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[摘 要]对于抽油机因抽油泵、杆柱、管柱结蜡而造成抽油机负荷增大，产液量下降有直接影响，及时的热洗清蜡不但可以保证抽油机井的正常产量，还可降低抽油机负荷，减少电能消耗，延长抽油机的使用寿命。但抽油机井的热洗工作，如果单一的从抽油机负荷、产量方面考虑，频繁洗井会使热洗周期过短，势必会造成因热洗而影响产量，浪费水、电、天然气。因此，如何用最少的洗井次数，最少的能源消耗，保证油井获得最大的产量，即制定合理的热洗周期是热洗工作面临的主要矛盾。
[关键词]洗井 抽油泵 热洗
中图分类号：TE358.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）23-0012-01
抽油机热洗工作不仅关系到产量，而且与节能降耗，经济效益有关。因此，抽油机井的工作，对于抽油机因抽油泵、杆柱、管柱结蜡而造成抽油机负荷增大，产液量下降有直接影响，及时的热洗清蜡不但可以保证抽油机井的正常产量，还可降低抽油机负荷，减少电能消耗，延长抽油机的使用寿命。但抽油机井的热洗工作，如果单一的从抽油机负荷、产量方面考虑，频繁洗井会使热洗周期过短，势必会造成因热洗而影响产量，浪费水、电、天然气。因此，如何用最少的洗井次数，最少的能源消耗，保证油井获得最大的产量，即制定合理的热洗周期是热洗工作面临的主要矛盾。为了解决这一矛盾，我在热洗工作中采取了基础工作与现场实际结合的办法，合理延长抽油機热洗周期。
所谓的基础工作就是以四定热洗管理方法为依据，结合抽油机井单井产液量、含水等因素，制定合理的热洗周期，所谓的现场实际工作就是依据抽油机井电流、产液量、示功图变化规律来掌握，热洗时用来水温度、压力、热洗时间、排量等热洗参数来保证；结合化学加药清防蜡措施的应用；作业时油井给蜡情况做跟踪描述。
上述几项工作的展开关系是：热洗四定管理法单井产液量含水分析四制定合理周期的理论基础，单井电流、产液量变化是调整热洗周期的依据，热洗参数的严格控制是延长热洗周期的保证，化学加药是低产量低含水井延长热洗周期的有利措施，作业井管柱结蜡情况跟踪描述是合理延长热洗周期的验证。
我在合理延长抽油机井热洗周期中，以形成合理热洗周期，2016年热洗周期为129天，2017年为118天，见表1
下面谈一谈我在合理延长抽油机井热洗周期的工作过程。
一、进行单井产液量、含水分析、初步制定抽油机井热洗周期
影响油井结蜡因素有产液量、含水、温度、管柱表面光洁度等。油井产液的温度、油井管柱表面光洁度基本相同，所不同的是单井产液量、含水、因此，我对不同产液量、含水的油井，制定不同的热洗周期。原则是产量高、含水高、热洗周期长；产量低、含水低、热洗周期短。
我对进组井进行了单井产液量、含水调查，并与对上共同制定合理周期，从而形成各井不同产液、含水抽油机井热洗周期。
二、进行单井电流，产液量变化分析，调整初步热洗周期、确定合理单井热洗周期
利用四定热洗法确定合理热洗周期，把热洗前产量、电流功图含水和热洗后情况对比分析，根据上级要求和本井组实际，最佳热洗周期电流I1/I2=1.2，日产液量比0.9，既当电流增大20%，日产液量下降10%就该洗井了，此时热洗周期即为合理延长的热洗周期，有的进也要从电流、产液量和生产实际出发，根据示功图液面来确定。
三、选择合理的热洗参数，保证热洗质量，确保合理热洗周期实施
抽油机井热洗参数包括掺水温度、掺水压力、排量、时间、这四项参数直接影响热洗质量。来水温度是指计量间的热洗水的井口温度，这一温度的确定是根据石蜡混合物彻底溶化而定，目前油井结蜡的溶化温度为65度，真对油井泵挂深度，掺水管线长度，计量间来水温度以75-80度为来水温度指标值。
来水压力是指计量间热洗水的进口压力，我井目前正常洗井采取低压热洗，根据目前的地层压力。泵挂深度情况，来水压力为1.9-2.0MPa。
排量是指热洗水单位时间的注入量，排量的变化大致分为四个阶段：替液、化蜡、排蜡、巩固。替液阶段是指将计量间到井口管线及套管环空的地温液体替净阶段，此时排量最大，为17 m3/h；化蜡阶段是指管柱、杆柱抽油泵结蜡的溶化阶段，此时排量最小，以防止排量过大造成石蜡大量块状脱落卡泵，这是排量为10m3/h；排蜡阶段，是指回油温度到65度以上，这时石蜡以大量溶化，可增大排量到最大值20m3/h；巩固阶段是指石蜡已基本溶化干净，此时采用中等排量10-15m3/h.
