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摘要：随着建筑行业的飞速发展，混凝土已经成为工程建设项目的主材原料之一，但施工中的混凝土裂缝问题日显突出，给建筑带来了严重的安全隐患。本文主要对工程施工中混凝土裂缝的成因及控制进行了探讨。
关键词：混凝土；工程施工；裂缝；防治
中图分类号：TU375 文献标识码：A
引言
随着我国经济社会的高速发展，混凝土日益成为各种建设工程中的主要建筑材料。混凝土的大量应用，致使裂缝对工程产生的不利影响日益突出。混凝土裂缝产生的形式和种类很多，要根本解决混凝土中裂缝问题，需要从混凝土裂缝的形成原因入手。正确判断和分析混凝土裂缝的成因并正确处理是有效地控制和减少混凝土裂缝产生的最有效途径。
一、混凝土裂缝的成因
1、混凝土本身的影响
主要是水泥水化热过高，混凝土在浇筑以后，水泥水化反应过程中产生一定的热量，水化热聚在结构内部不易散失，造成结构内部急剧升温，在建筑工程中一般为20-30℃甚至更高。由于结构物在一个自然散热条件中，实际混凝土内部的最高温度多数发生在混凝土浇筑的最初3-5d。随着混凝土龄期的增长，弹性模量的增高，对混凝土内部降温收缩的约束也就愈来愈大，以致产生很大的拉应力，当混凝土的抗拉强度不足以抵抗这种应力时，开始出现温度裂缝。
2、楼板的弹性变形及支座处负筋下沉均会产生裂缝
施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未到终凝时间就上荷载等，这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使混凝土早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致混凝土裂缝。实际的施工中不注意钢筋的保护，板的上层钢筋一般较细较软，各工种交叉作业，势必造成施工人员众多，行走十分频繁，无处落脚后难免被大量踩踏，钢筋弯曲变形、下沉，保护层过大，导致板面裂缝也是常有发生。
3、化学反应引起的裂缝
碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝也是是钢筋混凝土结构中常见裂缝形式。混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。这种裂缝一般出现中混凝土结构使用期间，一旦出现很难补救，因此应在施工中采取有效措施进行预防。
二、混凝土工程施工质量控制措施分析
1、原材料质量控制
由于我国工程建设行业的大发展，建材市场也日趋繁荣，施工过程中所需要的原材料成为工程质量的重中之重，因为它的好坏直接决定了工程的质量水平，例如，水泥自身强度的变化，将决定混凝土成品的强度。
当前，商品混凝土的使用越来越普及，而混凝土的配制与它的使用是分开的，这就加大了对混凝土质量的控制。所以对于混凝土的质量的控制，不仅需要厂家自觉维护自己的品牌实力，还需要施工方的质量控制技术人员严格的测试混凝土的各项技术指标，确保混凝土的质量符合国家相关标准，同时，应加大与制作方的沟通、协商。
2、配合比的控制
2.1 理论上来说，配方是试验室根据不含超过粒径颗粒，且处于和干状态的各类粒径的骨料科学研究，配制出合理的配方。但是，由于实际生产与实验室的试验状态的差距，生产中的骨料不可能完全是规定粒径的颗粒，而且含水量也可能较高，因此，在商品混凝土生产的现场，必须有试验技术人员根据生产现场实测值，然后科学合理地调整实验室的配方数据。
2.2 配比原则
