某中细粒嵌布贫赤磁混合铁矿石的节能分选工艺研究

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某高硅低硫磷赤磁混合铁矿石铁品位27.72%,主要铁矿物是赤(褐)铁矿,其次为磁铁矿、半假象赤铁矿,铁矿物呈不均匀中细粒嵌布。为确定该矿石的节能分选工艺,采用阶段磨矿阶段弱磁选+强磁选、淘洗机精选、常温(20℃)反浮选流程进行选矿试验。结果表明,原矿在一段磨矿细度-0.075 mm55%、二段磨矿细度-0.045 mm80%条件下,可获得品位65.02%、回收率22.89%的淘洗精矿,品位65.81%、回收率46.37%的反浮选精矿,最终精矿产率29.29%、品位65.55%、回收率69.26%,尾矿品位
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为了实现罗河铁矿全尾砂的高效、低成本、环保絮凝沉降,进行了全尾砂静态絮凝沉降、动态絮凝沉降特性研究,确定了合适的絮凝剂、充填料浆浓度、絮凝剂单耗等。认为现场所用絮凝剂较理想、单耗为15 g/t,料浆浓度宜为10%~15%,对应的静态沉降极限浓度为59.83%,动态絮凝沉降4 h对应的动态极限浓度为69.16%,比静态沉降极限浓度提升9.33个百分点。
攀枝花某钒钛磁铁矿选厂采用两段强磁选—浮选工艺回收钛铁矿,在将高频振动筛筛孔宽由0.18 mm优化至0.40 mm后,浮选精矿TiO2品位由46.15%提升至46.55%,浮选尾矿TiO2品位由4.32%提高至4.87%,精矿TiO2回收率下降了2个百分点。为解决金属流失问题,对浮选尾矿进行了钛回收试验。结果表明,浮选尾矿采用1次螺旋溜槽重选(分矿阀距内缘距离为30 mm)—擦磨—1次强磁选(238.85 kA/m)流程处理,获得了作业产率8.27%、TiO2品位和作业回收率分别为17.16%和29.13
国外某铜金硫化矿石氧化程度较低,铜、金是主要有价金属,铜矿物主要为黄铜矿,金矿物主要为裸露金,金与铜矿物共伴生关系密切,以裂隙和粒间金的形式存在于黄铜矿中。为高效回收矿石中的铜、金矿物进行了浮选试验。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm80%条件下,以石灰为pH调整剂、BK916G为捕收剂、BK204为起泡剂,采用2粗2扫工艺流程混浮铜金,铜金混合粗精矿再磨至-0.038 mm 80%后进行3段精选,最终得到Cu品位23.50%、Cu回收率90.46%、Au品位17.91 g/t、Au回收率76.
为了更好地促进我国矿山地质环境恢复与治理工作的开展,以湖北铜绿山铜铁矿为例,介绍了矿区地质环境背景与现状,着重分析了矿山地质环境保护与恢复治理的原则和目标,以及恢复治理方案,最后从社会效益、环境效益、经济效益3个方面介绍了治理效果,为类似矿山的矿山地质环境恢复与治理提供了借鉴。
针对皇后煤业15105综放工作面采空区遗煤自燃问题,考虑工作面地质构造、遗煤、漏风通道等因素,对遗煤自燃现象进行了综合分析。结合工作面实际情况,以减少漏风,隔绝氧气,杜绝高温为原则,制定防灭火措施。采空侧应用新型防灭火材料全覆盖堵漏,停采线位置的设计考虑避免密闭处顶煤松动变形带来漏风,实现了综放面的安全封闭。
针对国内某铁矿井下充填工作遇到的料浆流动性调解问题,引入扩散度表征流动性的方法,对该矿山充填料浆进行实验分析。通过设计不同浓度、不同灰砂比以及不同胶固粉的料浆扩散度对比实验,得出3种因素对充填料浆流动性影响大小排序为料浆浓度>灰砂比>胶固粉。研究结果为矿山井下充填料浆的调解提供参考。
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内蒙古某铁矿选铁尾矿TiO2含量2.65%,TFe含量10.18%,钛主要赋存于钛铁矿和钛磁铁矿中,钛在细粒级有明显的富集现象,-0.5 mm粒级TiO2品位为3.09%。为确定钛回收流程进行了选矿试验。试验结果表明,试样采用隔粗(+0.5 mm)筛分—筛下螺旋溜槽预抛尾—预抛尾精矿磨矿—弱磁选选铁—弱磁选尾矿螺旋溜槽2次粗选—2次粗选精矿再磨矿—摇床1粗1精1精扫重选流程处理,最终获得产率0.95%、TFe品位54.32%、TFe回收率5.07%的铁精矿,产率
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