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【摘要】近年来，石油管道的检测技术越来越多，无损检测新技术是一种较为先进的检查技术，在检测的过程中，可以更好地进行分析和判断，检查发现石油管道内部存在的问题，进而为我们的管理人员提供技术方面的参考。本文主要探讨了所有管道的无损检测技术，研究了技术了具体的使用方法以及原理，提出了相关的建议，供参考和借鉴。
【关键词】石油管道；无损检测
在石油管道的无损检测过程中，检查人员首先要明确检测的具体方法，开展检查工作所要遵守的原则和流程，在检测的过程中，把握好每一个要素，才能够真正提高石油管道无损检测技术的水平。
1、石油管无损检测技术
油管属于一种井下通道的钢柱管，在石油开采过程注水、筑起等环节中应用，其能够重复使用，并能够被下入和起出。在采用过程中，油管会因为各种原因导致弯曲，如抽油管受拉伸、酸化、压裂、高温等外部环境影响，活塞效应、螺旋效应、膨胀效应等作用。无损检测技术即为不损伤材料和成品的检测，该项技术的检测原理为材料的内部结构对光、热、点的反应，通过反应情况即可判断材料内部是否异常。应用无损检测技术检测油管的强度，确定其是否存在缺陷，对构建所能允许的负荷和使用寿命进行评价，根据检测结构对油管进行修理。
1.1石油管缺陷检测系统的信号采集及处理方法
石油管检测系统的主要组成部分为传感器、数字信号处理设备以及相对应的支撑性装置。在石油管的实际无损检测技术应用中，在石油管中进行探测传感器的运行，从而对石油管工作中存在的缺陷信息进行有效探析。信号处理装置主要是将在探测传感器中所检测到的相应信息进行一个放大处理，在处理操作后将其相应的信息传输到转换仪器中，并做出相关的科学处理最终在计算机内进行缺陷的分析处理。在石油管的无损检测过程中，在石油管及相应传感器的运动过程中，均应保证石油管的整体表面状态能够被扫描头扫描到，如出现未完整扫描的情况，那么则易出现漏检状况。因此，在对石油管进行无损检测工作时，其主要的依靠力量为扫描头的全面旋转，而扫描范围应在石油管上方呈现一种螺旋线的轨迹方向，关于探测仪器的所处位置以及相应的速度均应进行科学准确的控制。信号的预处理主要是指对所发出的信号进行放大、降噪等处理操作，在整个无损检测系统中是处于一个中间层的位置。无损检测技术系统在对发出信号进行获取后，首先要做的便是对相关信号进行一个平滑式的处理操作，对信号数据中存在的部分干扰式信号以及孤立点进行正确的剔除。另外在对石油管进行无损检测时，其准确性可能会受到工频电压等客观因素的影响，从而产生部分处于离散状态的特殊信号点。针对此种状况，应对其进行放大误差的处理操作，对出现的特殊信号点进行消除处理。目前，对于数字信号的处理方式主要为具有较高先进性的小波变换法。小波变换法能够实现在特定的频带以及时段内对其内部的信号成分进行一个科学分析研究，对信号中包含的任何细节进行聚焦处理，对石油管中出现的突变信号较为敏感。
1.2石油管无损检测中数据融合理论的应用
在油管缺陷的无损检测系统中，我们主要应用的是涡流传感器和漏磁传感器，主要是为了提高对缺陷检测的精度和准确的定位缺陷的位置。因此，在整个检测过程中，应对两种传感器所收集到的大量信息数据进行融合处理操作，由此得出更为科学正确的结论。对多种传感器所收集到的信息数据进行融合能够对其相应的优势资源进行全面的利用，将其進行空间与时间上的互补优化，促使传感器对周边环境进行统一的描述。对多种传感器数据信息的融合处理，能够将其整体系统的科学有效性进行完美提升。依照信息数据的融合层次进行划分，可将其分为检测级、识别级以及位置级。在石油管的检测系统中，最为重要的一方面是目标识别级融合，其主要组成部分为数据级、特征级以及决策级的融合。数据融合主要是指对传感器中所收集到的信息进行全面化的分析研究，对原始信息进行保留；特征级融合主要是指在对信息数据进行预处理后，对其所处的环境特征进行科学的分析研究；决策级融合具有一定的实时及容错性。
