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单晶连铸是一项新型金属型材制造技术。单晶组织的演化是在引晶初期通过晶粒的竞争生长机制完成的，晶粒的竞争生长过程依赖由传热条件决定的固液界面形状。本文观察了工业纯铝单晶连铸引晶初期的组织演化过程，并通过液淬观察了宏观固液界面形状与单晶演化速度的几何模型，讨论了铸锭尺寸，连铸速度及固液界面形状因子对单晶演化速度的影响。研究表明，铸锭尺寸越大，完成单晶演化所需时间越长，提高连铸牵引速度和界面形状因子，有