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摘 要：2010年以前，红岗采油厂旧泵报废率相当高，尤其是2007年高达59%，新泵消耗量714台泵，费用257.57万元，使得采油厂的成本相对紧张。为了降低成本，必须弄清楚抽油泵报废的原因，转变方式，科学管理，有效降低抽油泵报废率。
关键词：红岗采油厂 抽油泵 报废率 原因
一、2007-2010年抽油泵费用偏高的原因分析
1.抽油泵费用统计
2.抽油泵费用偏高的原因分析
通过对旧泵的回收工作及检修工作进行了详细认真的考查和摸底工作，找到了问题的所在：一是旧泵检修率偏低，二是旧泵报废率偏高。
3.抽油泵检修率偏低和报废率偏高的原因分析
3.1旧泵检修率偏低的原因分析
一是检泵班工作量大，每天负责7个区块的旧泵收送泵工作，而人员相对又少，对旧泵的回收不及时，导致旧泵检修率偏低。
二是由于固定凡尔与抽油泵连接过紧，固定凡尔卸不下来，导致泵未经过检修、试压而直接报废。
3.2旧泵报废率偏高的原因统计
通过对近几年抽油泵的使用情况及检泵现场的跟踪发现，造成抽油泵报废率偏高的主要原因是：
一是泵筒防腐防垢性能差，泵筒内壁结垢，泵筒内径缩小，导致活塞通不过工作筒而报废；
二是压紧接箍丝扣损坏，泵与油管连接处密封不严，使得管柱漏失，导致泵报废；
三是衬套乱，而现有的技术手段和工作能力又无法进行衬套的重新组装，导致活塞通不过工作筒而报废。
四是由于泵筒防腐耐磨性能较差，泵筒内壁腐蚀，耐磨部位不均匀，导致活塞通不过工作筒，在某个部位遇卡而报废。
二、2011-2013年采取的对策
通过上述对抽油泵在检泵班现状、管理方面及技术方面存在的问题而导致旧泵检修率偏低和旧泵报废率偏高的原因分析，采取了一系列的对策，解决技术难题。
1.管理对策
1.1转变生产方式，，实现检修数量大幅提高，降低抽油泵报废率。
改变检泵工送收泵的工作模式，改为送收泵工作由施工班组配合送泵车司机完成，这样一来，就将检泵工从繁多的送收泵工作中解放出来，较好地解决了检泵工人员紧张、工作强度大的问题。
1.2改变双固定凡尔与泵筒的连接方式，即将使用液压钳将双固定凡尔接到泵下部改为地面用管钳连接。
以往为了防止碰泵时将固定凡尔碰掉井，造成二次上修，在抽油泵下井前，作业工都是用液压钳上紧，这样在卸泵时，往往卸不动，即使卸动，也容易将压紧接箍损坏。
1.3改变检泵方式，即增加反复配活塞、反复试压的次数。
以往在检泵过程中，活塞在泵筒内遇卡或通不过，就按报废处理；漏失量达不到一级泵标准，也按报废泵处理，反复配活塞、反复试压的次数大多都在1-2次范围内，为了尽可能减少泵的报废，将反复配活塞、反复试压的次数提高到3-5次，既减少了泵的报废，同时也提高了检泵的质量，更好地满足延长油井免修期的需要。
1.4适当降低泵级质量标准，即针对出砂井，根据出砂的严重程度，在采取有效的防砂措施的同时，改下二级或三级泵，以减少砂卡现象的发生。
2.技术对策
针对当前深井泵报废的主要原因，深入开展技术研究。
2.1应用除垢器，解决结垢问题。
由于产出液矿化度高，部分区块的油井结垢现象比较严重，而在生产过程中，深井泵底部的50-100cm由于防冲距的存在，恰好处于盲区，因此不同程度地存在着结垢现象，严重的造成深井泵报废。因此研发了深井泵除垢器，通过除垢器的钻头，带动除垢装置的旋转，对结垢部位进行均匀地摩擦，达到除垢的目的。