2、无损检测技术在压力管道检测中的应用
通过无损检测技术对压力管道进行检测，不仅能够发现管道原材料的缺陷，例如，管道材料存在的裂纹以及材料中存在夹杂物等，同时还能够发现管道制造过程中存在的缺陷，通常都是制造工艺存在的缺陷，例如，气孔或者是焊缝未熔合未焊透等。此外，还会检测到管道在使用过程中存在的缺陷，管道的腐蚀状况以及裂纹的存在等。无损检测技术在压力管道中的检测可以对管道的钢板、锻件、铸件以及焊缝进行检测。不同的无损检测技术检测出的管道缺陷自然也不同，通过磁粉检测技术能够检测出铁磁性材料管道表面以及近表面存在的问题，通过射线检测技术能够检测出管道的体积形状缺陷。此外，通过超声波检测技术能够检测出压力管道裂纹和未焊透的缺陷，对于管道中没有熔合的部分也能够清楚的检测出来。管道在严重负载状况下出现裂纹或者是张口的现状也能够通过渗透无损检测技术检测出来，这样对于压力管道的安全运行能够起到很好的保障。
在无损检测开放方面我国还缺少原创性的成果，基本上都是仿制其他国家的检测方法来实施设备安全检测的。为此，我国工业部门需要加强对无损检测技术的研究，采用定期检测的方式保证容器的质量和安全，提高工业生产的安全性，为人们提供更多的保障。此外，无损检测需要根据材料的特征选择具体的检测方法，这样才能够保障检测结果的准确性。
结语：
综上所述，石油管道无损检测技术的应用，确实能够为石油管道的管理带来更大的便利，在今后的管道检测过程中，应该不断创新，不断开拓，积极探讨更好的检测技术，从而为石油管道的管理和检查工作带来更多的技术支持。
参考文献：
[1]李文彬，苏欢，李斌，上官丰收.连续油管检测技术的现状和发展[J].辽宁化工，2016，12：875-878.
[2]莫国丰.浅析特种设备无损检测技术的应用[J].江西建材，2015，17：288+291.
【关键词】石油管道；无损检测
在石油管道的无损检测过程中，检查人员首先要明确检测的具体方法，开展检查工作所要遵守的原则和流程，在检测的过程中，把握好每一个要素，才能够真正提高石油管道无损检测技术的水平。
1、石油管无损检测技术
油管属于一种井下通道的钢柱管，在石油开采过程注水、筑起等环节中应用，其能够重复使用，并能够被下入和起出。在采用过程中，油管会因为各种原因导致弯曲，如抽油管受拉伸、酸化、压裂、高温等外部环境影响，活塞效应、螺旋效应、膨胀效应等作用。无损检测技术即为不损伤材料和成品的检测，该项技术的检测原理为材料的内部结构对光、热、点的反应，通过反应情况即可判断材料内部是否异常。应用无损检测技术检测油管的强度，确定其是否存在缺陷，对构建所能允许的负荷和使用寿命进行评价，根据检测结构对油管进行修理。
1.1石油管缺陷检测系统的信号采集及处理方法
石油管检测系统的主要组成部分为传感器、数字信号处理设备以及相对应的支撑性装置。在石油管的实际无损检测技术应用中，在石油管中进行探测传感器的运行，从而对石油管工作中存在的缺陷信息进行有效探析。信号处理装置主要是将在探测传感器中所检测到的相应信息进行一个放大处理，在处理操作后将其相应的信息传输到转换仪器中，并做出相关的科学处理最终在计算机内进行缺陷的分析处理。在石油管的无损检测过程中，在石油管及相应传感器的运动过程中，均应保证石油管的整体表面状态能够被扫描头扫描到，如出现未完整扫描的情况，那么则易出现漏检状况。因此，在对石油管进行无损检测工作时，其主要的依靠力量为扫描头的全面旋转，而扫描范围应在石油管上方呈现一种螺旋线的轨迹方向，关于探测仪器的所处位置以及相应的速度均应进行科学准确的控制。