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[摘 要]腈纶毛条的质量对纱线等纺织品的影响很大，而其中毛条中的毛粒、毛片又是影响纱线等纺织品质量的关键，那么控制腈纶毛条生产中毛粒、毛片的产生成为了一个很重要的课题。
[关键词]腈纶毛条 毛粒 毛片 控制
中图分类号：TM354 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）19-0081-01
腈纶毛条主要用于各种纯纺和混纺织物，如膨体绒线、立绒装饰布、长毛绒、腈纶地毯、腈纶羊毛衫、人造毛皮等。广泛用于纺织行业，即可纯纺，又可混纺织成各种毛织品，针织品，膨体绒线，人造皮毛，装饰布，毛毯，地毯，天鹅绒等纺织品。腈纶毛条用于各种纺织品，其质量直接影响各纺织品的质量。以腈纶毛条对纱线质量的影响为例，腈纶毛条质量的稳定就是保持纱线质量的关键因素。从而可以看出腈纶毛条质量的重要性，而腈纶毛条质量的控制又是通过对毛条中毛粒和毛片的控制来加以实现的。毛粒用针难以挑开，是毛条中的纤维扭结而成的小粒状；毛片则超过最大的毛粒，是毛条中的纤维缠结在一起。
1.腈纶毛条中毛粒、毛片产生的原因
腈纶毛条的生产方法主要是采用拉断法生产工艺，是以纺丝车间生产的腈纶长丝为原料，经毛条车间的拉断机拉断制成各种规格的腈纶毛条，经打包称重出厂。
加工生产膨体毛条主要是利用了腈纶纤维优良的热弹性。将腈纶丝束在玻璃化温度以上进行热拉伸，并使腈纶丝束处于张力状态下快速冷却，使纤维在具有了较大内应力的同时，固定下来，这种纤维称为收缩纤维。收缩纤维在经过蒸汽的处理后，成为不具有收缩能力的正规纤维，把按一定比列进行混合的收缩纤维与正规纤维进行梳理而生产的毛条，称为腈纶膨体毛条。
在腈纶生产过程中，腈纶长丝常常在牵伸过程中，由于外界温度，拉力等原因引起纤维的不规整运动，从而干扰纤维，使其条干均匀度被破坏甚至恶化，进而破坏了正常的牵伸。而且，在此过程中常常会产生许多瑕疵点，而这些瑕疵点在整个生产过程中很难因为外界原因产生变化，既不会变小，也不会变细，也不会被剔除，最后被包卷在纱条之中，形成纤维纠结体，也就产生了腈纶毛条的毛粒和毛片。
腈纶毛条生产过程中产生毛粒、毛片主要是以下各种原因引起的：生产过程中的腈纶丝束在制条过程中，常常因为机械设备的各种原因，比如皮辊表面磨损凹凸不平、罗拉偏心轴弯、前罗拉运转齿轮轴磨损、液压系统压力不稳，或是因为生产工艺技术问题，比如喂入幅度太小、喂入丝束厚度大、厚薄不匀造成牵伸不匀、拉断机牵伸倍数太大、针梳前间隔距离太大，又或是因为生产人员问题，如技术不到位、生产过程中的疏忽，从而导致了腈纶毛条生产过程中毛粒和毛片的出现。
腈纶丝束自身质量如毛网状态的好坏也会导致毛粒及毛片的产生。丝束毛网状态不好，容易增加纤维打结的几率，从而导致毛粒、毛片的产生。由于腈纶丝束本身质量不好，例如丝束未烘干，湿度过大，厚薄不均匀或卷曲度不合要求等原因都可能在腈纶毛条生产过程中，造成纤维打结，纠缠在一起，呈现出小块状，也就是所谓的并丝，严重时有可能成为硬板丝，即呈现出硬板状态。这就会导致在经过拉断机拉断时，没有完全拉断，出现大大小小的节丝，致使在针梳时无法梳开，从而产生大量的毛片。
针板状态的好坏也是在生产腈纶毛条过程中产生毛粒、毛片的原因之一。如果针板存在断针、弯针、混针等不好的状态，在梳理纤维时不但不能起到很好梳理纤维的作用，还会致使纤维在梳理过程中纠缠打结，从而形成毛粒及毛片。