2.2.1 高强度以及和易性较好的混凝土是配比的理想目标，要达到这两个要求有多种方法，如提高水泥在单位体积的用量，但是我们应同时考虑到造价和混凝土因为水泥含量变化而造成的体积变化，所以水泥的使用应在标准范围内，不可随意增加。
2.2.2 众所周知，水量的多少与混凝土质量是息息相关的，水量多少与混凝土的强度呈反比；而水泥用量的多少与体积变化率呈正比，所以我们的配比原则是追求最少的用水量，但是这个用水量又必须在和易性的要求范围内。而实际生产中会出现搅拌不匀或者是振捣不实的情况，所以用水量和水泥用量的配比应在实际工作中得出。
3、混凝土拌合
在确定材料之后，应该对其进行取样，然后交由相应的实验室来进行配比的设计，避免采用经验配比的方法，避免少配、错配、漏配等影响混凝土质量的事件发生。然后应该对实配完成的混凝土进行性能的检测，然后才能进行大量混凝土的拌合。在施工中应该经常对骨料的含水率进行检测和调整。在向搅拌机具中投料时应控制在机具的额定容量之下，拌合中应该随时对拌料坍落度和离析现象进行监测。
4、混凝土的运输
在对混凝土运输的时候应该按照形式采取不同的运输方式，如垂直运输一般采用提升架、起重机等运输，现场搅拌的时候采用手推车，小型翻斗车等进行运输等。在运输过程中应该保证混凝土的均质性，以免混凝土的流动性降低或者产生离析、砂浆流失、泌水等现象，为了保证最短的运输时间，使其在初凝之前就浇筑完毕，应该尽量减少其运输的周转次数。
5、混凝土的浇筑
在浇筑之前，应该对钢筋和模版进行检查，以保证其具备混凝土的浇筑条件，还应确定浇筑方法的合理性。应保证混凝土自由下落高度小于2m。在分层高度的控制上，一般为插入式振捣器作用长度的1.25倍，如果振捣采用的是平板振捣器，则应该控制分层的厚度，不超过200mm。浇筑的过程应该尽量连续，如果必须出现间隔，则要尽量的缩短间隔的时间，以保证在前层的混凝土初凝前可以恢复施工。注重经常观察和整改钢筋、模版等设备的变位现象。较大的梁体可以进行单独的浇筑，对连续浇筑无法实现的部位，应该在剪力较小的地方预留好施工缝。
6、混凝土的振捣
浇筑后应该及时的对混凝土进行振捣，振捣的作用是使混凝土能充满模版的每个角落，使其获得最大的均匀和密实度。振捣分为机械和人工振捣两种，一般只有工程量小、或者采用的是塑性混凝土的时候才会使用人工振捣的方法。振捣过程应该快插慢拔，均匀的选择插点的位置，以防出现漏振的情况。在插入振捣棒的时候应该使其进入下层混凝土中，以免在两层混凝土中间出现缝隙。在一个插点应该持续振捣20秒左右，以表面无下沉、无气泡，泛浆或者水平为宜。如果使用平板振捣器进行振捣，则应该保证其能够对已经振实部分的边缘进行覆盖。
7、采取措施加强对混凝土施工的监督管理
要加强对混凝土施工的监督管理，需要做到以下两点：一是要在施工过程中，建立健全严格的质量监督制度，并组织相关的技术人员与监理人员对混凝土施工的全过程进行系统性监督；二是要在混凝土施工的过程中制定嚴格的奖优惩劣制度，对于在混凝土施工过程中工作态度不认真、施工质量低下的员工，要给予严厉的处罚措施，而对于在混凝土施工中工作态度认真、施工质量较高的员工，要给予精神与物质双重的奖励。
结束语
综上所述，在混凝土施工中应从各个方面控制混凝土质量，从而确保整个工程质量，争创精品工程，保证企业信誉和发展。要想在施工工程中确保项目的质量，施工方必须采用科学的施工技术和高质量的施工材料，并且要认真施工，同时监管部门应严把质量关，这样才能做出高质量的工程。同时施工的工人应提高自己的专业领域的素质。用专业知识充实自己，为建设工程行业发展做出自己的贡献。
参考文献
[1]袁凌云.试论混凝土建筑结构中裂缝的成因及控制措施[J].价值工程，2012，(24).
[2]杨明军.浅谈某房建工程中混凝土的监理措施[J].中国科技博览，2010，(10).
