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【摘 要】 随着城市的高速发展，大跨度、超高层等建筑结构体系，雨后春笋般地耸立在城市的街头，给城市增添了一道美丽的风景线，提高了城市的空间利用率。然而大体积混凝土结构施工条件较为复杂，施工技术要求很高。本文结合实际工程对大体积混凝土结构的施工技术进行综合分析，以供参考。
【关键词】 大体积混凝土；结构；特点；施工技术
大体积混凝土施工是一种体积较大混凝土用量较多的浇筑施工方式，在大体积混凝土施工中需要注意水泥水化热反应所放出热量的排散问题，以免出现裂缝影响到大体积混凝土施工质量。
1、大体积混凝土结构的特点
与其他混凝土结构施工相比，大体积混凝土工程结构较厚、体形较大、钢筋较密，且混凝土用量较多，施工条件较为复杂，施工技术要求高，需连续浇筑，要求一次性浇筑不留置施工缝。对混凝土的配合比要求和养护质量要求都较高。由于大体积混凝土结构的体积较大，内部的水化热很难快速排出，当温度大于250时就很有可能出现混凝土结构变形或出现裂缝的现象.另外大体积混凝土对最小断面、内外温度和平面尺寸都有一定的要求，以保证大体积混凝土结构的施工质量。例如若平面尺寸大于一定程度后，结构的温度应力就会超过混凝土的内部抗拉能力，也就更容易产生裂缝。此外，还需满足强度、刚度、整体性和耐久性要求。
2、大体积混凝土结构的施工技术要点
首先在进行大体积混凝土结构施工时需要对混凝土结构的内外温差进行一定的控制这是为了避免混凝土出现温度裂缝等质量问题一般来讲混凝土内外的温差大小不得超过25℃；而混凝土所处环境和混凝土表面的温差也不得超过15℃。
其次在浇筑大体积混凝土结构时必须要一次性浇筑完成，中途不得中断，混凝土浇筑也不得留置施工缝。因此要求在设计施工时必须要考虑到混凝土浇筑的连续性和可行性，保证大体积混凝土顺利浇筑。
3、工程实例分析
大体积混凝土施工的关键性质量问题在于裂缝，想要保障工程中大体积混凝土结构施工的质量，就要对裂缝进行分析、研究，防止裂缝的发生。所以，施工单位要注意每一项施工的技术，最大程度的避免裂缝的出现。为了能够更好更全面的了解大体积混凝土结构的施工技术，本文中决定以某建筑的地下室施工为例来详细探讨大体积混凝土结构的施工技术方法。该建筑工程是一个超高层建筑拥有三层地下室在地下室的底板结构施工中采用大体积混凝土结构进行施工，所使用的混凝土强度等级为C30其主要的施工技术如下所示：
3.1设计方面
1）配合比。合理的配合比是预防和控制裂缝的基本保障。选配的原材料须满足标准规范要求，骨料级配、水灰比、外加剂、用水量等都要严格把控，并对配合比进行适当优化。
2）增配构造筋。为了有效提高大体积混凝土的抗裂能力，宜选用直径小、间距密的配筋形式，且全断面的配筋率控制在0.3%-05%为宜。
3）防止应力集中。为有效避免混凝土的薄弱部位由于外力作用而出现应力集中的现象，在设计时，应重点对此部位采取增强措施。
4）合理设置暗梁。通过科学合理的设置暗梁，可以有效提高构件边缘部位的极限抗拉强度，避免过旱出现裂缝。
5）科学布置后浇带。在正常施工作业条件下，后浇带的间距宜为30m左右，浇筑时间应大于2个月。
3.2原材料控制
1）水泥。选用水化热小、收缩性小或具有微膨胀性、铝酸三钙含量较低、硅酸三钙含量较低的低热矿渣水泥、粉煤灰水泥，减少混凝土内拉应力，提高混凝土的抗裂性能。
2）粗、细骨料。骨料应具有线膨胀系数小、弹性模量低等特点，且级配优良，尽量采用中砂，严格控制砂、石子的含量。
3）粉煤灰。为了增强混凝土的抗渗性、耐久性，控制水化热，有效减少碱骨料反应，可掺入适量的粉煤灰。
