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摘 要：针对甘蔗成分对制糖澄清的影响，进行综合分析，并详细介绍分析甘蔗成分对制糖澄清影响的重要性，提出减小甘蔗成分对制糖澄清影响的途径，希望能够给相关工作人员提供一定的借鉴与帮助。
关键词：甘蔗成分；制糖澄清
中图分类号：TS244 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）23-0213-02
由于制糖澄清工艺流程比较复杂，在一定程度上影响制糖效率。甘蔗从入厂到成品出厂期间，制糖生产工艺流程难度较大，再加上制糖生产监测数据比较多，蔗汁成分对制糖澄清的影响较大，因此，在生产过程中，要选择合理的制糖生产方法，并详细分析各项制糖数据，改进原有的方法，不断减小甘蔗成分对制糖澄清的影响。因此，本文主要结合相关试验，详细介绍甘蔗制糖流程。
1 分析甘蔗成分对制糖澄清影响的重要性
在甘蔗制糖过程当中，甘蔗成分对制糖澄清的影响比较大，由于甘蔗中的纤维与还原糖含量比较高，在一定程度上影响制糖速率，通过分析甘蔗成分对制糖澄清的影响，能够帮助相关工作人员更加全面的了解甘蔗制糖生产过程，提高甘蔗制糖效率。对于甘蔗制糖人员来讲，在实际工作当中，要明确甘蔗组成成分，并优化原有的制糖生产流程，在保证产品质量的基础上，最大限度的提高糖分的收回。
除此之外，在分析甘蔗成分对制糖澄清影响的过程中，工作人员要明确各个变量之间的关系，并采用先进的多元统计法，将关联性比较强的变量进行合理的转换，保证各个变量之间的联系更加紧密，提高原始信息数据的准确性。由于甘蔗品种不同，相关工作人员要对甘蔗的品质指标数据进行综合分析，可以采用因子分析方法进行相应的分析，保证甘蔗品质性状指标更加准确，进一步提升产糖率[1]。
2 分析方法
2.1 甘蔗样品采集
在采集甘蔗样品过程中，可以直接从糖厂中获取甘蔗样品，并做好甘蔗样品分析工作，将蔗汁进行合理的过滤，先进行加热，加热完毕后开始冷却，冷却一定时间后，方可在蔗汁中加入0.5ml的酚液。
2.2 甘蔗糖分分析
在该试验中，试验人员主要采用常规方法对甘蔗糖分进行分析，甘蔗主要分为纤维分、蔗糖、还原糖与自然磷酸等。根据糖厂中的相关规定能够得知，试验人员要结合《甘蔗制糖化学管理分析》中的相关规定进行综合分析，并将各项分析数据进行详细的统计。由于甘蔗品种不同，甘蔗内部的糖分也不尽相同，因此，试验人员要结合甘蔗品种特点，采用合理的分析方法，准确分析甘蔗成分，保证甘蔗得到更好的利用[2]。
2.3 测定方法
在本试验中，采用分光光度计进行试验，试验人员要吸取甘蔗汁液5ml，将其移入到磨口锥形瓶当中，并将0.1mol/L的盐酸调pH到4.5，加入浓度为95%的酒精45ml，将溶液装入到回流冷凝器中，放入到95℃的水浴中回流15min。在這个过程中，试验人员做好标准溶液配制工作，标准溶液的浓度为200mg/L。
另外，试验人员要量取样品30ml放入到烧杯中，加热5min之后，进行过滤，将残渣全部过滤掉，并量取50ml的滤液，放入到100ml的容量瓶中，按照相应规定进行测定，将测得的数值进行有效的统计，采用1cm长的比色皿进行测吸光度测试，并绘制吸光度-酚量标准曲线[3]。
2.4 试验数据结果分析
该试验中的各项数据见表1。
根据表1能够得知，由于甘蔗的中的多酚类物质比较多，在一定程度上影响澄清效果，为了保证澄清效果得到更好的提升，试验人员要结合甘蔗品质，采用先进的加工方法，进一步提高产糖率，减少糖分损失。另外，要不断学习先进的制糖工艺，结合制糖过程中可能出现的问题，提前制定好相应的解决对策，不断提升产品质量。
3 减小甘蔗成分对制糖澄清的影响的
3.1 合理确定预灰pH值与中和pH值
