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1、概述
冀中能源峰峰集团薛村矿于1959年投产，2013年11月破产更名为大社矿。投产之初矿井配套建有一套简易选煤系统，主要作用是对原煤中直径大于50毫米粒度的煤块及碴块进行筛分，通过手选分离，以便提高煤质;另配一组总容积1800立方的跨线储煤仓，作为火车装车使用。
历次改造过程中，我们坚持“以市场需求为导向，以调整产品结构为效益增长点，以生产高热值煤炭来满足特殊用户需求为经济增长点，以优化工艺布置来俭省节约改造资金、促进减人提效”四大宗旨，突出效率优先、能力匹配，克服厂地小、空间复杂等诸多困难，通过多种方案优化对比，最终使得选、储、装、运系统形成一个有机整体。不仅能够生产出多个品种煤炭，满足不同用户对煤质的需求，而且企业效益也得到很大提高。
2、简易选煤系统原理和选矸方法
简易选煤就是利用震动筛的筛分作用，以颗粒度大小来分离煤炭和矸石。通过震动筛分作用，煤炭漏到筛下，大块矸石和块煤则留在筛上，然后通过手工将矸石和块煤分别拣出。该系统工艺简单、经济适用，通常在矿井生命周期的前期和中期，原煤煤质较好时效果明显，经一次筛分筛下物即可满足质量要求。
由于简易选煤是以粒度大小来区分煤炭和矸石，当回采工作面遇到破碎带和断层时，分选效果则大打折扣。一是破碎的矸石以小颗粒状态存在时，也会被直接漏到筛下，造成筛分后原煤灰分偏高，无法满足质量要求;二是由大块矸石和部分煤块组成的筛上物，在其产量较大、人力不足以将矸石全部拣出时，为保证处理能力与生产能力匹配，筛上物（矸石约占70%、煤块约占30%）通过破碎機粉碎后直接流向主皮带，造成矸石二次掺入筛下原煤。
在煤炭洗选加工过程中，运输、转载、筛选及粉煤回收等环节均会产生大量的煤尘，配备的袋式除尘器和旋风除尘器虽起到了很好的除尘作用，但粉煤装车外运、布袋清灰环节仍有粉尘外溢，造成大量的细小煤尘排入大气，不仅给职工埋下尘肺隐患，并且对厂区环境造成了严重的污染。因此，必须采取有效措施，解决洗选加工过程中带来的煤尘污染，保护职工的身体健康，净化厂区的空气质量。
因此建设精煤储煤仓及配套装、运系统，进行粉尘治理问题、解决煤尘污染，保护大气环境势在必行。
3、粉尘治理方案
3.1选煤厂粉尘产生原因分析
通过对选煤厂各产尘点的分析，发现不同类型产尘点的起尘原因各不相同，主要有以下几种：
3.1.1转载点产尘。即转载过程中部分细小颗粒不能粘附在粗颗粒上，从而游离到外部空间形成粉尘。3.1.2布袋除尘器出风口直通外界，清灰过程中（每半小时自动清灰一次），出风口会产生大量粉尘直接排入大气。3.1.3由于粉煤外运采取人工装载和车辆运输方式，在装载和运输的过程中掉落也极易产生大量煤尘。
3.2选煤厂粉尘综合降尘治理方案
3.2.1喷雾降尘。安装喷雾泵一台及其配套管路和喷头，对选后成品皮带各转载点进行喷雾，起到了明显的降尘作用，不再赘述。
3.2.2安装除尘滤袋。针对布袋除尘器出风口直通外界，清灰过程中，出风口会产生大量粉尘直接排入大气这一问题，我们在出风口加装了除尘滤袋，滤袋由涤纶制成，耐温150度，厚度1.36mm，透气量318L/M2.S，拦截性能很好，易清灰，使用寿命长，适合我矿洗煤厂布袋除尘器出风口使用。除尘滤袋下口接入沉淀池，拦截到的粉尘自动落入沉淀中定期清理，从而避免了出风口煤尘直接排放到大气中造成污染。
3.2.3采用风力输送煤粉。选煤系统正常运行时，入选量可达到300吨/小时，同时，煤粉产出量大约在3吨/小时左右。布袋除尘器负责收集然后通过粉煤皮带运送到容积为4.2立方米的粉煤仓中，仓下使用农用四轮车装载，然后转运至煤厂。
农用车装载、运输、卸载过程造成了煤尘二次污染，且灰量很大，必须下大力气加以解决。通过多方考察，最终选择了粉煤气力输送系统，淘汰了农用车转运粉煤方式，使粉煤二次污染问题得到了很好解决。
洗煤厂煤粉输送系统工艺布置图
该系统是通过从一处储料罐经手动插板阀、落灰管进入GSB型连续输送泵锁气器，实现均匀给料，然后将粉料通过罗茨鼓风机提供的气源，经过管道送至另一受料仓内。该系统的设计输送量为3吨/小时，属正压稀相输送系统。
