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摘要：为了缓解城市人多地少的困境，建筑工程逐步趋向大型化、高层化、复杂化，大体积混凝土的应用可以有效满足建筑结构承载力、刚度及稳定性等功能需求。然而，在浇筑地下室大体积混凝土时，往往会遇到水化热反应，由于混凝土属于热的不良導体，热量散发难度较大，若温控方法不合理，极易出现较大内外温差，形成裂缝，对建筑结构的安全性影响很大。为此，在全面掌握大体积混凝土基础特点的前提下，对建筑地下室大体积混凝土施工技术要点和温控措施进行了研究，这对提高建筑地下室施工质量意义重大。
关键词：建筑工程;地下室;大体积混凝土
1 大体积混凝土基础特点
大体积混凝土作为一种建筑材料，由来已久，就目前来讲，国内外的专家学者对于大体积混凝土的定义仍不统一，按照我国《大体积混凝土施工规范》相关规定，大体积混凝土可以理解为混凝土结构物实体的最小尺寸在1 m以上的大体量混凝土，或者可能由于混凝土水化热作用，而产生有害裂缝的混凝土。随着建筑工程行业的迅速发展，大体积混凝土应用越来越多，其特点如下。
1）大体积混凝土基础具有较大体积、复杂的结构及密集的配筋，在建筑结构当中，其他构件对大体积混凝土基础具有较大约束作用，加之大体积混凝土的体表系数相对不大，这种情况下，由于温差、收缩等因素，很容易出现开裂现象。
2）相比普通混凝土，大体积混凝土基础的强度和防水能力相对较好。但土质、气温、地下水位变化等多种因素会大幅影响混凝土性能，从而出现混凝土构件开裂，比如地下室筏板、墙等处，引发地下室渗漏问题。
3）通常情况下，须一次性完成大体积混凝土浇筑工作，这种情况下，浇筑量过大，且结构整体性强，无法提前预留施工缝，须进行连续浇筑。在混凝土内部极易聚集大量水泥水化热，导致混凝土温度迅速上升，但是在导热方面，混凝土的物理性能相对偏低，这种情况下，很难快速排除混凝土内部的热量，在混凝土内外部存在明显温差，并产生内应力，出现温度裂缝。
2 工程概况
某高层建筑主楼段基础底板划分为3个浇筑段，其中第3个浇筑段地下室底板采用大体积混凝土基础，需连续浇筑完成。3 600 m3为浇筑工程量，按照80～90 h/m3计算，需进行60 h连续施工。在大体积混凝土浇筑当中，须从混凝土泵送运输、浇筑施工等工序入手，为了避免产生温度裂缝，在整个施工当中要做好散热、保温及温度监测等工作，确保施工质量。
3 建筑地下室大体积混凝土技术要点
3.1 施工准备
浇筑基础底板大体积混凝土前期，需做好各项施工准备工作。比如编制专项施工方案，做好各项技术交底。在施工前，做好大体积混凝土预计温度计算，采取相应技术措施，避免产生温度裂缝。同时，针对基础底板钢筋等进行隐蔽性工程检测，保证钢筋施工满足规定要求。
3.2 商品混凝土拌和
按照施工具体要求，可采用C35强度等级，P8抗渗等级的混凝土材料。具体施工原材料为：①水泥材料为P.0.42.5水泥。②粗骨料为碎石。③细骨料为中砂。其中保证骨料内的含泥量均符合施工规定要求。由1#拌合站进行混凝土集中供应，为保证浇筑施工的连续性，拌和施工前，要详细检验各类材料的质量，尤其是水泥、砂石料等，若检验不合格，则不得用于施工。拌和时，若出现混合料离析现象，需进行二次搅拌，确保满足施工要求。
3.3 混凝土运输
为保证混凝土连续供应，需配置数量充足的运输车辆，本工程采用罐车进行混凝土运输。为避免混凝土出现质量问题，每辆车的运输时间需要合理把控，一般不超过1.5 h。卸料时，速度不宜过快，可控制在6～8 r/min， 并确保卸料安全。
