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【摘 要】机电技术中涉及的传感器技术，自身含有一定的技术性以及综合性等特性，在机电技术发展中发挥着关键性的效果。本文将重点阐述和分析传感器技术在机电技术中的应用。希望通过本文的阐述，可以给相关领域提供些许的参考。
【关键词】传感器技术;机电技术;应用;
1传感器的研究现状与发展
在当前科学技术快速发展以及生产水平逐渐提升的背景下，自动化技术在其中发挥的作用十分显著，把传感器当作核心内容的现代化检测以及控制系统，得到了各个领域的应用。从当前技术发展情况来说，传感器技术有着良好的发展前景，因此也被人们称之为二十一世纪影响力最高的技术之一。随着传感器技术类型的逐渐增多，其已经在各个领域中全面应用，传感器技术应用领域涉及了技术加工企业、环境检测企业、制造生产企业、医疗器械企业以及建筑监测企业等。在传感器技术、无线通信技术以及网络技术快速发展背景下，各种类型的传感器技术已经在我们生活中随处可见，真正意义上实现了无处不在的效果。
2传感器技术在机电技术中的重要性
2.1实现对各个系统的科学把控
传感器以及计算机作为当前测量控制系统中不可或缺的一部分，能够科学的运用在各个生产活动中，其不仅可以有效提升生产效率，同时还能保证生产质量。当前，我们普遍应用的传感器主要有，压力传感器、温度传感器以及流量传感器等。在这些传感器的作用下，可以促进各项数据的快速收集，并利用计算机技术，进行收集数据的传递和共享，从而给后续系统科学管控提供条件。
2.2提升相关零件的稳定性
机电技术水平将直接影响生产质量，通过应用机电技术，可以促进机电一体化水平的提升，进而给自动化生产提供条件，减少人为因素给生产带来的影响，从而保证各项零件的安全性和平稳性。
2.3促进机械制造企业的持续发展
把传感器技术运用到机电技术中，能够给机电技术提供精准的相关信息，进而促进机电系统更好的实现自我监管和把控，让机电系统可以自主的对机电设备运用环节中故障情况进行检修和维护，让机电设备一直处于理想的运营状态，防止不必要故障的出现。
3传感器技术在机电技术中的应用实践
3.1切削过程中的应用
切削工艺作为机电技术中不可或缺的一部分，在切削工艺的作用下，能够实现各项设备零部件的加工，从而让零部件满足相关要求。从原始切削工艺角度来说，其主要是利用手动的方式实现切削，这就会使得在进行切削时存在一定误差，并且在具体切削时，因为没有对切削状况进行检查，从而引发零部件切削失误现象，并也没有第一时间察觉和处理。当前，随着数控机床的广泛应用，其将原始机床进行了替代，有效提高的生产加工效率，同时还能确保生产质量，实现了生产合格率的提升。因此在开展机床切削工作时，把传感器技术运用其中，可以对零部件切削情况进行检查，进而获取切削环节零部件承载能力以及切削信息等内容，给零部件加工管控工作的开展提供了条件，以此提升零部件合格几率，减少生产成本的投放，进而在增强生产企业核心竞争实力的基础上，促进企业长远发展。
3.2机床系统加工全过程的运用
在进行零部件加工时，需要在诸多相关数据的支持下，实现对加工工艺的修整和完善，以此促进生产合格率的提升，减少失误给加工带来的影响。在传感器技术的作用下，能够实现对加工环节的科学把控，进而促进加工质量的提高。例如，在进行具体设备加工时，通过应用传感器技术，可以检查坯件质量，对坯件加持方向进行检查，因此保證加工质量。结合传感器所收集的坯件相关数据，实现对坯件加持方向的修整和把控，进而确保机床坯件整体生产质量。
3.3机电系统运行全过程的监控
从机电系统运营角度来说，机电设备运营情况将会给零部件加工强度带来直接影响，要想确保机电技术能够得到科学运用，就要做好机电设备运营情况的把控工作。在此环节中，可以利用传感器技术实现对机电设备的实施监管，同时在压力传感器、温度传感器等设备的作用下，对设备运营情况进行核查，防止由于设备自身温度逐渐升高，使得机电设备受到不同程度的影响。因为温度传感器能够对机电系统稳定情况进行监管，同时在LED显示器的作用下，实现对机电系统内部温度的体现，有关人员可以结合显示器所显示的数据，掌握机电系统运营状况，以此实现对机电系统的科学把控和调节，防止机电系统运营的安全性和平稳性。另外，在机电系统运营时，利用故障诊断系统能够有效提升机电系统运营质量。