为了更好的减小甘蔗成分对制糖澄清的影响，在制糖生产过程中，要结合还原糖与氨基酸之间的反应情况，合理确定预灰pH值与中和pH值，并根据还原糖与氨基酸生成的产物，合理去除有机酸与各类有色物质，保证蔗糖汁液色泽更加明亮，提高蔗糖汁液的可溶性钙含量。由于蔗糖中的高分子物质比较多，使得蔗糖汁液的粘性较大，严重影响蔗糖汁液的沉降与过滤效率，降低制糖水平，因此，相关工作人员在实际工作当中，要尽量避免还原糖发生碱性分解[4]。
研究表明，在温度较低的环境中，蔗糖中的还原糖很难发生碱性分解，能够有效提升制糖澄清效果。另外，蔗糖中的还原糖碱性分解对预灰pH值与中和pH值之间的联系比较紧密，如果预灰pH值与中和pH值比较高，则说明蔗糖中的还原糖含量高，能够有效提升还原糖的分解效率。相关工作人员要结合该地区的气候条件，适当降低蔗糖生产温度，在提升制糖澄清效率的同时，减少蔗糖的浪费。
3.2 准确确定硫熏强度
在制糖生产过程当中，蔗汁吸收SO2多少用硫熏强度来表示。SO2与石灰乳发生化学反应，生成带有正电的CaSO3，CaSO3的吸附力比较好，结合絮凝剂的使用，能够将蔗汁中的胶体粒子与色素等非糖分有效去除。在蔗糖澄清过程中，SO2通过与蔗汁中的Fe3+、有机化合物发生氧化还原反应，能够有效抑制色素的生成，因此具有良好的漂白脱色作用。为了更好的提升制糖澄清效果，减少美拉德反应的发生，不断减少制糖过程中类黑精色素的产生，需要制定合理的硫熏强度[5]。
在确定硫熏强度的过程中，要结合蔗汁成分分析结果，根据胶体、致色物质（酣类物质与铁等）、还原糖等非糖分含量确定硫熏强度。随着胶体、还原糖等非糖分含量的增大而增加，才能有效的把致色物质（酣类物质与铁等）、还原糖等非糖分去除，提高澄清效率。根据广西甘蔗胶体、致色物质（酣类物质与铁等）、还原糖等非糖分的含量，硫熏强度普遍在18～26ml，才能使澄清效率达到90%以上，为后序煮炼回收、提升产品质量作保障。 3.3 科学确定磷酸用量
由于磷酸能够与石灰乳发生化学反应，形成的Ca3（PO4）2具有网络絮状结构，该絮状结构就像一张张网，能把胶体颗粒、非糖色素、各化学反应生成的Ca盐等全部网络一起，各带正电的Ca盐粒子与带负点的胶体颗粒又能通过电荷相吸集合，形成沉淀，因此具有良好的除杂脱色效果，有效地提高制糖澄清效率。在确定磷酸用量的过程中，如果磷酸用量过多，则会生成大量的磷酸钙絮状沉淀物质，颗粒体积过大带来的浮力大于自身重力，造成沉淀物在沉淀池内部不能有效沉降，形成悬浮的状态，带来大量的泥汁，给过滤工序增加压力的同时也造成了糖分的损失，严重影响澄清效果给后序工序带来大量杂质，严重时给亚硫酸法制糖生产带来灾难性的后果！但磷酸用量过少，达不到清净的目的。因此添加适量磷酸对亚硫酸法糖厂清净非常关键，一般需要做沉降实验来确定[6]。
通过科学确定磷酸含量，能够保证得到品质好的清汁，提升制糖澄清效果。亚硫酸法糖厂磷酸添加量主要取决于蔗汁自然磷酸值，蔗汁胶体与色素等非糖分含量。自然磷酸值小，胶体、色素等非糖分含量高，则磷酸用量要适当增加，以生成足够Ca；（PO）2将非糖分除去，以保证清净效果。根据生产经验，广西亚硫酸法制糖厂磷酸用量为400～450mg/l左右。
4 结束语
综上，通过合理确定预灰pH值与中和pH值、准确确定硫熏强度、科学确定磷酸用量，能够有效减小甘蔗成分对制糖澄清的影响，提高制糖澄清效果。对于从事制糖行业人员来讲，在实际工作当中，要不断学习先进的甘蔗成分分析方法，提升自身的专业技能，合理利用甘蔗，从而推动制糖行业稳定快速的发展。
参考文献
[1]黄 玭，张若璇，杭方学，陆海勤，李 凯.膜分离技术在制糖工业中的应用研究进展[J].中国调味品，2017，42（04）：169～173+180.