热洗实际的确定，与排量变化同步进行，也分为四个阶段； 替液、化蜡、排蜡、巩固.替液阶段的同时以替净管线及套管环空的低温液体而定，干净目前的油，套管规范及泵挂深度。替液阶段的洗井时间为0.5左右；化蜡阶段的时间以回油温度达到65度而定，排蜡阶段的时间以电流降到最低值而定；巩固阶段的时间，一般不宜过长，以防止过多的热洗水进入地层，影响产量，一般为I h左右。
针对油井产液量，含水的不同，热洗的四个阶段的划分也不是绝对的，大体分为三种热洗方法：四步热洗法，三步热洗法和二步热洗法。总之，为了保证每次洗井的质量，实现合理热洗周期，根据热洗四定管理法和我队实际情况，我井组抽油机井的热洗方法及热洗参数已确定。四、季节性停掺、加药是延长低产液井热洗周期的有效措施。
本井组有14口油井都实行季节性停掺，节约一些能源。
五、作业时对管柱结蜡、磨损、断脱、漏失进行跟踪描述以此评价延长热洗周期的合理性
抽油井管柱结蜡是采油生产时的常见现象，结蜡厚度会随生产时间的增加而增大温度降低而增大，所以，热洗周期并不是人为因素越长越好，而是要合理确定。就是由上述基础工作与现场实际相结合，才能合理延长抽油机井热洗周期，确定合理热洗周期，如果所有井都这样做，我们必会到达确保产量、节能降耗、提高经济效益的目的，随着新的热洗法的大力推广，我认为对保持油田产量，走节能降耗高效益之路是大有好处的。
[关键词]洗井 抽油泵 热洗
中图分类号：TE358.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）23-0012-01
抽油机热洗工作不仅关系到产量，而且与节能降耗，经济效益有关。因此，抽油机井的工作，对于抽油机因抽油泵、杆柱、管柱结蜡而造成抽油机负荷增大，产液量下降有直接影响，及时的热洗清蜡不但可以保证抽油机井的正常产量，还可降低抽油机负荷，减少电能消耗，延长抽油机的使用寿命。但抽油机井的热洗工作，如果单一的从抽油机负荷、产量方面考虑，频繁洗井会使热洗周期过短，势必会造成因热洗而影响产量，浪费水、电、天然气。因此，如何用最少的洗井次数，最少的能源消耗，保证油井获得最大的产量，即制定合理的热洗周期是热洗工作面临的主要矛盾。为了解决这一矛盾，我在热洗工作中采取了基础工作与现场实际结合的办法，合理延长抽油機热洗周期。
所谓的基础工作就是以四定热洗管理方法为依据，结合抽油机井单井产液量、含水等因素，制定合理的热洗周期，所谓的现场实际工作就是依据抽油机井电流、产液量、示功图变化规律来掌握，热洗时用来水温度、压力、热洗时间、排量等热洗参数来保证；结合化学加药清防蜡措施的应用；作业时油井给蜡情况做跟踪描述。
上述几项工作的展开关系是：热洗四定管理法单井产液量含水分析四制定合理周期的理论基础，单井电流、产液量变化是调整热洗周期的依据，热洗参数的严格控制是延长热洗周期的保证，化学加药是低产量低含水井延长热洗周期的有利措施，作业井管柱结蜡情况跟踪描述是合理延长热洗周期的验证。
我在合理延长抽油机井热洗周期中，以形成合理热洗周期，2016年热洗周期为129天，2017年为118天，见表1
下面谈一谈我在合理延长抽油机井热洗周期的工作过程。
一、进行单井产液量、含水分析、初步制定抽油机井热洗周期
