定,并有出厂合格报告,等级符合规范要求。
（5）外加剂:应根据具体情况通过试验确定,并有产品合格证书、性能检测报告,并复试合格。
防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间以混凝土泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振。浇注完后的砼，应加以养护，及时用草帘覆盖。混凝土硬化后，要有专人负责养护，养护时间不少于14天，如出现蜂窝孔洞，可把松散地方剔除，精心处理后，再用掺PNC的砂浆或细石砼修补好。
1 混凝土施工缝渗漏水的产生原因及预防措施
1.1产生原因
由于施工缝的预留位置不当，在支模时有杂物掉入缝内没有得到及时清理，浇筑混凝土后，在新旧混凝土间形成夹层。在浇筑上层混凝土时，没有预先在施工缝上铺一层水泥浆或水泥砂浆，上层混凝土就不能牢固粘结。
1.2预防措施
施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部分，应尽量不留或少留，底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，底板与墙体间必须留施工缝时，应留在墙上，且要高出底板上表面不少于200mm，墙体不得留垂直施工缝。认真做好施工缝的处理，使上下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏，认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将旧混凝土表面打毛，用水冲刷干净，在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相合的水泥砂浆，再浇灌上层混凝土，并且加强施工缝处和混凝土振捣，保证捣固密实。
施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的缝，如凸形缝、凹形缝、阶梯形缝等，以延长渗水路线，同时，设计钢筋布置和墙体厚试时，应考虑施工的方便，以利于保证施工质量。
2 混凝土开裂渗漏水的产生原因及预防措施
2.1产生原因
由于混凝土的配合比设计(水灰比设计、骨料级配、外加剂掺量、矿物掺合料的种类及用量等)不合理导致混凝土的流变性能不好，无法形成密实的内部结构，或者由于施工时振捣不均匀、不密实而造成的蜂窝、麻面、孔洞，或者由于混凝土浇注后养护不好等原因导致混凝土产生裂纹，从而导致结构渗漏。
2.2预防措施
(1)一般混凝土浇到设计标高后，用刮杠刮平，木抹子第一遍搓平，在初凝后终凝前进行第二遍收面，从而避免混凝土的脱水干裂。
(2)预防温度裂缝，可从控制温度，改进设计施工操作工艺，改善砼性能，减少约束条件等方面人手，尽量选用低热或中热水泥，选用良好级配的骨科，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度，在混凝土中掺加缓凝剂，以利于散热，应避开炎热天气浇筑大体积混凝上，浇筑混凝土后应及时洒水养护，适当延长拆模时间。
(3)根据地下工程的特点，在设计时应考虑地F水作用的最不利情况，即同时考虑地下水、地表水、上层滞水和毛细水对结构的作用，以及由于人为因素而引起的周围水文地质的变化，使结构具有足够的安全度和刚度，同时应合理设置变形缝，以适应结构变形的需要，防止产生局部裂缝或环形裂缝。
(4)配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择良好的石子，减小空隙率和砂率，同时，要振捣密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度，砼养护可采用表面喷氯偏乳液养护剂，当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护，经过这些措施，能够及时预防混凝土干缩裂缝的产生。
3混凝土蜂窝、嘛面、孔洞渗漏水产生的原因及预防措施
3.1产生原因
(1)材料配合比不准确(浆少、石多)，攪拌不匀，混凝土和易性差，造成砂浆与石分离。
(2)模板表面粗糙或未清理干净。脱模剂漏刷等，模板接缝拼装不严密，孔隙未堵好，模板支设不牢固。振捣混凝土时移位。
(3)混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实，且未按顺序振捣混凝土，产生漏振。混凝土中有泥块和杂物掺人或将木块等大件料都打入混凝土中。
3.2预防措施
(1)严格遵守施工操作规程，认真做好各道工序质量检查工作。