[3]黄康明.浅谈如何做好混凝土施工的质量控制[J].中小企业管理与科技(上旬刊)，2010,(07).
关键词：混凝土；工程施工；裂缝；防治
中图分类号：TU375 文献标识码：A
引言
随着我国经济社会的高速发展，混凝土日益成为各种建设工程中的主要建筑材料。混凝土的大量应用，致使裂缝对工程产生的不利影响日益突出。混凝土裂缝产生的形式和种类很多，要根本解决混凝土中裂缝问题，需要从混凝土裂缝的形成原因入手。正确判断和分析混凝土裂缝的成因并正确处理是有效地控制和减少混凝土裂缝产生的最有效途径。
一、混凝土裂缝的成因
1、混凝土本身的影响
主要是水泥水化热过高，混凝土在浇筑以后，水泥水化反应过程中产生一定的热量，水化热聚在结构内部不易散失，造成结构内部急剧升温，在建筑工程中一般为20-30℃甚至更高。由于结构物在一个自然散热条件中，实际混凝土内部的最高温度多数发生在混凝土浇筑的最初3-5d。随着混凝土龄期的增长，弹性模量的增高，对混凝土内部降温收缩的约束也就愈来愈大，以致产生很大的拉应力，当混凝土的抗拉强度不足以抵抗这种应力时，开始出现温度裂缝。
2、楼板的弹性变形及支座处负筋下沉均会产生裂缝
施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未到终凝时间就上荷载等，这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使混凝土早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致混凝土裂缝。实际的施工中不注意钢筋的保护，板的上层钢筋一般较细较软，各工种交叉作业，势必造成施工人员众多，行走十分频繁，无处落脚后难免被大量踩踏，钢筋弯曲变形、下沉，保护层过大，导致板面裂缝也是常有发生。
3、化学反应引起的裂缝
碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝也是是钢筋混凝土结构中常见裂缝形式。混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。这种裂缝一般出现中混凝土结构使用期间，一旦出现很难补救，因此应在施工中采取有效措施进行预防。
二、混凝土工程施工质量控制措施分析
1、原材料质量控制
由于我国工程建设行业的大发展，建材市场也日趋繁荣，施工过程中所需要的原材料成为工程质量的重中之重，因为它的好坏直接决定了工程的质量水平，例如，水泥自身强度的变化，将决定混凝土成品的强度。
当前，商品混凝土的使用越来越普及，而混凝土的配制与它的使用是分开的，这就加大了对混凝土质量的控制。所以对于混凝土的质量的控制，不仅需要厂家自觉维护自己的品牌实力，还需要施工方的质量控制技术人员严格的测试混凝土的各项技术指标，确保混凝土的质量符合国家相关标准，同时，应加大与制作方的沟通、协商。
2、配合比的控制
2.1 理论上来说，配方是试验室根据不含超过粒径颗粒，且处于和干状态的各类粒径的骨料科学研究，配制出合理的配方。但是，由于实际生产与实验室的试验状态的差距，生产中的骨料不可能完全是规定粒径的颗粒，而且含水量也可能较高，因此，在商品混凝土生产的现场，必须有试验技术人员根据生产现场实测值，然后科学合理地调整实验室的配方数据。
2.2 配比原则
2.2.1 高强度以及和易性较好的混凝土是配比的理想目标，要达到这两个要求有多种方法，如提高水泥在单位体积的用量，但是我们应同时考虑到造价和混凝土因为水泥含量变化而造成的体积变化，所以水泥的使用应在标准范围内，不可随意增加。