3.4 混凝土浇筑
按照“低—高、西—东”的顺序浇筑混凝土。本工程采用连续浇捣施工方案，分3层进行浇筑。通过斜坡式分层振捣法进行基础底板浇筑，560～640 mm为各层浇筑厚度。在浇筑前，各层浇筑厚度需提前在马凳钢筋上进行标注。在浇筑振捣施工中，应确保各层之间的连接性。1：3为混凝土振捣后斜坡坡度，振捣时间不宜超过30 s。待混凝土表面泛浆，无气泡冒出便可停止浇筑。振捣过程中，不得与钢筋、管道预埋件接触，避免损坏构件。在此施工阶段，还要做好以下部位浇筑。
1）人防出口混凝土浇筑。
混凝土卸料时，为了防止对人防出口位置的止水钢板、固定钢筋箍造成直接冲击，或者推移止水钢板，在振捣施工当中，严禁振动棒与止水钢板等直接接触。
2）外墙底板导墙与框架柱根部浇筑。
一般情况下，可在底板50 cm处设置外墙根部施工缝，并设钢管、钢板止水带等构件，用于固定模板。在此处振捣时，需要确保振捣密实，满足密实度要求。
3）电梯坑混凝土浇筑。
电梯井深坑混凝土浇筑过程中，需先振捣底板混凝土，一般可分层完成，0.5 m为各层厚度。振捣过程中，若发现井筒位移、跑模等情况，须及时进行处理。
4）钢筋防移位控制。
当底板剪力墙等部位钢筋与设计位置存在偏差，需及时通过定点下料法进行处理，振捣时可采用对称振捣施工方案。
5）泌水处理。
在浇筑振捣大体积混凝土的过程当中，极易产生泌水问题。若较为严重，则会大大降低混凝土强度。为此，在施工时，必须及时排除泌水，可通过水泵进行处理，若泌水量小，则直接利用海绵吸出即可。
6）表面防裂措施。
振捣结束后，在大体积混凝土表面往往存在大量水泥浆，导致混凝土开裂。针对此情况，须控制好最上层混凝土的振捣时间，防止表面出现大量浮浆。或者在振捣施工后，及时将多余的浮浆层刮除，若出现凹陷处，可通过混凝土填充，待基本达到初凝时，须二次抹光处理，保证混凝土表面平整度满足规定要求。
3.5 混凝土养护
浇筑混凝土12 h后，须作保温养护工作。可覆盖薄膜及保温毯。P8为混凝土底板抗渗要求，因此，浇水养护时间须控制在14 d以上，每天浇水次数满足施工规定，确保混凝土表面始终湿润。待混凝土强度超过1.2 MPa以后，便可进行下一工序施工。
4 建筑地下室大体积混凝土测温分析
大体积混凝土水化热反应是产生裂缝的直接原因，为了避免混凝土开裂，必须在施工当中做好混凝土测温工作。根据建筑工程混凝土测温相关规定，本工程以建筑电子仪为监测设备进行温度测量，该设备能够更直观、更迅速地显示出构件的被测温度。一般选择混凝土浇筑体中有代表性的部位作为监测点，按照平面分层的方式布设温度监测点。本工程每条测试轴线上，共设4处温度监测点位。
在测温点深度方面，测温点最深点深度应与混凝土底板底保持50 mm的距离，测温点中点的深度为混凝土底板厚度的1/2，且测温点最浅点深度与混凝土底板面相距50 mm。根据测量结果可见，混凝土内外温差在12℃，满足规定要求≤15℃，可停止测温。
5 结语
在建筑工程建设事业迅速发展的同时，大体积混凝土运用越来越多。然而，在实践中发现，大体积混凝土因水化热极易产生温度裂缝，进而危害建筑结构安全。为了避免混凝土温度裂缝产生，必须规范施工工艺，做好测温工作，提高建筑工程施工整体质量。
参考文献
[1] 苏志彪.关于建筑工程中大体积混凝土浇筑施工技术研究[J].绿色环保建材，2020（10）：123-124.
[2] 王开国.大体积混凝土在施工过程中的应用分析[J].工程建设与设计，2020（17）：205-207.