机械设备不按要求进行清洁，沾染有粉尘，都会混入腈纶毛条中，从而导致毛粒、毛片的形成。而铜棒、滚刷等部位饶毛，也会在生产过程中导致腈纶丝束产生毛粒、毛片。现在腈纶毛条的生产过程中，混入的原料粉末比较多，在梳理过程中，能针梳掉一部分，但如果混入过多的粉尘，就会难以梳掉，进而导致毛粒、毛片的形成。
由上各种原因可以看出，加强生产管理人员的素质及技术水平是减少毛粒、毛片产生的关键所在。
2.腈纶毛条中毛粒、毛片对纺织品质量的影响
本文开篇已提到，已以腈纶毛条质量对纱线质量的影响说明了腈纶毛条质量的稳定性对各种纺织品质量的重要性。现同样以腈纶毛条质量对纱线质量的影响为例，对腈纶毛条质量对各种纺织品质量的影响进行探讨。
腈纶毛条质量越稳定，纱线的生产就越容易控制，也就是说纱线的质量也就越好。而腈纶毛条质量对纱线质量的影响又是通过腈纶毛条的条干不匀率、短毛率、毛粒、毛片、缩率对纱线的质量进行影响的，而其中毛粒及毛片对纱线的质量是关键。
毛粒、毛片在后期纱线的生产过程中不但无法剔除，而且在这个过程中又会产生新的毛粒、毛片，使毛粒及毛片的数量不断增多，从而使纱线产生许多节纱或大肚纱，严重影响纱线的外观质量和纱线的质量。另外也有可能在纱线的生产过程中出现断头，使整个生产过程自动停止，延长生产时间，影响生产效率。同时，也增加了纱线的接头数量，再进而降低纱线的质量。而这种质量的纱线应用到织布工序时，也会使布匹的外观明显的显现出接头，而布匹触感也会因为纱布的接头变得不够平顺，柔软，这样就进一步降低了加工价值。
由此可见腈纶毛条对各种纺织品质量的影响很大，因此提高腈纶毛条的质量很是关键。
3、毛粒、毛片的控制
3.1 腈纶丝束质量的控制
腈纶丝束自身的质量是产生腈纶毛条中毛粒和毛片的原因之一。而拉断法制条对丝束的要求也很高，因此丝束的质量至关重要。腈纶丝束外观则要求平行顺直，手接触时，柔软，松散，没有接头感。也不能有乱丝，毛丝。否则在拉断机上容易产生拉断条的粗细不匀，未拉断现象。同时腈纶丝束不能过于潮湿，否则也可能导致在拉断机拉断过程中出现条干粗细不均匀，未拉断现象。
3.2 机械设备的维护
机械设备的磨损、不及时清洁，都会导致毛粒、毛片的产生。建立科学严格的管理制度，定期对机械设备进行检查维护，在发现机械设备磨损时及时对相应零件进行维修更换，保证与腈纶纤维接触的机械设备的光洁度，避免产生挂毛现象。随时对针板梳针进行检查，在生产过程中及时更换针板，保证梳针的完好，不出现钩针、弯针、缺针、混针、和断针，以避免纤维在梳理过程中互相纠缠形成毛粒和毛片。
3.3 加强操作人员技术管理
对腈纶毛条生产人员技术定期培训考核，保证所有操作人员都能按照正确的操作方法进行操作。以避免因操作人员技术问题，如搭、接头不良，喂入根数不恒定或喂入量过大等原因导致的毛粒或毛片的产生。
同时也因加强对生产过程中操作人员是否按照正确的操作方法进行操作的插件管理。以避免因操作人员未按照正确流程或要求操作，导致的牵伸倍数过大、针梳前隔距过大、或喂入幅度太小等问题而形成毛粒、毛片。
3.4 优化工艺参数
随着技术的提升，工艺参数也必须随之优化，同时做好技术管理工作，才能保证腈纶毛条质量的稳定。
4.结束语
腈纶毛条的质量稳定对纱线等纺织品的质量有着重要影响，而其中又以毛条中毛粒、毛片最为关键。因此控制毛条生产中的毛粒、毛片，提高生产操作人员素质，技术水平，加强生产管理，维护机械设备清洁，及时更换磨损零件，减少腈纶毛条生产过程中毛粒、毛片的形成，是提高纺织品生产效率的关键所在。
参考文献
[1] 唐振波，许贵成，白艳，等.高收缩腈纶丝束制条方法[P].中国专利，ZL200610076295.6，2010-01-20.
[2] 杨锁廷.纺织学[M].北京：中国纺织出版社，2006.