3.4机电系统运行环境的检测
机电系统运营环境将会给机电系统运营质量和效率带来直接影响，特别是空气温度以及湿度等。假设内部温度或者湿度相对较高，将会加剧设备老化，减少自身性能的发挥。所以，这就需要根据机电系统自身情况和需求，对机电系统运营情况进行监管，同时做好传感器收集信息的记录工作，根据收集的相关信息，和空调系统进行链接，以此达到温度和湿度的把控目的。以温度控制为例，把传感器当作机电系统温度信息收集的主要系统，利用传感器温度采集功能，对机电系统自身温度进行检测，同时在获取相关数据之后，由系统执行评估和判断。当温度高于机电系统自身运营要求时，空调系统将会对工作环境温度进行适当调节，进而给机电系统运营提供良好的工作环境，以此保证机电系统运营质量。
3.5数控机床中的传感器技术
数控机床作为机电技术中核心内容，可以将原始机床加工种类和方式进行转变。通过对数控机床应用效果的探究，将其运用到机电技术中，能够有效提高机床生产效率和质量，迎合当前生产加工企业生产要求。在数控机床的作用下，可以促进机电一体化的实现。并且在数控机床中，传感器技术也实现了高效应用。数控机床主要是在数字信号的作用下，对机床加工全过程进行把控，特别是刀具移动轨迹的有关数据，把获取的数据当作数控系统把控基本。把数据转变为数字信号，将其传入到控制系统中，通过数据编码运算，实现对系统的把控，以此达到零件加工的目的。
4结束语
总而言之，把传感器技术运用到机电技术中，能够全面实现机电技术发展水平的提升。现阶段，传感器技术已经得到了各个领域的全面应用，在给社会经济发展提供条件的同时，也给人们工作和生活提供了便利。在不久将来，随着我国科学技术的快速发展，传感器技术在机电技术中的运用将会实现进一步优化，以此给工业生产和制造领域发展提供稳定的技术支持。
参考文献：
[1]王璧.传感器技术在机电技术中的应用实践之研究[J].科技创新导报，2017，14（22）：32-33.
[2]付克祥.机电技术中传感器技术的应用分析[J].内燃机与配件，2017（07）：42.
[3]于伟丽，任建明.传感器技术在机电技术中的应用分析[J].山东工业技术，2017（07）：164.
（作者身份证：342222198808106074）
【关键词】传感器技术;机电技术;应用;
1传感器的研究现状与发展
在当前科学技术快速发展以及生产水平逐渐提升的背景下，自动化技术在其中发挥的作用十分显著，把传感器当作核心内容的现代化检测以及控制系统，得到了各个领域的应用。从当前技术发展情况来说，传感器技术有着良好的发展前景，因此也被人们称之为二十一世纪影响力最高的技术之一。随着传感器技术类型的逐渐增多，其已经在各个领域中全面应用，传感器技术应用领域涉及了技术加工企业、环境检测企业、制造生产企业、医疗器械企业以及建筑监测企业等。在传感器技术、无线通信技术以及网络技术快速发展背景下，各种类型的传感器技术已经在我们生活中随处可见，真正意义上实现了无处不在的效果。
2传感器技术在机电技术中的重要性
2.1实现对各个系统的科学把控
传感器以及计算机作为当前测量控制系统中不可或缺的一部分，能够科学的运用在各个生产活动中，其不仅可以有效提升生产效率，同时还能保证生产质量。当前，我们普遍应用的传感器主要有，压力传感器、温度传感器以及流量传感器等。在这些传感器的作用下，可以促进各项数据的快速收集，并利用计算机技术，进行收集数据的传递和共享，从而给后续系统科学管控提供条件。
2.2提升相关零件的稳定性
机电技术水平将直接影响生产质量，通过应用机电技术，可以促进机电一体化水平的提升，进而给自动化生产提供条件，减少人为因素给生产带来的影响，从而保证各项零件的安全性和平稳性。
2.3促进机械制造企业的持续发展
把传感器技术运用到机电技术中，能够给机电技术提供精准的相关信息，进而促进机电系统更好的实现自我监管和把控，让机电系统可以自主的对机电设备运用环节中故障情况进行检修和维护，让机电设备一直处于理想的运营状态，防止不必要故障的出现。
3传感器技术在机电技术中的应用实践
3.1切削过程中的应用