(2)做到模板面干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。钢模板脱模剂要均匀涂刷，避免漏刷。
(3)保证砼配合比准确，有合适的水灰比，各种材料过秤，不随意添加。
(4)振动棒要分三点布置，一点置于浆头，一点置于泵口，一点置于中间，辗捣到虚浆不下沉，气泡不上浮。为避免漏振现象的发生：最好要进行一次复振，但是也要注意避免过振造成混凝土离析。
(5)遇到钢筋密集处，可采用豆石砼浇筑，使砼充满模板，机械振捣困难时，可采用人工振捣。
4预埋件及管道穿墙部位渗漏水的产生原因及预防措施
4.1产生原因
埋件及管道周围砼振捣不密实，设置太密，砼振捣困难，没有清理干净周围表面锈蚀层，致使不能与砼粘结严密，在施工过程中，预埋件或管道受振松动，与砼产生缝隙。
4.2预防措施
(1)对处于地下水位以下的预埋件和管道，防水处理必须严格细致，切实保证施工质量，在设计中，尽量将预埋件及管道埋置深度提高至地下水位以上，对有振动的预埋件，应事先制成砼预制块，表面做防水处理，然后稳固于固定位置，再与砼浇灌成一整体。
(2)常温穿墙管道，可采用中间设置止水片的方法，以延长地下水的渗入距离，用石棉水泥嵌填；穿过外墙部分时，可采取橡胶止水套方法处理。
5总结
综上，防水混凝土工程渗漏水问题应引起没计及施工人员的充分重视，只要设计合理、细部构造处理恰当、选择合适的防水材料、材料配合比准确、施工顺序不出错，工程质量就能够得到保证，混凝土渗漏水现象也是能够得到有效预防。
参考文献
[1]杨玉林.钢筋混凝土结构施工期的可靠性分析与控制[J].中国新技术新产品.2010(5)
关键词：防水混凝土；施工；技术
Abstract: in the links of waterproof measure, waterproof concrete construction of the most vulnerable to some omissions, this article mainly aims at waterproof project concrete construction technical problems.
Keywords: waterproof concrete; construction; technology
中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：
1防水混凝土的材料要求
（1）水泥:宜用不低于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,如掺用外加剂,亦可用矿渣硅酸盐水泥或按设计要求选用。水泥应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验记录。
（2）砂:宜用中砂,含泥量不大于3%,泥块含量不得大于1.O%。
（3）石子:宜用卵石,最大粒径宜为5～40mm,含泥量不大于1%,泥块含量不得大于0.5%。
（4）掺和料:粉煤灰等,其掺量应由试验确定,并有出厂合格报告,等级符合规范要求。
（5）外加剂:应根据具体情况通过试验确定,并有产品合格证书、性能检测报告,并复试合格。
防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间以混凝土泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振。浇注完后的砼，应加以养护，及时用草帘覆盖。混凝土硬化后，要有专人负责养护，养护时间不少于14天，如出现蜂窝孔洞，可把松散地方剔除，精心处理后，再用掺PNC的砂浆或细石砼修补好。
1 混凝土施工缝渗漏水的产生原因及预防措施
1.1产生原因
由于施工缝的预留位置不当，在支模时有杂物掉入缝内没有得到及时清理，浇筑混凝土后，在新旧混凝土间形成夹层。在浇筑上层混凝土时，没有预先在施工缝上铺一层水泥浆或水泥砂浆，上层混凝土就不能牢固粘结。
1.2预防措施
施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部分，应尽量不留或少留，底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，底板与墙体间必须留施工缝时，应留在墙上，且要高出底板上表面不少于200mm，墙体不得留垂直施工缝。认真做好施工缝的处理，使上下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏，认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将旧混凝土表面打毛，用水冲刷干净，在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相合的水泥砂浆，再浇灌上层混凝土，并且加强施工缝处和混凝土振捣，保证捣固密实。