[3] 姚穆，周锦芳，等.纺织材料学[M].北京：中国纺织出版社，2002.
[关键词]腈纶毛条 毛粒 毛片 控制
中图分类号：TM354 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）19-0081-01
腈纶毛条主要用于各种纯纺和混纺织物，如膨体绒线、立绒装饰布、长毛绒、腈纶地毯、腈纶羊毛衫、人造毛皮等。广泛用于纺织行业，即可纯纺，又可混纺织成各种毛织品，针织品，膨体绒线，人造皮毛，装饰布，毛毯，地毯，天鹅绒等纺织品。腈纶毛条用于各种纺织品，其质量直接影响各纺织品的质量。以腈纶毛条对纱线质量的影响为例，腈纶毛条质量的稳定就是保持纱线质量的关键因素。从而可以看出腈纶毛条质量的重要性，而腈纶毛条质量的控制又是通过对毛条中毛粒和毛片的控制来加以实现的。毛粒用针难以挑开，是毛条中的纤维扭结而成的小粒状；毛片则超过最大的毛粒，是毛条中的纤维缠结在一起。
1.腈纶毛条中毛粒、毛片产生的原因
腈纶毛条的生产方法主要是采用拉断法生产工艺，是以纺丝车间生产的腈纶长丝为原料，经毛条车间的拉断机拉断制成各种规格的腈纶毛条，经打包称重出厂。
加工生产膨体毛条主要是利用了腈纶纤维优良的热弹性。将腈纶丝束在玻璃化温度以上进行热拉伸，并使腈纶丝束处于张力状态下快速冷却，使纤维在具有了较大内应力的同时，固定下来，这种纤维称为收缩纤维。收缩纤维在经过蒸汽的处理后，成为不具有收缩能力的正规纤维，把按一定比列进行混合的收缩纤维与正规纤维进行梳理而生产的毛条，称为腈纶膨体毛条。
在腈纶生产过程中，腈纶长丝常常在牵伸过程中，由于外界温度，拉力等原因引起纤维的不规整运动，从而干扰纤维，使其条干均匀度被破坏甚至恶化，进而破坏了正常的牵伸。而且，在此过程中常常会产生许多瑕疵点，而这些瑕疵点在整个生产过程中很难因为外界原因产生变化，既不会变小，也不会变细，也不会被剔除，最后被包卷在纱条之中，形成纤维纠结体，也就产生了腈纶毛条的毛粒和毛片。
腈纶毛条生产过程中产生毛粒、毛片主要是以下各种原因引起的：生产过程中的腈纶丝束在制条过程中，常常因为机械设备的各种原因，比如皮辊表面磨损凹凸不平、罗拉偏心轴弯、前罗拉运转齿轮轴磨损、液压系统压力不稳，或是因为生产工艺技术问题，比如喂入幅度太小、喂入丝束厚度大、厚薄不匀造成牵伸不匀、拉断机牵伸倍数太大、针梳前间隔距离太大，又或是因为生产人员问题，如技术不到位、生产过程中的疏忽，从而导致了腈纶毛条生产过程中毛粒和毛片的出现。
腈纶丝束自身质量如毛网状态的好坏也会导致毛粒及毛片的产生。丝束毛网状态不好，容易增加纤维打结的几率，从而导致毛粒、毛片的产生。由于腈纶丝束本身质量不好，例如丝束未烘干，湿度过大，厚薄不均匀或卷曲度不合要求等原因都可能在腈纶毛条生产过程中，造成纤维打结，纠缠在一起，呈现出小块状，也就是所谓的并丝，严重时有可能成为硬板丝，即呈现出硬板状态。这就会导致在经过拉断机拉断时，没有完全拉断，出现大大小小的节丝，致使在针梳时无法梳开，从而产生大量的毛片。
针板状态的好坏也是在生产腈纶毛条过程中产生毛粒、毛片的原因之一。如果针板存在断针、弯针、混针等不好的状态，在梳理纤维时不但不能起到很好梳理纤维的作用，还会致使纤维在梳理过程中纠缠打结，从而形成毛粒及毛片。
机械设备不按要求进行清洁，沾染有粉尘，都会混入腈纶毛条中，从而导致毛粒、毛片的形成。而铜棒、滚刷等部位饶毛，也会在生产过程中导致腈纶丝束产生毛粒、毛片。现在腈纶毛条的生产过程中，混入的原料粉末比较多，在梳理过程中，能针梳掉一部分，但如果混入过多的粉尘，就会难以梳掉，进而导致毛粒、毛片的形成。