信号的预处理主要是指对所发出的信号进行放大、降噪等处理操作，在整个无损检测系统中是处于一个中间层的位置。无损检测技术系统在对发出信号进行获取后，首先要做的便是对相关信号进行一个平滑式的处理操作，对信号数据中存在的部分干扰式信号以及孤立点进行正确的剔除。另外在对石油管进行无损检测时，其准确性可能会受到工频电压等客观因素的影响，从而产生部分处于离散状态的特殊信号点。针对此种状况，应对其进行放大误差的处理操作，对出现的特殊信号点进行消除处理。目前，对于数字信号的处理方式主要为具有较高先进性的小波变换法。小波变换法能够实现在特定的频带以及时段内对其内部的信号成分进行一个科学分析研究，对信号中包含的任何细节进行聚焦处理，对石油管中出现的突变信号较为敏感。
1.2石油管无损检测中数据融合理论的应用
在油管缺陷的无损检测系统中，我们主要应用的是涡流传感器和漏磁传感器，主要是为了提高对缺陷检测的精度和准确的定位缺陷的位置。因此，在整个检测过程中，应对两种传感器所收集到的大量信息数据进行融合处理操作，由此得出更为科学正确的结论。对多种传感器所收集到的信息数据进行融合能够对其相应的优势资源进行全面的利用，将其進行空间与时间上的互补优化，促使传感器对周边环境进行统一的描述。对多种传感器数据信息的融合处理，能够将其整体系统的科学有效性进行完美提升。依照信息数据的融合层次进行划分，可将其分为检测级、识别级以及位置级。在石油管的检测系统中，最为重要的一方面是目标识别级融合，其主要组成部分为数据级、特征级以及决策级的融合。数据融合主要是指对传感器中所收集到的信息进行全面化的分析研究，对原始信息进行保留；特征级融合主要是指在对信息数据进行预处理后，对其所处的环境特征进行科学的分析研究；决策级融合具有一定的实时及容错性。
2、无损检测技术在压力管道检测中的应用
通过无损检测技术对压力管道进行检测，不仅能够发现管道原材料的缺陷，例如，管道材料存在的裂纹以及材料中存在夹杂物等，同时还能够发现管道制造过程中存在的缺陷，通常都是制造工艺存在的缺陷，例如，气孔或者是焊缝未熔合未焊透等。此外，还会检测到管道在使用过程中存在的缺陷，管道的腐蚀状况以及裂纹的存在等。无损检测技术在压力管道中的检测可以对管道的钢板、锻件、铸件以及焊缝进行检测。不同的无损检测技术检测出的管道缺陷自然也不同，通过磁粉检测技术能够检测出铁磁性材料管道表面以及近表面存在的问题，通过射线检测技术能够检测出管道的体积形状缺陷。此外，通过超声波检测技术能够检测出压力管道裂纹和未焊透的缺陷，对于管道中没有熔合的部分也能够清楚的检测出来。管道在严重负载状况下出现裂纹或者是张口的现状也能够通过渗透无损检测技术检测出来，这样对于压力管道的安全运行能够起到很好的保障。
在无损检测开放方面我国还缺少原创性的成果，基本上都是仿制其他国家的检测方法来实施设备安全检测的。为此，我国工业部门需要加强对无损检测技术的研究，采用定期检测的方式保证容器的质量和安全，提高工业生产的安全性，为人们提供更多的保障。此外，无损检测需要根据材料的特征选择具体的检测方法，这样才能够保障检测结果的准确性。
结语：
综上所述，石油管道无损检测技术的应用，确实能够为石油管道的管理带来更大的便利，在今后的管道检测过程中，应该不断创新，不断开拓，积极探讨更好的检测技术，从而为石油管道的管理和检查工作带来更多的技术支持。
参考文献：
[1]李文彬，苏欢，李斌，上官丰收.连续油管检测技术的现状和发展[J].辽宁化工，2016，12：875-878.
[2]莫国丰.浅析特种设备无损检测技术的应用[J].江西建材，2015，17：288+291.