2.1.2应用抽油泵连接器，解决压紧接箍丝扣损坏和固定凡尔卸不动的问题。
深井泵经过反复使用或施工人员操作不当，极易造成深井泵压紧接箍丝扣损坏，从而造成深井泵报废。抽油泵连接器的使用，解决了这一难题。
不必卸开压紧接箍的丝扣，而只需用螺丝刀就能轻而易举地将稳钉卸掉，将固定凡尔与泵的压紧接箍分开，从而起到保护深井泵的作用。通过抽油泵连接器的使用，使得压紧接箍丝扣损坏和固定凡尔卸不动的的比例大幅下降。
2.1.3应用液压安位仪，重新组装衬套，解决衬套乱的问题。
衬套乱的问题，始终是制约我厂抽油泵检修的一大难题，现有的技术手段和工作能力无法满足重新组装衬套的需要。为了解决这个难题，我厂新购进了一套液压安位仪，还专门请来了抽油泵生产厂家的技术人员，对准备队检泵班的全体职工进行了业务培训。
三、取得的效果
通过转变方式，科学管理以及新技术的应用，既提高了抽油泵的检修率，又大大降低了报废率。
1.抽油泵费用大幅度降低，由最高的2006年的257万元，降到2013年的115.83万；
2.检修率达到了100%，2011-2013年，每年比前几年，多检泵250台以上；
3.抽油泵报废率控制在30%以內，每年比上一年减少报废泵100余台；
4.每年应用除垢器每年除垢30台次，减少报废泵10台；
5.应用液压安位仪，重新组装衬套20台，节省8万元；
6.应用抽油泵连接器，减少因压紧接箍丝扣损坏而报废的泵19台；
参考文献：
[1]刘小林，师明霞.油田井下作业监督管理新模式见成效[J].中国石油和化工标准与质量，2011（06）
[2]万仁浦.采油工程手册 [M].北京：石油工业出版社，2000.
[3] [美]扎巴.深井泵采油[J].石油工业出版社，1983，63.
作者简介：马贵全，男，1976年生。1998年毕业于吉林省石油学校地质专业，2013毕业于东北石油大学石油工程专业，工程师，现在吉林油田红岗采油厂作业科，主要从事井下作业管理及技术研究工作。
关键词：红岗采油厂 抽油泵 报废率 原因
一、2007-2010年抽油泵费用偏高的原因分析
1.抽油泵费用统计
2.抽油泵费用偏高的原因分析
通过对旧泵的回收工作及检修工作进行了详细认真的考查和摸底工作，找到了问题的所在：一是旧泵检修率偏低，二是旧泵报废率偏高。
3.抽油泵检修率偏低和报废率偏高的原因分析
3.1旧泵检修率偏低的原因分析
一是检泵班工作量大，每天负责7个区块的旧泵收送泵工作，而人员相对又少，对旧泵的回收不及时，导致旧泵检修率偏低。
二是由于固定凡尔与抽油泵连接过紧，固定凡尔卸不下来，导致泵未经过检修、试压而直接报废。
3.2旧泵报废率偏高的原因统计
通过对近几年抽油泵的使用情况及检泵现场的跟踪发现，造成抽油泵报废率偏高的主要原因是：
一是泵筒防腐防垢性能差，泵筒内壁结垢，泵筒内径缩小，导致活塞通不过工作筒而报废；
二是压紧接箍丝扣损坏，泵与油管连接处密封不严，使得管柱漏失，导致泵报废；
三是衬套乱，而现有的技术手段和工作能力又无法进行衬套的重新组装，导致活塞通不过工作筒而报废。
四是由于泵筒防腐耐磨性能较差，泵筒内壁腐蚀，耐磨部位不均匀，导致活塞通不过工作筒，在某个部位遇卡而报废。
二、2011-2013年采取的对策
通过上述对抽油泵在检泵班现状、管理方面及技术方面存在的问题而导致旧泵检修率偏低和旧泵报废率偏高的原因分析，采取了一系列的对策，解决技术难题。
1.管理对策
1.1转变生产方式，，实现检修数量大幅提高，降低抽油泵报废率。