影响油井结蜡因素有产液量、含水、温度、管柱表面光洁度等。油井产液的温度、油井管柱表面光洁度基本相同，所不同的是单井产液量、含水、因此，我对不同产液量、含水的油井，制定不同的热洗周期。原则是产量高、含水高、热洗周期长；产量低、含水低、热洗周期短。
我对进组井进行了单井产液量、含水调查，并与对上共同制定合理周期，从而形成各井不同产液、含水抽油机井热洗周期。
二、进行单井电流，产液量变化分析，调整初步热洗周期、确定合理单井热洗周期
利用四定热洗法确定合理热洗周期，把热洗前产量、电流功图含水和热洗后情况对比分析，根据上级要求和本井组实际，最佳热洗周期电流I1/I2=1.2，日产液量比0.9，既当电流增大20%，日产液量下降10%就该洗井了，此时热洗周期即为合理延长的热洗周期，有的进也要从电流、产液量和生产实际出发，根据示功图液面来确定。
三、选择合理的热洗参数，保证热洗质量，确保合理热洗周期实施
抽油机井热洗参数包括掺水温度、掺水压力、排量、时间、这四项参数直接影响热洗质量。来水温度是指计量间的热洗水的井口温度，这一温度的确定是根据石蜡混合物彻底溶化而定，目前油井结蜡的溶化温度为65度，真对油井泵挂深度，掺水管线长度，计量间来水温度以75-80度为来水温度指标值。
来水压力是指计量间热洗水的进口压力，我井目前正常洗井采取低压热洗，根据目前的地层压力。泵挂深度情况，来水压力为1.9-2.0MPa。
排量是指热洗水单位时间的注入量，排量的变化大致分为四个阶段：替液、化蜡、排蜡、巩固。替液阶段是指将计量间到井口管线及套管环空的地温液体替净阶段，此时排量最大，为17 m3/h；化蜡阶段是指管柱、杆柱抽油泵结蜡的溶化阶段，此时排量最小，以防止排量过大造成石蜡大量块状脱落卡泵，这是排量为10m3/h；排蜡阶段，是指回油温度到65度以上，这时石蜡以大量溶化，可增大排量到最大值20m3/h；巩固阶段是指石蜡已基本溶化干净，此时采用中等排量10-15m3/h.
热洗实际的确定，与排量变化同步进行，也分为四个阶段； 替液、化蜡、排蜡、巩固.替液阶段的同时以替净管线及套管环空的低温液体而定，干净目前的油，套管规范及泵挂深度。替液阶段的洗井时间为0.5左右；化蜡阶段的时间以回油温度达到65度而定，排蜡阶段的时间以电流降到最低值而定；巩固阶段的时间，一般不宜过长，以防止过多的热洗水进入地层，影响产量，一般为I h左右。
针对油井产液量，含水的不同，热洗的四个阶段的划分也不是绝对的，大体分为三种热洗方法：四步热洗法，三步热洗法和二步热洗法。总之，为了保证每次洗井的质量，实现合理热洗周期，根据热洗四定管理法和我队实际情况，我井组抽油机井的热洗方法及热洗参数已确定。四、季节性停掺、加药是延长低产液井热洗周期的有效措施。
本井组有14口油井都实行季节性停掺，节约一些能源。
五、作业时对管柱结蜡、磨损、断脱、漏失进行跟踪描述以此评价延长热洗周期的合理性
抽油井管柱结蜡是采油生产时的常见现象，结蜡厚度会随生产时间的增加而增大温度降低而增大，所以，热洗周期并不是人为因素越长越好，而是要合理确定。就是由上述基础工作与现场实际相结合，才能合理延长抽油机井热洗周期，确定合理热洗周期，如果所有井都这样做，我们必会到达确保产量、节能降耗、提高经济效益的目的，随着新的热洗法的大力推广，我认为对保持油田产量，走节能降耗高效益之路是大有好处的。