由上各种原因可以看出，加强生产管理人员的素质及技术水平是减少毛粒、毛片产生的关键所在。
2.腈纶毛条中毛粒、毛片对纺织品质量的影响
本文开篇已提到，已以腈纶毛条质量对纱线质量的影响说明了腈纶毛条质量的稳定性对各种纺织品质量的重要性。现同样以腈纶毛条质量对纱线质量的影响为例，对腈纶毛条质量对各种纺织品质量的影响进行探讨。
腈纶毛条质量越稳定，纱线的生产就越容易控制，也就是说纱线的质量也就越好。而腈纶毛条质量对纱线质量的影响又是通过腈纶毛条的条干不匀率、短毛率、毛粒、毛片、缩率对纱线的质量进行影响的，而其中毛粒及毛片对纱线的质量是关键。
毛粒、毛片在后期纱线的生产过程中不但无法剔除，而且在这个过程中又会产生新的毛粒、毛片，使毛粒及毛片的数量不断增多，从而使纱线产生许多节纱或大肚纱，严重影响纱线的外观质量和纱线的质量。另外也有可能在纱线的生产过程中出现断头，使整个生产过程自动停止，延长生产时间，影响生产效率。同时，也增加了纱线的接头数量，再进而降低纱线的质量。而这种质量的纱线应用到织布工序时，也会使布匹的外观明显的显现出接头，而布匹触感也会因为纱布的接头变得不够平顺，柔软，这样就进一步降低了加工价值。
由此可见腈纶毛条对各种纺织品质量的影响很大，因此提高腈纶毛条的质量很是关键。
3、毛粒、毛片的控制
3.1 腈纶丝束质量的控制
腈纶丝束自身的质量是产生腈纶毛条中毛粒和毛片的原因之一。而拉断法制条对丝束的要求也很高，因此丝束的质量至关重要。腈纶丝束外观则要求平行顺直，手接触时，柔软，松散，没有接头感。也不能有乱丝，毛丝。否则在拉断机上容易产生拉断条的粗细不匀，未拉断现象。同时腈纶丝束不能过于潮湿，否则也可能导致在拉断机拉断过程中出现条干粗细不均匀，未拉断现象。
3.2 机械设备的维护
机械设备的磨损、不及时清洁，都会导致毛粒、毛片的产生。建立科学严格的管理制度，定期对机械设备进行检查维护，在发现机械设备磨损时及时对相应零件进行维修更换，保证与腈纶纤维接触的机械设备的光洁度，避免产生挂毛现象。随时对针板梳针进行检查，在生产过程中及时更换针板，保证梳针的完好，不出现钩针、弯针、缺针、混针、和断针，以避免纤维在梳理过程中互相纠缠形成毛粒和毛片。
3.3 加强操作人员技术管理
对腈纶毛条生产人员技术定期培训考核，保证所有操作人员都能按照正确的操作方法进行操作。以避免因操作人员技术问题，如搭、接头不良，喂入根数不恒定或喂入量过大等原因导致的毛粒或毛片的产生。
同时也因加强对生产过程中操作人员是否按照正确的操作方法进行操作的插件管理。以避免因操作人员未按照正确流程或要求操作，导致的牵伸倍数过大、针梳前隔距过大、或喂入幅度太小等问题而形成毛粒、毛片。
3.4 优化工艺参数
随着技术的提升，工艺参数也必须随之优化，同时做好技术管理工作，才能保证腈纶毛条质量的稳定。
4.结束语
腈纶毛条的质量稳定对纱线等纺织品的质量有着重要影响，而其中又以毛条中毛粒、毛片最为关键。因此控制毛条生产中的毛粒、毛片，提高生产操作人员素质，技术水平，加强生产管理，维护机械设备清洁，及时更换磨损零件，减少腈纶毛条生产过程中毛粒、毛片的形成，是提高纺织品生产效率的关键所在。
参考文献
[1] 唐振波，许贵成，白艳，等.高收缩腈纶丝束制条方法[P].中国专利，ZL200610076295.6，2010-01-20.
[2] 杨锁廷.纺织学[M].北京：中国纺织出版社，2006.
[3] 姚穆，周锦芳，等.纺织材料学[M].北京：中国纺织出版社，2002.