[2]凌国士，郭光海，余 华，黄 浩，刘秀英，黄瑞麟，陈书勤.国内亚硫酸法蔗糖生产除杂澄清工艺中的酶制剂应用研究进展[J].轻工科技，2016，32（12）：23～27.
[3]王凤霞，李文飞，张 丹，谌连桃.食品级湿法磷酸在甘蔗制糖澄清工艺中的应用[J].云南化工，2016，43（05）：18～21.
[4]薛 原，胡婷婷，吴洁霞，方 振.世界甘蔗糖业澄清技术专利信息分析及广西甘蔗制糖发展的创新对策[J].甘蔗糖业，2014（03）：64～70.
[5]温德标，李 凯，陆海勤，謝彩锋，普家顺.甘蔗成分对制糖澄清影响研究[J].广西轻工业，2009，25（07）：17～18.
[6]张淑云.一种甘蔗制糖澄清新工艺——刘和清，刘善柳.CN101003842[J].工业水处理，2009，29（01）：89.
收稿日期：2018-6-25
作者简介：谢能丁（1987-），男，汉族，大学本科，主要从事甘蔗糖生产，工艺、质量、技术、管理工作。
关键词：甘蔗成分；制糖澄清
中图分类号：TS244 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）23-0213-02
由于制糖澄清工艺流程比较复杂，在一定程度上影响制糖效率。甘蔗从入厂到成品出厂期间，制糖生产工艺流程难度较大，再加上制糖生产监测数据比较多，蔗汁成分对制糖澄清的影响较大，因此，在生产过程中，要选择合理的制糖生产方法，并详细分析各项制糖数据，改进原有的方法，不断减小甘蔗成分对制糖澄清的影响。因此，本文主要结合相关试验，详细介绍甘蔗制糖流程。
1 分析甘蔗成分对制糖澄清影响的重要性
在甘蔗制糖过程当中，甘蔗成分对制糖澄清的影响比较大，由于甘蔗中的纤维与还原糖含量比较高，在一定程度上影响制糖速率，通过分析甘蔗成分对制糖澄清的影响，能够帮助相关工作人员更加全面的了解甘蔗制糖生产过程，提高甘蔗制糖效率。对于甘蔗制糖人员来讲，在实际工作当中，要明确甘蔗组成成分，并优化原有的制糖生产流程，在保证产品质量的基础上，最大限度的提高糖分的收回。
除此之外，在分析甘蔗成分对制糖澄清影响的过程中，工作人员要明确各个变量之间的关系，并采用先进的多元统计法，将关联性比较强的变量进行合理的转换，保证各个变量之间的联系更加紧密，提高原始信息数据的准确性。由于甘蔗品种不同，相关工作人员要对甘蔗的品质指标数据进行综合分析，可以采用因子分析方法进行相应的分析，保证甘蔗品质性状指标更加准确，进一步提升产糖率[1]。
2 分析方法
2.1 甘蔗样品采集
在采集甘蔗样品过程中，可以直接从糖厂中获取甘蔗样品，并做好甘蔗样品分析工作，将蔗汁进行合理的过滤，先进行加热，加热完毕后开始冷却，冷却一定时间后，方可在蔗汁中加入0.5ml的酚液。
2.2 甘蔗糖分分析
