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摘要：就催化裂化装置烟机的长周期运行分别从工艺指标的严格控制、大型机组的特护、以及运行期间的维护等诸多方面进行总结，对烟机的长周期运行提出了一些建议。
关键词：催化裂化；烟机；运行
炼油厂催化裂化装置中的烟气轮机是装置的核心设备之一，也是故障率较高的设备之一，它的主要作用就是以装置内催化剂再生烧焦过程中产生的高温烟气为介质，通过烟气轮机将这部分高温烟气的压力能和温度能转化为机械能，对外做功，用于发电或驱动向装置提供压缩空气的主风机，达到回收能量，降低装置能耗的目的，它对催化裂化装置乃至整个炼油厂运行的经济效益都有着举足轻重的作用。在国家大力提倡节能减排的大环境下，如何保证烟气轮机长周期安全运行，自然也成了各炼油单位和上级主管部门关注的焦点。三十多年来，国内各方面的专家、学者提出了许多有效的技术措施，对烟气轮机长周期安全高效运行起到了十分重要的作用。
一、形成机组专有特护方案
1、高度重視机组连锁控制系統联动试验，试验内容必须经过“机、电、仪、操、管”五方面确认签字后，试验方可通过。在联校过程中，先后解决烟机高温蝶阀执行机构故障、主风机出口压力量程设置错误、“主电机跳闸”、“关烟机蝶阀”、“关烟机闸阀”等信号仪表与电气不符等问题，确保大机组连锁控制系统可靠、安全。
2、完善的保温，能使各部位温度均匀分布，升温降温速度平稳、一致，防止冷热不均造成机壳变形和烟气管线泄漏。我们制定了较为详细的热紧方案，在烟机升温过程至260℃和500℃时，按要求对烟道法兰螺栓进行了热紧，烟气管线达到了无泄漏。
3、制定详细的试车方案，并组织讨论学习，严格遵照执行。试车时指定专人负责收集基础数据，例如不同工况的位移、振动、轴温、烟道和机座膨胀量、主风出口压力、预热阀门开度及对应机组转速、惰走时间等，为将来的运行分析提供依据，积累原始资料。同时将检修过程中改造部分作为培训重点，对操作人员进行技术交底，编写操作提示卡，杜绝了由于交底不清可能出现的误操作。
4、为了确保机组检修质量，检修前，专门对机组运行和维护中存在和发现的问题进行讨论，制定严密的检修方案。
二、操作人员精心操作，严格执行工艺指标
1、保障原料的稳定，减少操作过程中的能量浪费。反再系统的用风量是手动控制的，如果渣油量不稳定或忽重忽轻，必然造成风量的频繁调整，这种人为的调整有快有慢，这个过程也势必会造成主风的浪费。
2、防止催化剂沉积。优化反应再生操作，严格控制烟机人口温度在700℃以下，监控三级旋风分离器的工作效率，严格控制烟机入口细粉含量。
3、加强蒸汽管理，优化蒸汽品质，防止轮盘冷却蒸汽带水。避免蒸汽带水现象，提高蒸汽品质，使烟机结垢明显减少。
4、防止超温。烟气温度是影响烟机寿命的主要因素。为了防止由于二次燃烧引起烟气温度超标，在平时的操作和维护过程中，将此作为重点控制指标，从工艺人手，精细调整操作，适时加助燃剂，严格控制再生器温度，杜绝尾燃现象，控制烟机人口气温度不超过700℃，可有效的控制烟气超温问题。
5、保证良好的烟气密封和油封，防止高温烟气漏入轴承箱引起润滑油燃烧，烧坏仪表、设备。
6、注意检查机座、轴承箱冷却水运行情况，回水线加放空口，防止汽阻造成机座冷热不均，使机座变形，影响对中。
7、在机组开停工和日常单元操作及异常工况处理过程中不折不扣地执行“四有工作法”，严格执行开工方案和操作规程，方案执行之前组织岗位人员进行学习讨论，执行过程实行步步签字确认，专人监表，可有效避免误操作，确保了机组的安全平稳运行。
8、加强与相邻岗位的沟通交流，及时了解机组运行方面的情况，总结、积累机组运行维护经验，针对典型事故组织学习，制定有效的防范措施并以应急预案的方式进行演练。
三、优化操作、提高回收效率
