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[摘 要]纯梁油田某油区已进入高含水期开发，因储层物性差且层间非均质严重，水驱动用状况差异大。针对油藏特点和开发中存在的主要问题，开展低渗油藏特征和配套技术研究，通过适用性新技术的应用推广，水驱控制储量、水驱动用储量逐年增加，自然递减下降了2.1%，水驱采收率由提高到5.8%，对指导类似油藏的开发具有较好的借鉴意义。
[关键词]低渗油田 油藏特征 开发对策
中图分类号：P618.13 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）08-309-01
前 言
低渗透砂岩油藏的储集层空气渗透率小于50mD。随着勘探程度提高，该类油藏储量比例不断增大。要提高油田开发水平，必须同时转动技术和管理这两个轮子。在生产经营实践中，管理和技术要紧密结合。为有效动用其储量和改善开发效果，开展了低渗透砂岩油藏开发技术的研究，取得了明显效果。针对低渗透油田存在的问题和面临的基本矛盾，以油藏研究为基础，优化开发技术对策，是油田提高采收率，争取长期稳产的一项重要工作。
1 低渗透油藏地质特征
储集层孔喉细小、渗透率低。低渗透砂岩的孔隙以粒间孔为主，溶蚀孔较发育，还有微孔隙、晶间孔和裂隙孔。孔隙以中孔和小孔为主，喉道以管状和片状的细喉道为主，中值半径一般小于1.5um。油层束缚水饱和度高，低渗透层原始含水饱和度一般为40%左右，比高渗透层原始含水饱和度偏高。储层非均质性严重，层内、平面非均质性严重。油层岩性致密，不同程度存在天然裂缝发育的内因是岩性相对致密，脆性相对较大，易产生裂缝；外因是构造运动促成油藏裂缝形成。低渗透砂岩油藏储层裂缝大多为构造裂缝，裂缝密度受构造部位、砂岩厚度、岩性控制十分明显。裂缝宽度多在十几到几十微米，以闭合缝尤以潜在缝为主。
2 低渗透油藏开发特点
启动压力随渗透率的降低而增大，采收率随渗透率的降低而降低，存在天然裂缝，在一定压力下张开，加剧地层非均质性，采油速度小于1.5%，储层水动力连通性差，单井控制泄油面积小。
3 低渗透油藏开发对策
3.1 研究裂缝、地应力场分布、合理布置井网
（1）古裂缝分布规律研究。通过岩心分析法、镜下统计法、各种测井方法、地震方法、动态分析法，对裂缝进行识别；通过地质类比法、物理模拟、构造应力场模拟、有限变形法、岩层曲率法对裂缝进行预测；从而找出裂缝的分布规律。（2）地应力研究。通过井壁崩落法、声速法、水力压裂法、井斜统计法、声发射法进行单井地应力计算、地应力模拟、现今地应力分布规律。（3）研究压裂造缝延展方向。压裂裂缝的一部分是追踪天然裂缝形成，一部分是岩石产生新生裂缝形成，走向与现今应力场最大主应力方向平行，最好能形成水平裂缝，已提高泻油面积，增加油井产+能。（4）数值模拟优化井网部署。建立数学模型，优化井网部署，提高低渗透油藏开发的经济效益。
3.2 应用油层保护技术，减少油层伤害
油层保护技术在油田开发过程中主要分三个步骤：①钻井过程：主要采用聚合物铵盐泥浆体系、欠平衡压力钻井技术、屏蔽暂堵技术等各类措施，减少钻井过程中对油层的伤害。②作业施工过程：主要采用负压射孔、不同施工使用合理的洗井液、下油气层保护装置等各类措施，减少作业过程中对油层的伤害。③采油过程：对于油井，热洗时要根据地层特点使用合理的添加剂；对于水井，要采用油层先期防膨技术、注入水精细处理、注入水改性处理等各类措
施，减少对油层的伤害。
3.3 采用同期注水，提高注水波及体积
现场实践表明：非均质性严重的低渗透油田进行同期注水，比常规注水提高波及系数10～25%，采收率提高3～4%。采用同期注水，可以大大提高注水波及体积。注水时，要控制注水压力，防止过高的注水压力造成注入水沿高渗透层突进，从而早期水淹。
3.4 采用压裂改造技术，有效开发低渗透油藏
通过压裂改造，低渗透油藏能够得到有效的动用。整体优化压裂技术就是把整个油气藏做为一个研究单元，对油气藏的各参数进行研究。考虑在既定井网下，不同的裂缝长度和导流能力下的产量和扫油效率等动态指标的变化，从中优选出最佳的裂缝尺寸和导流能力，并进行现场实施和评估研究，不断优化整体压裂方案。如：梁**块含油面积5.8km2，探明地质储量360万吨属于高压异常、低孔低渗的层状构造薄互层油藏。在进行压裂改造后，取得的良好的经济效益。该区块投产新井11口，日产液155t，日油120t，含水22%。