2.2.2 众所周知，水量的多少与混凝土质量是息息相关的，水量多少与混凝土的强度呈反比；而水泥用量的多少与体积变化率呈正比，所以我们的配比原则是追求最少的用水量，但是这个用水量又必须在和易性的要求范围内。而实际生产中会出现搅拌不匀或者是振捣不实的情况，所以用水量和水泥用量的配比应在实际工作中得出。
3、混凝土拌合
在确定材料之后，应该对其进行取样，然后交由相应的实验室来进行配比的设计，避免采用经验配比的方法，避免少配、错配、漏配等影响混凝土质量的事件发生。然后应该对实配完成的混凝土进行性能的检测，然后才能进行大量混凝土的拌合。在施工中应该经常对骨料的含水率进行检测和调整。在向搅拌机具中投料时应控制在机具的额定容量之下，拌合中应该随时对拌料坍落度和离析现象进行监测。
4、混凝土的运输
在对混凝土运输的时候应该按照形式采取不同的运输方式，如垂直运输一般采用提升架、起重机等运输，现场搅拌的时候采用手推车，小型翻斗车等进行运输等。在运输过程中应该保证混凝土的均质性，以免混凝土的流动性降低或者产生离析、砂浆流失、泌水等现象，为了保证最短的运输时间，使其在初凝之前就浇筑完毕，应该尽量减少其运输的周转次数。
5、混凝土的浇筑
在浇筑之前，应该对钢筋和模版进行检查，以保证其具备混凝土的浇筑条件，还应确定浇筑方法的合理性。应保证混凝土自由下落高度小于2m。在分层高度的控制上，一般为插入式振捣器作用长度的1.25倍，如果振捣采用的是平板振捣器，则应该控制分层的厚度，不超过200mm。浇筑的过程应该尽量连续，如果必须出现间隔，则要尽量的缩短间隔的时间，以保证在前层的混凝土初凝前可以恢复施工。注重经常观察和整改钢筋、模版等设备的变位现象。较大的梁体可以进行单独的浇筑，对连续浇筑无法实现的部位，应该在剪力较小的地方预留好施工缝。
6、混凝土的振捣
浇筑后应该及时的对混凝土进行振捣，振捣的作用是使混凝土能充满模版的每个角落，使其获得最大的均匀和密实度。振捣分为机械和人工振捣两种，一般只有工程量小、或者采用的是塑性混凝土的时候才会使用人工振捣的方法。振捣过程应该快插慢拔，均匀的选择插点的位置，以防出现漏振的情况。在插入振捣棒的时候应该使其进入下层混凝土中，以免在两层混凝土中间出现缝隙。在一个插点应该持续振捣20秒左右，以表面无下沉、无气泡，泛浆或者水平为宜。如果使用平板振捣器进行振捣，则应该保证其能够对已经振实部分的边缘进行覆盖。
7、采取措施加强对混凝土施工的监督管理
要加强对混凝土施工的监督管理，需要做到以下两点：一是要在施工过程中，建立健全严格的质量监督制度，并组织相关的技术人员与监理人员对混凝土施工的全过程进行系统性监督；二是要在混凝土施工的过程中制定嚴格的奖优惩劣制度，对于在混凝土施工过程中工作态度不认真、施工质量低下的员工，要给予严厉的处罚措施，而对于在混凝土施工中工作态度认真、施工质量较高的员工，要给予精神与物质双重的奖励。
结束语
综上所述，在混凝土施工中应从各个方面控制混凝土质量，从而确保整个工程质量，争创精品工程，保证企业信誉和发展。要想在施工工程中确保项目的质量，施工方必须采用科学的施工技术和高质量的施工材料，并且要认真施工，同时监管部门应严把质量关，这样才能做出高质量的工程。同时施工的工人应提高自己的专业领域的素质。用专业知识充实自己，为建设工程行业发展做出自己的贡献。
参考文献
[1]袁凌云.试论混凝土建筑结构中裂缝的成因及控制措施[J].价值工程，2012，(24).
[2]杨明军.浅谈某房建工程中混凝土的监理措施[J].中国科技博览，2010，(10).
[3]黄康明.浅谈如何做好混凝土施工的质量控制[J].中小企业管理与科技(上旬刊)，2010,(07).