[3] 黄建忠，罗秉乾，张健.大体积混凝土在建筑工程运用中施工质量风险控制技术[J].砖瓦，2020（9）：105-106.
[4] 张丽，建筑施工中大体积混凝土施工技术要点分析[J].建材与装饰，2019（31）：22-23.
关键词：建筑工程;地下室;大体积混凝土
1 大体积混凝土基础特点
大体积混凝土作为一种建筑材料，由来已久，就目前来讲，国内外的专家学者对于大体积混凝土的定义仍不统一，按照我国《大体积混凝土施工规范》相关规定，大体积混凝土可以理解为混凝土结构物实体的最小尺寸在1 m以上的大体量混凝土，或者可能由于混凝土水化热作用，而产生有害裂缝的混凝土。随着建筑工程行业的迅速发展，大体积混凝土应用越来越多，其特点如下。
1）大体积混凝土基础具有较大体积、复杂的结构及密集的配筋，在建筑结构当中，其他构件对大体积混凝土基础具有较大约束作用，加之大体积混凝土的体表系数相对不大，这种情况下，由于温差、收缩等因素，很容易出现开裂现象。
2）相比普通混凝土，大体积混凝土基础的强度和防水能力相对较好。但土质、气温、地下水位变化等多种因素会大幅影响混凝土性能，从而出现混凝土构件开裂，比如地下室筏板、墙等处，引发地下室渗漏问题。
3）通常情况下，须一次性完成大体积混凝土浇筑工作，这种情况下，浇筑量过大，且结构整体性强，无法提前预留施工缝，须进行连续浇筑。在混凝土内部极易聚集大量水泥水化热，导致混凝土温度迅速上升，但是在导热方面，混凝土的物理性能相对偏低，这种情况下，很难快速排除混凝土内部的热量，在混凝土内外部存在明显温差，并产生内应力，出现温度裂缝。
2 工程概况
某高层建筑主楼段基础底板划分为3个浇筑段，其中第3个浇筑段地下室底板采用大体积混凝土基础，需连续浇筑完成。3 600 m3为浇筑工程量，按照80～90 h/m3计算，需进行60 h连续施工。在大体积混凝土浇筑当中，须从混凝土泵送运输、浇筑施工等工序入手，为了避免产生温度裂缝，在整个施工当中要做好散热、保温及温度监测等工作，确保施工质量。
3 建筑地下室大体积混凝土技术要点
3.1 施工准备
浇筑基础底板大体积混凝土前期，需做好各项施工准备工作。比如编制专项施工方案，做好各项技术交底。在施工前，做好大体积混凝土预计温度计算，采取相应技术措施，避免产生温度裂缝。同时，针对基础底板钢筋等进行隐蔽性工程检测，保证钢筋施工满足规定要求。
3.2 商品混凝土拌和
按照施工具体要求，可采用C35强度等级，P8抗渗等级的混凝土材料。具体施工原材料为：①水泥材料为P.0.42.5水泥。②粗骨料为碎石。③细骨料为中砂。其中保证骨料内的含泥量均符合施工规定要求。由1#拌合站进行混凝土集中供应，为保证浇筑施工的连续性，拌和施工前，要详细检验各类材料的质量，尤其是水泥、砂石料等，若检验不合格，则不得用于施工。拌和时，若出现混合料离析现象，需进行二次搅拌，确保满足施工要求。
3.3 混凝土运输
为保证混凝土连续供应，需配置数量充足的运输车辆，本工程采用罐车进行混凝土运输。为避免混凝土出现质量问题，每辆车的运输时间需要合理把控，一般不超过1.5 h。卸料时，速度不宜过快，可控制在6～8 r/min， 并确保卸料安全。
3.4 混凝土浇筑
按照“低—高、西—东”的顺序浇筑混凝土。本工程采用连续浇捣施工方案，分3层进行浇筑。通过斜坡式分层振捣法进行基础底板浇筑，560～640 mm为各层浇筑厚度。在浇筑前，各层浇筑厚度需提前在马凳钢筋上进行标注。在浇筑振捣施工中，应确保各层之间的连接性。1：3为混凝土振捣后斜坡坡度，振捣时间不宜超过30 s。待混凝土表面泛浆，无气泡冒出便可停止浇筑。振捣过程中，不得与钢筋、管道预埋件接触，避免损坏构件。在此施工阶段，还要做好以下部位浇筑。