首先，根据现场的实际情况，选取GSB型连续输送泵及罗茨风机的安装位置，由于罗茨风机运行时产生噪音，所以又为罗茨风机加装了隔音室，从而避免了噪音对工作环境的污染。其次，将煤粉回收间选址在煤场一角并迅速完成了土建施工，粉煤回收间为一全封闭式建筑，并加装了风水喷雾装置和泄压管路，泄压管路的一端接入回收间，另一端接入沉淀水池。
4、粉尘治理效益计算
4.1社会效益
通过对洗煤厂采取的综合降尘措施，不仅降低了煤尘污染对职工生命健康造成的危害，而且减少煤尘对大气环境的污染，大大的改善了工作场所的环境，提高了厂区的空气质量。
4.2经济效益
通过对选煤加工各环节降尘处理，不仅取得了很好社会效益，而且从中收到了一定的经济效益。
4.2.1改造前后人工费用对比。改造前每班需要安排3名装运人员进行粉煤仓的卸料工作，每天三班，每天需要安排9名人员，按照80元/人，每年需要支付的工资为：9*80*30*12=25.92万元。改造为风力输送煤粉之后，连续输送泵及罗茨风机控制按钮接入到选煤系统集中控制程序中，实现了PLC集中控制，不再需要专职人员。相对比改造前的人工费用减少支出：25.92万元。4.2.2使用气力输送系统回收的煤粉发热量在5000大卡以上，平均日产30吨左右，可掺入选后精煤一同销售，依目前吨煤均价370元的价格计算，每年至少可增收330天×30吨×370元/吨=366.3万元。4.2.3投资购置费用：煤粉气力输送系统购置资金：8.6万元;除尘滤袋购置资金：0.48万元;两项合计：8.6+0.48=9.08万元。
年创经济效益合计为：25.92+366.3-9.08=383.14万元
5、结语
企业以效益最大化作为追求目标，环境保护就是最大的效益，尤其是在煤炭市场产能严重过剩的今天，要想在激烈的市场中求生存、谋发展，就必须千方百计降低成本、提高效益。效益从何而来？只有不断坚持节能技改、减人提效，积极推广新技术、新工艺、新装备，不断对生产环节加以完善，保护住一片蓝天，才能取得更好的效益。
冀中能源峰峰集团薛村矿于1959年投产，2013年11月破产更名为大社矿。投产之初矿井配套建有一套简易选煤系统，主要作用是对原煤中直径大于50毫米粒度的煤块及碴块进行筛分，通过手选分离，以便提高煤质;另配一组总容积1800立方的跨线储煤仓，作为火车装车使用。
历次改造过程中，我们坚持“以市场需求为导向，以调整产品结构为效益增长点，以生产高热值煤炭来满足特殊用户需求为经济增长点，以优化工艺布置来俭省节约改造资金、促进减人提效”四大宗旨，突出效率优先、能力匹配，克服厂地小、空间复杂等诸多困难，通过多种方案优化对比，最终使得选、储、装、运系统形成一个有机整体。不仅能够生产出多个品种煤炭，满足不同用户对煤质的需求，而且企业效益也得到很大提高。
2、简易选煤系统原理和选矸方法
简易选煤就是利用震动筛的筛分作用，以颗粒度大小来分离煤炭和矸石。通过震动筛分作用，煤炭漏到筛下，大块矸石和块煤则留在筛上，然后通过手工将矸石和块煤分别拣出。该系统工艺简单、经济适用，通常在矿井生命周期的前期和中期，原煤煤质较好时效果明显，经一次筛分筛下物即可满足质量要求。
由于简易选煤是以粒度大小来区分煤炭和矸石，当回采工作面遇到破碎带和断层时，分选效果则大打折扣。一是破碎的矸石以小颗粒状态存在时，也会被直接漏到筛下，造成筛分后原煤灰分偏高，无法满足质量要求;二是由大块矸石和部分煤块组成的筛上物，在其产量较大、人力不足以将矸石全部拣出时，为保证处理能力与生产能力匹配，筛上物（矸石约占70%、煤块约占30%）通过破碎機粉碎后直接流向主皮带，造成矸石二次掺入筛下原煤。
在煤炭洗选加工过程中，运输、转载、筛选及粉煤回收等环节均会产生大量的煤尘，配备的袋式除尘器和旋风除尘器虽起到了很好的除尘作用，但粉煤装车外运、布袋清灰环节仍有粉尘外溢，造成大量的细小煤尘排入大气，不仅给职工埋下尘肺隐患，并且对厂区环境造成了严重的污染。因此，必须采取有效措施，解决洗选加工过程中带来的煤尘污染，保护职工的身体健康，净化厂区的空气质量。