1、加强机组平时运行时的资料收集工作，详细记录不同加工量、不同操作参数、不同天气条件下烟机的效率，绘制曲线，进行分析比对，寻找最佳工况。
2、优化装置操作，提高烟机回收功率。为了准确掌握影响机组效率的主要因素，在稳定其它参数不变的情况下，分别单独调整再生器压力、烟气入口温度、主风流量等参数，试验其对烟机组功率的影响，从中摸索最佳工况。
3、提高再生器温度，增加烟机的回收功率。
4、北方早晚温差变化幅度较大，导致主风流量波动，有时会引起烟机电流波动的状况，及时根据环境温度变化调整风机入口开度，保证供风量在满足生产需要的前提下，处于零富余状态，降低主风机功耗。
5、在满足工艺生产条件下，保持催化剂低藏量，减少再生烟气的阻力损失，提高烟气利用率。
6、优化余热锅炉操作，坚持由专人负责定期进行吹灰，提高余热锅炉取热效率，降低炉膛压力，尽最大可能降低烟机出口管路系统的阻力，提高烟机效率。
四、完善事故处理预案，落实预防措施
1、随着先进控制系统的采用，机械对仪表、电气依赖程度越来越高。这对技术人员和管理人员提出了更高要求，不仅要具备本专业知识，还要对相关专业知识有比较深的了解。在处理问题时，要有防止误动作的手段，如在装置开工过程中，对关键部位烟机入口气动闸阀手动锁定、风机出口电动蝶阀断电、入口蝶阀手、自动切换、润滑油泵、油冷却器、过滤器的切换等实行专人负责，现场加警示牌，实施断电送电票制度、作业风险分析单制度，并进行签字确认，防止工种衔接中出现问题。
2、为了防止循环水故障，影响到烟机组平稳操作，在安装过程中对机组循环水线均采用双回路，一旦停循环水，迅速启动机组循环水备用系统，维持机组正常运行。
3、为了有效地应对和处理突发事故，组织专业技术人员和机组操作人员认真进行风险评价和风险辨识，制定详细、可行的事故应急处理预案。每月组织进行演练，解决事故处理过程中由于慌乱、现场考虑不周的问题，做到防患于未然。
五、结语
只有通过科学管理，科技创新，技术进步，才能实现烟机长周期运行，从而确保整个催化装置的安全平稳运行。
关键词：催化裂化；烟机；运行
炼油厂催化裂化装置中的烟气轮机是装置的核心设备之一，也是故障率较高的设备之一，它的主要作用就是以装置内催化剂再生烧焦过程中产生的高温烟气为介质，通过烟气轮机将这部分高温烟气的压力能和温度能转化为机械能，对外做功，用于发电或驱动向装置提供压缩空气的主风机，达到回收能量，降低装置能耗的目的，它对催化裂化装置乃至整个炼油厂运行的经济效益都有着举足轻重的作用。在国家大力提倡节能减排的大环境下，如何保证烟气轮机长周期安全运行，自然也成了各炼油单位和上级主管部门关注的焦点。三十多年来，国内各方面的专家、学者提出了许多有效的技术措施，对烟气轮机长周期安全高效运行起到了十分重要的作用。
一、形成机组专有特护方案
1、高度重視机组连锁控制系統联动试验，试验内容必须经过“机、电、仪、操、管”五方面确认签字后，试验方可通过。在联校过程中，先后解决烟机高温蝶阀执行机构故障、主风机出口压力量程设置错误、“主电机跳闸”、“关烟机蝶阀”、“关烟机闸阀”等信号仪表与电气不符等问题，确保大机组连锁控制系统可靠、安全。
2、完善的保温，能使各部位温度均匀分布，升温降温速度平稳、一致，防止冷热不均造成机壳变形和烟气管线泄漏。我们制定了较为详细的热紧方案，在烟机升温过程至260℃和500℃时，按要求对烟道法兰螺栓进行了热紧，烟气管线达到了无泄漏。
3、制定详细的试车方案，并组织讨论学习，严格遵照执行。试车时指定专人负责收集基础数据，例如不同工况的位移、振动、轴温、烟道和机座膨胀量、主风出口压力、预热阀门开度及对应机组转速、惰走时间等，为将来的运行分析提供依据，积累原始资料。同时将检修过程中改造部分作为培训重点，对操作人员进行技术交底，编写操作提示卡，杜绝了由于交底不清可能出现的误操作。