4）外加剂。掺加适量的减水剂和引气剂，能在一定程度上使混凝土的单位水泥用量和用水量显著降低，坍落度得到明显改善。
3.3施工过程控制
1）搅制。在混凝土拌制过程中，要确保原材料计量准确，控制原材料投入搅拌机顺序，不采用“外掺，“后掺”的做法，严格控制拌制时间，搅拌完成后装入运输车时，立即测定坍落度，同时观察混凝土的和易性，不得存在离析、分层等现象，严格控制混凝土出机坍落度。
2）分段设置。采用分块浇筑法，分块浇筑可分为全面分层（即在第一层全部浇筑完成后，再回头浇筑下一层）、分段分层（先从底层开始浇筑混凝土，达到一定距离后再开始第二层浇筑）和斜而分层（从最下端开始浇筑混凝土，逐渐上移）三种浇筑方法。
3）浇筑要求。每次混凝土浇筑都不可过高、过厚，必须做到全面振捣，不得出现漏振和超振现象，并严格控制振捣时间，在施工中常以混凝土开始泛浆和不冒气泡为依据。浇筑须连续进行，应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。大体积混凝土宜分层浇筑、分层振捣密实。浇筑过程中，应经常检查模板、支架、预埋件等的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
4）施工缝处理。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。在施工缝处浇筑混凝土时，应满足表面干净、湿润，且不得有积水，强度不小于1.2MPa等相关标准规范的要求。
3.4施工振捣充分
混凝土采取振捣棒振捣，对混凝土进行二次振捣，尽量减少混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，增加浪凝土的密实度，提高馄凝土的杭裂性。
3.5养护控制
养护是大体积混凝土施工的关键环节，主要目的是保持恰当的湿度与温度，降低大体积混凝土浇筑时内外温差值、减缓大体积混凝土浇筑块体的降温速度，达到防止或控制温度裂缝的目的。
1）对于大体积混凝土的养护常采取自然养护和加热养护两种方式进行。其中，自然养护又可以分为覆盖浇水养护、薄膜布养护和养生液养护三种类型。
2）对已浇筑完毕的混凝土，应在混凝土终凝前（通常为浇筑完毕后8h-12h内），开始进行自然养护。
3）大体积混凝土采用覆盖浇水养护的时间，因水泥种类不同而不定，但必须满足不得少于7d的规定；浇水次数应能保持混凝土表面处于湿润状态，混凝土的养护用水应与拌制用水相同。采用塑料薄膜布养护时，其表面全部应覆盖包裹严密，并应保证塑料布内有凝结水。采用养生液养护时，应按产品使用要求，均匀喷刷在混凝土外表面，不得漏喷刷。
4）已浇筑混凝土强度未达到1.2MPa之前，不得在其上进行踩踏或安装模板及支架等
3.5施工质量验收
當大体积混凝土结构施工完成后需要对其进行相应的质量验收，以确保施工质量达到设计要求在验收工作中主要的验收内容包括对大体积混凝土结构的外观和内部质量进行检验外观是检验混凝土结构表面是否有麻面、裂缝、漏筋、空洞等不符合混凝土施工质量要求的病害现象而内部质量则主要是对混凝土的强度进行检测只有在外部和内在质量都完全符合相关规定和设计要求后才能验收竣工。
4、结束语
总之，大体积混凝土结构施工与一般的混凝土结构施工不同，其对施工条件和施工质量要求的更高.若在施工中不能严格按照规范要求进行施工，很难完成高质量的大体积混凝土结构施工。为此，技术人员需要不断的优化混凝土配制方案掺入合适的添加剂，降低混凝土水化热做好浇筑振捣和养护工作，并加强质量验收管理，以最大程度的保证大体积混凝土结构的施工质量。
参考文献：
[1]谭毅坚.对大体积混凝土的施工技术及质量控制分析[J].科技信息，2009（23）.