1）人防出口混凝土浇筑。
混凝土卸料时，为了防止对人防出口位置的止水钢板、固定钢筋箍造成直接冲击，或者推移止水钢板，在振捣施工当中，严禁振动棒与止水钢板等直接接触。
2）外墙底板导墙与框架柱根部浇筑。
一般情况下，可在底板50 cm处设置外墙根部施工缝，并设钢管、钢板止水带等构件，用于固定模板。在此处振捣时，需要确保振捣密实，满足密实度要求。
3）电梯坑混凝土浇筑。
电梯井深坑混凝土浇筑过程中，需先振捣底板混凝土，一般可分层完成，0.5 m为各层厚度。振捣过程中，若发现井筒位移、跑模等情况，须及时进行处理。
4）钢筋防移位控制。
当底板剪力墙等部位钢筋与设计位置存在偏差，需及时通过定点下料法进行处理，振捣时可采用对称振捣施工方案。
5）泌水处理。
在浇筑振捣大体积混凝土的过程当中，极易产生泌水问题。若较为严重，则会大大降低混凝土强度。为此，在施工时，必须及时排除泌水，可通过水泵进行处理，若泌水量小，则直接利用海绵吸出即可。
6）表面防裂措施。
振捣结束后，在大体积混凝土表面往往存在大量水泥浆，导致混凝土开裂。针对此情况，须控制好最上层混凝土的振捣时间，防止表面出现大量浮浆。或者在振捣施工后，及时将多余的浮浆层刮除，若出现凹陷处，可通过混凝土填充，待基本达到初凝时，须二次抹光处理，保证混凝土表面平整度满足规定要求。
3.5 混凝土养护
浇筑混凝土12 h后，须作保温养护工作。可覆盖薄膜及保温毯。P8为混凝土底板抗渗要求，因此，浇水养护时间须控制在14 d以上，每天浇水次数满足施工规定，确保混凝土表面始终湿润。待混凝土强度超过1.2 MPa以后，便可进行下一工序施工。
4 建筑地下室大体积混凝土测温分析
大体积混凝土水化热反应是产生裂缝的直接原因，为了避免混凝土开裂，必须在施工当中做好混凝土测温工作。根据建筑工程混凝土测温相关规定，本工程以建筑电子仪为监测设备进行温度测量，该设备能够更直观、更迅速地显示出构件的被测温度。一般选择混凝土浇筑体中有代表性的部位作为监测点，按照平面分层的方式布设温度监测点。本工程每条测试轴线上，共设4处温度监测点位。
在测温点深度方面，测温点最深点深度应与混凝土底板底保持50 mm的距离，测温点中点的深度为混凝土底板厚度的1/2，且测温点最浅点深度与混凝土底板面相距50 mm。根据测量结果可见，混凝土内外温差在12℃，满足规定要求≤15℃，可停止测温。
5 结语
在建筑工程建设事业迅速发展的同时，大体积混凝土运用越来越多。然而，在实践中发现，大体积混凝土因水化热极易产生温度裂缝，进而危害建筑结构安全。为了避免混凝土温度裂缝产生，必须规范施工工艺，做好测温工作，提高建筑工程施工整体质量。
参考文献
[1] 苏志彪.关于建筑工程中大体积混凝土浇筑施工技术研究[J].绿色环保建材，2020（10）：123-124.
[2] 王开国.大体积混凝土在施工过程中的应用分析[J].工程建设与设计，2020（17）：205-207.
[3] 黄建忠，罗秉乾，张健.大体积混凝土在建筑工程运用中施工质量风险控制技术[J].砖瓦，2020（9）：105-106.
[4] 张丽，建筑施工中大体积混凝土施工技术要点分析[J].建材与装饰，2019（31）：22-23.