3.5 采用酸化改造技术，提高低渗透油藏的产能
酸化技术为一种补充手段，在特殊井位能够起到提高油井产能的作用。如：樊**井因井距小，上部有高压水层，无法压裂施工，经过酸化改造后，日液12t/d，日油5吨，含水58%。
3.6 开展井距试验，探索低渗透油藏合理开发方式
在部署开发井网时，以整个油气藏作为研究目标，要考虑到地应力方位和水力裂缝的匹配关系，并最大限度的发挥水力长缝的潜力，从而实现稀井网有效开采的目标。
3.7 主要的配套工艺技术
初期由于地层压力较高，可以利用弹性开采。因此可以采用常规工艺获得较好的产能。开发中后期，地层压力逐年下降，油井平均动液面低，采用深抽工艺提高油田采收率，提高油田开发经济效益。（1）抽油杆的配套工艺。①采用柔性抽油杆超深抽技术。柔性抽油杆具有重量轻、强度高的特点，与普通抽油杆相比，其下泵深度可达3000～4000米，实现超深抽；另一方面，在同样深度时则可减少抽油机的负荷30%左右，从而降低所使用的抽油机型号，节约成本。②HY级高强度杆深抽工艺。HY级高强度杆可替代大规格的D级抽油杆使用，相对地减少了抽油杆柱的重量，降低了抽油机悬点载荷和功率的消耗。（2）深井泵的配套工艺。①杆式泵深抽工艺。配套了调速电机，在生产中可根据动液面的变化调节冲次，确定合理的工作制度，協调供排关系。②长冲程泵深抽工艺。利用长冲程泵，可以提高冲程，降低冲次，稳定生产压差。（3）抽油机的配套选择。低渗透油田使用大12型游梁机或大型链条机，配套电机为调速电机，以满足超深抽的需要。（4）管柱的配套优化工艺。在深抽油井中，油管多为Φ62mm加厚×Φ62mm平式两级组合，抽油杆为Φ25mm×Φ22mm×Φ19mm×Φ25mm四级组合，在实施深抽工艺中要配套应用多种技术，才能取得较好效果。
4 结 论
油藏特征认识是提高低渗透油藏采收率，提高措施针对性的基础；油层保护是提高低渗透油藏油井产能的重要保障；合理的井网设计是保证低渗透油藏开发成功的基础；压裂是有效动用低渗透油藏、改善开发效果的保障；酸化是开发低渗透油藏一种重要补充技术；注好水是保证低渗透油藏开发效果的关键；采用合理的配套工艺技术是稳产的保证。
参考文献：
[1]李道品，等.低渗透砂岩油田开发[M].北京：石油工业出版社.1997
[2]李阳.低渗透砂岩油藏储集层建模研究[J]，石油勘探与开发.2004
[关键词]低渗油田 油藏特征 开发对策
中图分类号：P618.13 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）08-309-01
前 言
低渗透砂岩油藏的储集层空气渗透率小于50mD。随着勘探程度提高，该类油藏储量比例不断增大。要提高油田开发水平，必须同时转动技术和管理这两个轮子。在生产经营实践中，管理和技术要紧密结合。为有效动用其储量和改善开发效果，开展了低渗透砂岩油藏开发技术的研究，取得了明显效果。针对低渗透油田存在的问题和面临的基本矛盾，以油藏研究为基础，优化开发技术对策，是油田提高采收率，争取长期稳产的一项重要工作。
1 低渗透油藏地质特征
储集层孔喉细小、渗透率低。低渗透砂岩的孔隙以粒间孔为主，溶蚀孔较发育，还有微孔隙、晶间孔和裂隙孔。孔隙以中孔和小孔为主，喉道以管状和片状的细喉道为主，中值半径一般小于1.5um。油层束缚水饱和度高，低渗透层原始含水饱和度一般为40%左右，比高渗透层原始含水饱和度偏高。储层非均质性严重，层内、平面非均质性严重。油层岩性致密，不同程度存在天然裂缝发育的内因是岩性相对致密，脆性相对较大，易产生裂缝；外因是构造运动促成油藏裂缝形成。低渗透砂岩油藏储层裂缝大多为构造裂缝，裂缝密度受构造部位、砂岩厚度、岩性控制十分明显。裂缝宽度多在十几到几十微米，以闭合缝尤以潜在缝为主。
2 低渗透油藏开发特点
启动压力随渗透率的降低而增大，采收率随渗透率的降低而降低，存在天然裂缝，在一定压力下张开，加剧地层非均质性，采油速度小于1.5%，储层水动力连通性差，单井控制泄油面积小。
3 低渗透油藏开发对策
3.1 研究裂缝、地应力场分布、合理布置井网