[2]李潘武.减少大体积混凝土底部约束的措施研究[J].四川建筑科学研究，2009（2）.
[3]林森，黄晶.基础大体积混凝土的施工技术浅析[J].黑龙江科技信息，2010（19）.
【关键词】 大体积混凝土；结构；特点；施工技术
大体积混凝土施工是一种体积较大混凝土用量较多的浇筑施工方式，在大体积混凝土施工中需要注意水泥水化热反应所放出热量的排散问题，以免出现裂缝影响到大体积混凝土施工质量。
1、大体积混凝土结构的特点
与其他混凝土结构施工相比，大体积混凝土工程结构较厚、体形较大、钢筋较密，且混凝土用量较多，施工条件较为复杂，施工技术要求高，需连续浇筑，要求一次性浇筑不留置施工缝。对混凝土的配合比要求和养护质量要求都较高。由于大体积混凝土结构的体积较大，内部的水化热很难快速排出，当温度大于250时就很有可能出现混凝土结构变形或出现裂缝的现象.另外大体积混凝土对最小断面、内外温度和平面尺寸都有一定的要求，以保证大体积混凝土结构的施工质量。例如若平面尺寸大于一定程度后，结构的温度应力就会超过混凝土的内部抗拉能力，也就更容易产生裂缝。此外，还需满足强度、刚度、整体性和耐久性要求。
2、大体积混凝土结构的施工技术要点
首先在进行大体积混凝土结构施工时需要对混凝土结构的内外温差进行一定的控制这是为了避免混凝土出现温度裂缝等质量问题一般来讲混凝土内外的温差大小不得超过25℃；而混凝土所处环境和混凝土表面的温差也不得超过15℃。
其次在浇筑大体积混凝土结构时必须要一次性浇筑完成，中途不得中断，混凝土浇筑也不得留置施工缝。因此要求在设计施工时必须要考虑到混凝土浇筑的连续性和可行性，保证大体积混凝土顺利浇筑。
3、工程实例分析
大体积混凝土施工的关键性质量问题在于裂缝，想要保障工程中大体积混凝土结构施工的质量，就要对裂缝进行分析、研究，防止裂缝的发生。所以，施工单位要注意每一项施工的技术，最大程度的避免裂缝的出现。为了能够更好更全面的了解大体积混凝土结构的施工技术，本文中决定以某建筑的地下室施工为例来详细探讨大体积混凝土结构的施工技术方法。该建筑工程是一个超高层建筑拥有三层地下室在地下室的底板结构施工中采用大体积混凝土结构进行施工，所使用的混凝土强度等级为C30其主要的施工技术如下所示：
3.1设计方面
1）配合比。合理的配合比是预防和控制裂缝的基本保障。选配的原材料须满足标准规范要求，骨料级配、水灰比、外加剂、用水量等都要严格把控，并对配合比进行适当优化。
2）增配构造筋。为了有效提高大体积混凝土的抗裂能力，宜选用直径小、间距密的配筋形式，且全断面的配筋率控制在0.3%-05%为宜。
3）防止应力集中。为有效避免混凝土的薄弱部位由于外力作用而出现应力集中的现象，在设计时，应重点对此部位采取增强措施。
4）合理设置暗梁。通过科学合理的设置暗梁，可以有效提高构件边缘部位的极限抗拉强度，避免过旱出现裂缝。
5）科学布置后浇带。在正常施工作业条件下，后浇带的间距宜为30m左右，浇筑时间应大于2个月。
3.2原材料控制
1）水泥。选用水化热小、收缩性小或具有微膨胀性、铝酸三钙含量较低、硅酸三钙含量较低的低热矿渣水泥、粉煤灰水泥，减少混凝土内拉应力，提高混凝土的抗裂性能。
2）粗、细骨料。骨料应具有线膨胀系数小、弹性模量低等特点，且级配优良，尽量采用中砂，严格控制砂、石子的含量。
3）粉煤灰。为了增强混凝土的抗渗性、耐久性，控制水化热，有效减少碱骨料反应，可掺入适量的粉煤灰。
4）外加剂。掺加适量的减水剂和引气剂，能在一定程度上使混凝土的单位水泥用量和用水量显著降低，坍落度得到明显改善。
3.3施工过程控制