因此建设精煤储煤仓及配套装、运系统，进行粉尘治理问题、解决煤尘污染，保护大气环境势在必行。
3、粉尘治理方案
3.1选煤厂粉尘产生原因分析
通过对选煤厂各产尘点的分析，发现不同类型产尘点的起尘原因各不相同，主要有以下几种：
3.1.1转载点产尘。即转载过程中部分细小颗粒不能粘附在粗颗粒上，从而游离到外部空间形成粉尘。3.1.2布袋除尘器出风口直通外界，清灰过程中（每半小时自动清灰一次），出风口会产生大量粉尘直接排入大气。3.1.3由于粉煤外运采取人工装载和车辆运输方式，在装载和运输的过程中掉落也极易产生大量煤尘。
3.2选煤厂粉尘综合降尘治理方案
3.2.1喷雾降尘。安装喷雾泵一台及其配套管路和喷头，对选后成品皮带各转载点进行喷雾，起到了明显的降尘作用，不再赘述。
3.2.2安装除尘滤袋。针对布袋除尘器出风口直通外界，清灰过程中，出风口会产生大量粉尘直接排入大气这一问题，我们在出风口加装了除尘滤袋，滤袋由涤纶制成，耐温150度，厚度1.36mm，透气量318L/M2.S，拦截性能很好，易清灰，使用寿命长，适合我矿洗煤厂布袋除尘器出风口使用。除尘滤袋下口接入沉淀池，拦截到的粉尘自动落入沉淀中定期清理，从而避免了出风口煤尘直接排放到大气中造成污染。
3.2.3采用风力输送煤粉。选煤系统正常运行时，入选量可达到300吨/小时，同时，煤粉产出量大约在3吨/小时左右。布袋除尘器负责收集然后通过粉煤皮带运送到容积为4.2立方米的粉煤仓中，仓下使用农用四轮车装载，然后转运至煤厂。
农用车装载、运输、卸载过程造成了煤尘二次污染，且灰量很大，必须下大力气加以解决。通过多方考察，最终选择了粉煤气力输送系统，淘汰了农用车转运粉煤方式，使粉煤二次污染问题得到了很好解决。
洗煤厂煤粉输送系统工艺布置图
该系统是通过从一处储料罐经手动插板阀、落灰管进入GSB型连续输送泵锁气器，实现均匀给料，然后将粉料通过罗茨鼓风机提供的气源，经过管道送至另一受料仓内。该系统的设计输送量为3吨/小时，属正压稀相输送系统。
首先，根据现场的实际情况，选取GSB型连续输送泵及罗茨风机的安装位置，由于罗茨风机运行时产生噪音，所以又为罗茨风机加装了隔音室，从而避免了噪音对工作环境的污染。其次，将煤粉回收间选址在煤场一角并迅速完成了土建施工，粉煤回收间为一全封闭式建筑，并加装了风水喷雾装置和泄压管路，泄压管路的一端接入回收间，另一端接入沉淀水池。
4、粉尘治理效益计算
4.1社会效益
通过对洗煤厂采取的综合降尘措施，不仅降低了煤尘污染对职工生命健康造成的危害，而且减少煤尘对大气环境的污染，大大的改善了工作场所的环境，提高了厂区的空气质量。
4.2经济效益
通过对选煤加工各环节降尘处理，不仅取得了很好社会效益，而且从中收到了一定的经济效益。
4.2.1改造前后人工费用对比。改造前每班需要安排3名装运人员进行粉煤仓的卸料工作，每天三班，每天需要安排9名人员，按照80元/人，每年需要支付的工资为：9*80*30*12=25.92万元。改造为风力输送煤粉之后，连续输送泵及罗茨风机控制按钮接入到选煤系统集中控制程序中，实现了PLC集中控制，不再需要专职人员。相对比改造前的人工费用减少支出：25.92万元。4.2.2使用气力输送系统回收的煤粉发热量在5000大卡以上，平均日产30吨左右，可掺入选后精煤一同销售，依目前吨煤均价370元的价格计算，每年至少可增收330天×30吨×370元/吨=366.3万元。4.2.3投资购置费用：煤粉气力输送系统购置资金：8.6万元;除尘滤袋购置资金：0.48万元;两项合计：8.6+0.48=9.08万元。
年创经济效益合计为：25.92+366.3-9.08=383.14万元
5、结语
企业以效益最大化作为追求目标，环境保护就是最大的效益，尤其是在煤炭市场产能严重过剩的今天，要想在激烈的市场中求生存、谋发展，就必须千方百计降低成本、提高效益。效益从何而来？只有不断坚持节能技改、减人提效，积极推广新技术、新工艺、新装备，不断对生产环节加以完善，保护住一片蓝天，才能取得更好的效益。