施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的缝，如凸形缝、凹形缝、阶梯形缝等，以延长渗水路线，同时，设计钢筋布置和墙体厚试时，应考虑施工的方便，以利于保证施工质量。
2 混凝土开裂渗漏水的产生原因及预防措施
2.1产生原因
由于混凝土的配合比设计(水灰比设计、骨料级配、外加剂掺量、矿物掺合料的种类及用量等)不合理导致混凝土的流变性能不好，无法形成密实的内部结构，或者由于施工时振捣不均匀、不密实而造成的蜂窝、麻面、孔洞，或者由于混凝土浇注后养护不好等原因导致混凝土产生裂纹，从而导致结构渗漏。
2.2预防措施
(1)一般混凝土浇到设计标高后，用刮杠刮平，木抹子第一遍搓平，在初凝后终凝前进行第二遍收面，从而避免混凝土的脱水干裂。
(2)预防温度裂缝，可从控制温度，改进设计施工操作工艺，改善砼性能，减少约束条件等方面人手，尽量选用低热或中热水泥，选用良好级配的骨科，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度，在混凝土中掺加缓凝剂，以利于散热，应避开炎热天气浇筑大体积混凝上，浇筑混凝土后应及时洒水养护，适当延长拆模时间。
(3)根据地下工程的特点，在设计时应考虑地F水作用的最不利情况，即同时考虑地下水、地表水、上层滞水和毛细水对结构的作用，以及由于人为因素而引起的周围水文地质的变化，使结构具有足够的安全度和刚度，同时应合理设置变形缝，以适应结构变形的需要，防止产生局部裂缝或环形裂缝。
(4)配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择良好的石子，减小空隙率和砂率，同时，要振捣密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度，砼养护可采用表面喷氯偏乳液养护剂，当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护，经过这些措施，能够及时预防混凝土干缩裂缝的产生。
3混凝土蜂窝、嘛面、孔洞渗漏水产生的原因及预防措施
3.1产生原因
(1)材料配合比不准确(浆少、石多)，攪拌不匀，混凝土和易性差，造成砂浆与石分离。
(2)模板表面粗糙或未清理干净。脱模剂漏刷等，模板接缝拼装不严密，孔隙未堵好，模板支设不牢固。振捣混凝土时移位。
(3)混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实，且未按顺序振捣混凝土，产生漏振。混凝土中有泥块和杂物掺人或将木块等大件料都打入混凝土中。
3.2预防措施
(1)严格遵守施工操作规程，认真做好各道工序质量检查工作。
(2)做到模板面干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。钢模板脱模剂要均匀涂刷，避免漏刷。
(3)保证砼配合比准确，有合适的水灰比，各种材料过秤，不随意添加。
(4)振动棒要分三点布置，一点置于浆头，一点置于泵口，一点置于中间，辗捣到虚浆不下沉，气泡不上浮。为避免漏振现象的发生：最好要进行一次复振，但是也要注意避免过振造成混凝土离析。
(5)遇到钢筋密集处，可采用豆石砼浇筑，使砼充满模板，机械振捣困难时，可采用人工振捣。
4预埋件及管道穿墙部位渗漏水的产生原因及预防措施
4.1产生原因
埋件及管道周围砼振捣不密实，设置太密，砼振捣困难，没有清理干净周围表面锈蚀层，致使不能与砼粘结严密，在施工过程中，预埋件或管道受振松动，与砼产生缝隙。
4.2预防措施
(1)对处于地下水位以下的预埋件和管道，防水处理必须严格细致，切实保证施工质量，在设计中，尽量将预埋件及管道埋置深度提高至地下水位以上，对有振动的预埋件，应事先制成砼预制块，表面做防水处理，然后稳固于固定位置，再与砼浇灌成一整体。
(2)常温穿墙管道，可采用中间设置止水片的方法，以延长地下水的渗入距离，用石棉水泥嵌填；穿过外墙部分时，可采取橡胶止水套方法处理。
5总结
综上，防水混凝土工程渗漏水问题应引起没计及施工人员的充分重视，只要设计合理、细部构造处理恰当、选择合适的防水材料、材料配合比准确、施工顺序不出错，工程质量就能够得到保证，混凝土渗漏水现象也是能够得到有效预防。
参考文献
[1]杨玉林.钢筋混凝土结构施工期的可靠性分析与控制[J].中国新技术新产品.2010(5)