1）搅制。在混凝土拌制过程中，要确保原材料计量准确，控制原材料投入搅拌机顺序，不采用“外掺，“后掺”的做法，严格控制拌制时间，搅拌完成后装入运输车时，立即测定坍落度，同时观察混凝土的和易性，不得存在离析、分层等现象，严格控制混凝土出机坍落度。
2）分段设置。采用分块浇筑法，分块浇筑可分为全面分层（即在第一层全部浇筑完成后，再回头浇筑下一层）、分段分层（先从底层开始浇筑混凝土，达到一定距离后再开始第二层浇筑）和斜而分层（从最下端开始浇筑混凝土，逐渐上移）三种浇筑方法。
3）浇筑要求。每次混凝土浇筑都不可过高、过厚，必须做到全面振捣，不得出现漏振和超振现象，并严格控制振捣时间，在施工中常以混凝土开始泛浆和不冒气泡为依据。浇筑须连续进行，应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。大体积混凝土宜分层浇筑、分层振捣密实。浇筑过程中，应经常检查模板、支架、预埋件等的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
4）施工缝处理。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。在施工缝处浇筑混凝土时，应满足表面干净、湿润，且不得有积水，强度不小于1.2MPa等相关标准规范的要求。
3.4施工振捣充分
混凝土采取振捣棒振捣，对混凝土进行二次振捣，尽量减少混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，增加浪凝土的密实度，提高馄凝土的杭裂性。
3.5养护控制
养护是大体积混凝土施工的关键环节，主要目的是保持恰当的湿度与温度，降低大体积混凝土浇筑时内外温差值、减缓大体积混凝土浇筑块体的降温速度，达到防止或控制温度裂缝的目的。
1）对于大体积混凝土的养护常采取自然养护和加热养护两种方式进行。其中，自然养护又可以分为覆盖浇水养护、薄膜布养护和养生液养护三种类型。
2）对已浇筑完毕的混凝土，应在混凝土终凝前（通常为浇筑完毕后8h-12h内），开始进行自然养护。
3）大体积混凝土采用覆盖浇水养护的时间，因水泥种类不同而不定，但必须满足不得少于7d的规定；浇水次数应能保持混凝土表面处于湿润状态，混凝土的养护用水应与拌制用水相同。采用塑料薄膜布养护时，其表面全部应覆盖包裹严密，并应保证塑料布内有凝结水。采用养生液养护时，应按产品使用要求，均匀喷刷在混凝土外表面，不得漏喷刷。
4）已浇筑混凝土强度未达到1.2MPa之前，不得在其上进行踩踏或安装模板及支架等
3.5施工质量验收
當大体积混凝土结构施工完成后需要对其进行相应的质量验收，以确保施工质量达到设计要求在验收工作中主要的验收内容包括对大体积混凝土结构的外观和内部质量进行检验外观是检验混凝土结构表面是否有麻面、裂缝、漏筋、空洞等不符合混凝土施工质量要求的病害现象而内部质量则主要是对混凝土的强度进行检测只有在外部和内在质量都完全符合相关规定和设计要求后才能验收竣工。
4、结束语
总之，大体积混凝土结构施工与一般的混凝土结构施工不同，其对施工条件和施工质量要求的更高.若在施工中不能严格按照规范要求进行施工，很难完成高质量的大体积混凝土结构施工。为此，技术人员需要不断的优化混凝土配制方案掺入合适的添加剂，降低混凝土水化热做好浇筑振捣和养护工作，并加强质量验收管理，以最大程度的保证大体积混凝土结构的施工质量。
参考文献：
[1]谭毅坚.对大体积混凝土的施工技术及质量控制分析[J].科技信息，2009（23）.
[2]李潘武.减少大体积混凝土底部约束的措施研究[J].四川建筑科学研究，2009（2）.
[3]林森，黄晶.基础大体积混凝土的施工技术浅析[J].黑龙江科技信息，2010（19）.