改变检泵工送收泵的工作模式，改为送收泵工作由施工班组配合送泵车司机完成，这样一来，就将检泵工从繁多的送收泵工作中解放出来，较好地解决了检泵工人员紧张、工作强度大的问题。
1.2改变双固定凡尔与泵筒的连接方式，即将使用液压钳将双固定凡尔接到泵下部改为地面用管钳连接。
以往为了防止碰泵时将固定凡尔碰掉井，造成二次上修，在抽油泵下井前，作业工都是用液压钳上紧，这样在卸泵时，往往卸不动，即使卸动，也容易将压紧接箍损坏。
1.3改变检泵方式，即增加反复配活塞、反复试压的次数。
以往在检泵过程中，活塞在泵筒内遇卡或通不过，就按报废处理；漏失量达不到一级泵标准，也按报废泵处理，反复配活塞、反复试压的次数大多都在1-2次范围内，为了尽可能减少泵的报废，将反复配活塞、反复试压的次数提高到3-5次，既减少了泵的报废，同时也提高了检泵的质量，更好地满足延长油井免修期的需要。
1.4适当降低泵级质量标准，即针对出砂井，根据出砂的严重程度，在采取有效的防砂措施的同时，改下二级或三级泵，以减少砂卡现象的发生。
2.技术对策
针对当前深井泵报废的主要原因，深入开展技术研究。
2.1应用除垢器，解决结垢问题。
由于产出液矿化度高，部分区块的油井结垢现象比较严重，而在生产过程中，深井泵底部的50-100cm由于防冲距的存在，恰好处于盲区，因此不同程度地存在着结垢现象，严重的造成深井泵报废。因此研发了深井泵除垢器，通过除垢器的钻头，带动除垢装置的旋转，对结垢部位进行均匀地摩擦，达到除垢的目的。
2.1.2应用抽油泵连接器，解决压紧接箍丝扣损坏和固定凡尔卸不动的问题。
深井泵经过反复使用或施工人员操作不当，极易造成深井泵压紧接箍丝扣损坏，从而造成深井泵报废。抽油泵连接器的使用，解决了这一难题。
不必卸开压紧接箍的丝扣，而只需用螺丝刀就能轻而易举地将稳钉卸掉，将固定凡尔与泵的压紧接箍分开，从而起到保护深井泵的作用。通过抽油泵连接器的使用，使得压紧接箍丝扣损坏和固定凡尔卸不动的的比例大幅下降。
2.1.3应用液压安位仪，重新组装衬套，解决衬套乱的问题。
衬套乱的问题，始终是制约我厂抽油泵检修的一大难题，现有的技术手段和工作能力无法满足重新组装衬套的需要。为了解决这个难题，我厂新购进了一套液压安位仪，还专门请来了抽油泵生产厂家的技术人员，对准备队检泵班的全体职工进行了业务培训。
三、取得的效果
通过转变方式，科学管理以及新技术的应用，既提高了抽油泵的检修率，又大大降低了报废率。
1.抽油泵费用大幅度降低，由最高的2006年的257万元，降到2013年的115.83万；
2.检修率达到了100%，2011-2013年，每年比前几年，多检泵250台以上；
3.抽油泵报废率控制在30%以內，每年比上一年减少报废泵100余台；
4.每年应用除垢器每年除垢30台次，减少报废泵10台；
5.应用液压安位仪，重新组装衬套20台，节省8万元；
6.应用抽油泵连接器，减少因压紧接箍丝扣损坏而报废的泵19台；
参考文献：
[1]刘小林，师明霞.油田井下作业监督管理新模式见成效[J].中国石油和化工标准与质量，2011（06）
[2]万仁浦.采油工程手册 [M].北京：石油工业出版社，2000.
[3] [美]扎巴.深井泵采油[J].石油工业出版社，1983，63.
作者简介：马贵全，男，1976年生。1998年毕业于吉林省石油学校地质专业，2013毕业于东北石油大学石油工程专业，工程师，现在吉林油田红岗采油厂作业科，主要从事井下作业管理及技术研究工作。