4、为了确保机组检修质量，检修前，专门对机组运行和维护中存在和发现的问题进行讨论，制定严密的检修方案。
二、操作人员精心操作，严格执行工艺指标
1、保障原料的稳定，减少操作过程中的能量浪费。反再系统的用风量是手动控制的，如果渣油量不稳定或忽重忽轻，必然造成风量的频繁调整，这种人为的调整有快有慢，这个过程也势必会造成主风的浪费。
2、防止催化剂沉积。优化反应再生操作，严格控制烟机人口温度在700℃以下，监控三级旋风分离器的工作效率，严格控制烟机入口细粉含量。
3、加强蒸汽管理，优化蒸汽品质，防止轮盘冷却蒸汽带水。避免蒸汽带水现象，提高蒸汽品质，使烟机结垢明显减少。
4、防止超温。烟气温度是影响烟机寿命的主要因素。为了防止由于二次燃烧引起烟气温度超标，在平时的操作和维护过程中，将此作为重点控制指标，从工艺人手，精细调整操作，适时加助燃剂，严格控制再生器温度，杜绝尾燃现象，控制烟机人口气温度不超过700℃，可有效的控制烟气超温问题。
5、保证良好的烟气密封和油封，防止高温烟气漏入轴承箱引起润滑油燃烧，烧坏仪表、设备。
6、注意检查机座、轴承箱冷却水运行情况，回水线加放空口，防止汽阻造成机座冷热不均，使机座变形，影响对中。
7、在机组开停工和日常单元操作及异常工况处理过程中不折不扣地执行“四有工作法”，严格执行开工方案和操作规程，方案执行之前组织岗位人员进行学习讨论，执行过程实行步步签字确认，专人监表，可有效避免误操作，确保了机组的安全平稳运行。
8、加强与相邻岗位的沟通交流，及时了解机组运行方面的情况，总结、积累机组运行维护经验，针对典型事故组织学习，制定有效的防范措施并以应急预案的方式进行演练。
三、优化操作、提高回收效率
1、加强机组平时运行时的资料收集工作，详细记录不同加工量、不同操作参数、不同天气条件下烟机的效率，绘制曲线，进行分析比对，寻找最佳工况。
2、优化装置操作，提高烟机回收功率。为了准确掌握影响机组效率的主要因素，在稳定其它参数不变的情况下，分别单独调整再生器压力、烟气入口温度、主风流量等参数，试验其对烟机组功率的影响，从中摸索最佳工况。
3、提高再生器温度，增加烟机的回收功率。
4、北方早晚温差变化幅度较大，导致主风流量波动，有时会引起烟机电流波动的状况，及时根据环境温度变化调整风机入口开度，保证供风量在满足生产需要的前提下，处于零富余状态，降低主风机功耗。
5、在满足工艺生产条件下，保持催化剂低藏量，减少再生烟气的阻力损失，提高烟气利用率。
6、优化余热锅炉操作，坚持由专人负责定期进行吹灰，提高余热锅炉取热效率，降低炉膛压力，尽最大可能降低烟机出口管路系统的阻力，提高烟机效率。
四、完善事故处理预案，落实预防措施
1、随着先进控制系统的采用，机械对仪表、电气依赖程度越来越高。这对技术人员和管理人员提出了更高要求，不仅要具备本专业知识，还要对相关专业知识有比较深的了解。在处理问题时，要有防止误动作的手段，如在装置开工过程中，对关键部位烟机入口气动闸阀手动锁定、风机出口电动蝶阀断电、入口蝶阀手、自动切换、润滑油泵、油冷却器、过滤器的切换等实行专人负责，现场加警示牌，实施断电送电票制度、作业风险分析单制度，并进行签字确认，防止工种衔接中出现问题。
2、为了防止循环水故障，影响到烟机组平稳操作，在安装过程中对机组循环水线均采用双回路，一旦停循环水，迅速启动机组循环水备用系统，维持机组正常运行。
3、为了有效地应对和处理突发事故，组织专业技术人员和机组操作人员认真进行风险评价和风险辨识，制定详细、可行的事故应急处理预案。每月组织进行演练，解决事故处理过程中由于慌乱、现场考虑不周的问题，做到防患于未然。
五、结语
只有通过科学管理，科技创新，技术进步，才能实现烟机长周期运行，从而确保整个催化装置的安全平稳运行。