切削工艺作为机电技术中不可或缺的一部分，在切削工艺的作用下，能够实现各项设备零部件的加工，从而让零部件满足相关要求。从原始切削工艺角度来说，其主要是利用手动的方式实现切削，这就会使得在进行切削时存在一定误差，并且在具体切削时，因为没有对切削状况进行检查，从而引发零部件切削失误现象，并也没有第一时间察觉和处理。当前，随着数控机床的广泛应用，其将原始机床进行了替代，有效提高的生产加工效率，同时还能确保生产质量，实现了生产合格率的提升。因此在开展机床切削工作时，把传感器技术运用其中，可以对零部件切削情况进行检查，进而获取切削环节零部件承载能力以及切削信息等内容，给零部件加工管控工作的开展提供了条件，以此提升零部件合格几率，减少生产成本的投放，进而在增强生产企业核心竞争实力的基础上，促进企业长远发展。
3.2机床系统加工全过程的运用
在进行零部件加工时，需要在诸多相关数据的支持下，实现对加工工艺的修整和完善，以此促进生产合格率的提升，减少失误给加工带来的影响。在传感器技术的作用下，能够实现对加工环节的科学把控，进而促进加工质量的提高。例如，在进行具体设备加工时，通过应用传感器技术，可以检查坯件质量，对坯件加持方向进行检查，因此保證加工质量。结合传感器所收集的坯件相关数据，实现对坯件加持方向的修整和把控，进而确保机床坯件整体生产质量。
3.3机电系统运行全过程的监控
从机电系统运营角度来说，机电设备运营情况将会给零部件加工强度带来直接影响，要想确保机电技术能够得到科学运用，就要做好机电设备运营情况的把控工作。在此环节中，可以利用传感器技术实现对机电设备的实施监管，同时在压力传感器、温度传感器等设备的作用下，对设备运营情况进行核查，防止由于设备自身温度逐渐升高，使得机电设备受到不同程度的影响。因为温度传感器能够对机电系统稳定情况进行监管，同时在LED显示器的作用下，实现对机电系统内部温度的体现，有关人员可以结合显示器所显示的数据，掌握机电系统运营状况，以此实现对机电系统的科学把控和调节，防止机电系统运营的安全性和平稳性。另外，在机电系统运营时，利用故障诊断系统能够有效提升机电系统运营质量。
3.4机电系统运行环境的检测
机电系统运营环境将会给机电系统运营质量和效率带来直接影响，特别是空气温度以及湿度等。假设内部温度或者湿度相对较高，将会加剧设备老化，减少自身性能的发挥。所以，这就需要根据机电系统自身情况和需求，对机电系统运营情况进行监管，同时做好传感器收集信息的记录工作，根据收集的相关信息，和空调系统进行链接，以此达到温度和湿度的把控目的。以温度控制为例，把传感器当作机电系统温度信息收集的主要系统，利用传感器温度采集功能，对机电系统自身温度进行检测，同时在获取相关数据之后，由系统执行评估和判断。当温度高于机电系统自身运营要求时，空调系统将会对工作环境温度进行适当调节，进而给机电系统运营提供良好的工作环境，以此保证机电系统运营质量。
3.5数控机床中的传感器技术
数控机床作为机电技术中核心内容，可以将原始机床加工种类和方式进行转变。通过对数控机床应用效果的探究，将其运用到机电技术中，能够有效提高机床生产效率和质量，迎合当前生产加工企业生产要求。在数控机床的作用下，可以促进机电一体化的实现。并且在数控机床中，传感器技术也实现了高效应用。数控机床主要是在数字信号的作用下，对机床加工全过程进行把控，特别是刀具移动轨迹的有关数据，把获取的数据当作数控系统把控基本。把数据转变为数字信号，将其传入到控制系统中，通过数据编码运算，实现对系统的把控，以此达到零件加工的目的。
4结束语
总而言之，把传感器技术运用到机电技术中，能够全面实现机电技术发展水平的提升。现阶段，传感器技术已经得到了各个领域的全面应用，在给社会经济发展提供条件的同时，也给人们工作和生活提供了便利。在不久将来，随着我国科学技术的快速发展，传感器技术在机电技术中的运用将会实现进一步优化，以此给工业生产和制造领域发展提供稳定的技术支持。
参考文献：
[1]王璧.传感器技术在机电技术中的应用实践之研究[J].科技创新导报，2017，14（22）：32-33.
[2]付克祥.机电技术中传感器技术的应用分析[J].内燃机与配件，2017（07）：42.
[3]于伟丽，任建明.传感器技术在机电技术中的应用分析[J].山东工业技术，2017（07）：164.
（作者身份证：342222198808106074）