（1）古裂缝分布规律研究。通过岩心分析法、镜下统计法、各种测井方法、地震方法、动态分析法，对裂缝进行识别；通过地质类比法、物理模拟、构造应力场模拟、有限变形法、岩层曲率法对裂缝进行预测；从而找出裂缝的分布规律。（2）地应力研究。通过井壁崩落法、声速法、水力压裂法、井斜统计法、声发射法进行单井地应力计算、地应力模拟、现今地应力分布规律。（3）研究压裂造缝延展方向。压裂裂缝的一部分是追踪天然裂缝形成，一部分是岩石产生新生裂缝形成，走向与现今应力场最大主应力方向平行，最好能形成水平裂缝，已提高泻油面积，增加油井产+能。（4）数值模拟优化井网部署。建立数学模型，优化井网部署，提高低渗透油藏开发的经济效益。
3.2 应用油层保护技术，减少油层伤害
油层保护技术在油田开发过程中主要分三个步骤：①钻井过程：主要采用聚合物铵盐泥浆体系、欠平衡压力钻井技术、屏蔽暂堵技术等各类措施，减少钻井过程中对油层的伤害。②作业施工过程：主要采用负压射孔、不同施工使用合理的洗井液、下油气层保护装置等各类措施，减少作业过程中对油层的伤害。③采油过程：对于油井，热洗时要根据地层特点使用合理的添加剂；对于水井，要采用油层先期防膨技术、注入水精细处理、注入水改性处理等各类措
施，减少对油层的伤害。
3.3 采用同期注水，提高注水波及体积
现场实践表明：非均质性严重的低渗透油田进行同期注水，比常规注水提高波及系数10～25%，采收率提高3～4%。采用同期注水，可以大大提高注水波及体积。注水时，要控制注水压力，防止过高的注水压力造成注入水沿高渗透层突进，从而早期水淹。
3.4 采用压裂改造技术，有效开发低渗透油藏
通过压裂改造，低渗透油藏能够得到有效的动用。整体优化压裂技术就是把整个油气藏做为一个研究单元，对油气藏的各参数进行研究。考虑在既定井网下，不同的裂缝长度和导流能力下的产量和扫油效率等动态指标的变化，从中优选出最佳的裂缝尺寸和导流能力，并进行现场实施和评估研究，不断优化整体压裂方案。如：梁**块含油面积5.8km2，探明地质储量360万吨属于高压异常、低孔低渗的层状构造薄互层油藏。在进行压裂改造后，取得的良好的经济效益。该区块投产新井11口，日产液155t，日油120t，含水22%。
3.5 采用酸化改造技术，提高低渗透油藏的产能
酸化技术为一种补充手段，在特殊井位能够起到提高油井产能的作用。如：樊**井因井距小，上部有高压水层，无法压裂施工，经过酸化改造后，日液12t/d，日油5吨，含水58%。
3.6 开展井距试验，探索低渗透油藏合理开发方式
在部署开发井网时，以整个油气藏作为研究目标，要考虑到地应力方位和水力裂缝的匹配关系，并最大限度的发挥水力长缝的潜力，从而实现稀井网有效开采的目标。
3.7 主要的配套工艺技术
初期由于地层压力较高，可以利用弹性开采。因此可以采用常规工艺获得较好的产能。开发中后期，地层压力逐年下降，油井平均动液面低，采用深抽工艺提高油田采收率，提高油田开发经济效益。（1）抽油杆的配套工艺。①采用柔性抽油杆超深抽技术。柔性抽油杆具有重量轻、强度高的特点，与普通抽油杆相比，其下泵深度可达3000～4000米，实现超深抽；另一方面，在同样深度时则可减少抽油机的负荷30%左右，从而降低所使用的抽油机型号，节约成本。②HY级高强度杆深抽工艺。HY级高强度杆可替代大规格的D级抽油杆使用，相对地减少了抽油杆柱的重量，降低了抽油机悬点载荷和功率的消耗。（2）深井泵的配套工艺。①杆式泵深抽工艺。配套了调速电机，在生产中可根据动液面的变化调节冲次，确定合理的工作制度，協调供排关系。②长冲程泵深抽工艺。利用长冲程泵，可以提高冲程，降低冲次，稳定生产压差。（3）抽油机的配套选择。低渗透油田使用大12型游梁机或大型链条机，配套电机为调速电机，以满足超深抽的需要。（4）管柱的配套优化工艺。在深抽油井中，油管多为Φ62mm加厚×Φ62mm平式两级组合，抽油杆为Φ25mm×Φ22mm×Φ19mm×Φ25mm四级组合，在实施深抽工艺中要配套应用多种技术，才能取得较好效果。
4 结 论
油藏特征认识是提高低渗透油藏采收率，提高措施针对性的基础；油层保护是提高低渗透油藏油井产能的重要保障；合理的井网设计是保证低渗透油藏开发成功的基础；压裂是有效动用低渗透油藏、改善开发效果的保障；酸化是开发低渗透油藏一种重要补充技术；注好水是保证低渗透油藏开发效果的关键；采用合理的配套工艺技术是稳产的保证。
参考文献：
[1]李道品，等.低渗透砂岩油田开发[M].北京：石油工业出版社.1997
[2]李阳.低渗透砂岩油藏储集层建模研究[J]，石油勘探与开发.2004