在该试验中，试验人员主要采用常规方法对甘蔗糖分进行分析，甘蔗主要分为纤维分、蔗糖、还原糖与自然磷酸等。根据糖厂中的相关规定能够得知，试验人员要结合《甘蔗制糖化学管理分析》中的相关规定进行综合分析，并将各项分析数据进行详细的统计。由于甘蔗品种不同，甘蔗内部的糖分也不尽相同，因此，试验人员要结合甘蔗品种特点，采用合理的分析方法，准确分析甘蔗成分，保证甘蔗得到更好的利用[2]。
2.3 测定方法
在本试验中，采用分光光度计进行试验，试验人员要吸取甘蔗汁液5ml，将其移入到磨口锥形瓶当中，并将0.1mol/L的盐酸调pH到4.5，加入浓度为95%的酒精45ml，将溶液装入到回流冷凝器中，放入到95℃的水浴中回流15min。在這个过程中，试验人员做好标准溶液配制工作，标准溶液的浓度为200mg/L。
另外，试验人员要量取样品30ml放入到烧杯中，加热5min之后，进行过滤，将残渣全部过滤掉，并量取50ml的滤液，放入到100ml的容量瓶中，按照相应规定进行测定，将测得的数值进行有效的统计，采用1cm长的比色皿进行测吸光度测试，并绘制吸光度-酚量标准曲线[3]。
2.4 试验数据结果分析
该试验中的各项数据见表1。
根据表1能够得知，由于甘蔗的中的多酚类物质比较多，在一定程度上影响澄清效果，为了保证澄清效果得到更好的提升，试验人员要结合甘蔗品质，采用先进的加工方法，进一步提高产糖率，减少糖分损失。另外，要不断学习先进的制糖工艺，结合制糖过程中可能出现的问题，提前制定好相应的解决对策，不断提升产品质量。
3 减小甘蔗成分对制糖澄清的影响的
3.1 合理确定预灰pH值与中和pH值
为了更好的减小甘蔗成分对制糖澄清的影响，在制糖生产过程中，要结合还原糖与氨基酸之间的反应情况，合理确定预灰pH值与中和pH值，并根据还原糖与氨基酸生成的产物，合理去除有机酸与各类有色物质，保证蔗糖汁液色泽更加明亮，提高蔗糖汁液的可溶性钙含量。由于蔗糖中的高分子物质比较多，使得蔗糖汁液的粘性较大，严重影响蔗糖汁液的沉降与过滤效率，降低制糖水平，因此，相关工作人员在实际工作当中，要尽量避免还原糖发生碱性分解[4]。
研究表明，在温度较低的环境中，蔗糖中的还原糖很难发生碱性分解，能够有效提升制糖澄清效果。另外，蔗糖中的还原糖碱性分解对预灰pH值与中和pH值之间的联系比较紧密，如果预灰pH值与中和pH值比较高，则说明蔗糖中的还原糖含量高，能够有效提升还原糖的分解效率。相关工作人员要结合该地区的气候条件，适当降低蔗糖生产温度，在提升制糖澄清效率的同时，减少蔗糖的浪费。
3.2 准确确定硫熏强度
在制糖生产过程当中，蔗汁吸收SO2多少用硫熏强度来表示。SO2与石灰乳发生化学反应，生成带有正电的CaSO3，CaSO3的吸附力比较好，结合絮凝剂的使用，能够将蔗汁中的胶体粒子与色素等非糖分有效去除。在蔗糖澄清过程中，SO2通过与蔗汁中的Fe3+、有机化合物发生氧化还原反应，能够有效抑制色素的生成，因此具有良好的漂白脱色作用。为了更好的提升制糖澄清效果，减少美拉德反应的发生，不断减少制糖过程中类黑精色素的产生，需要制定合理的硫熏强度[5]。
在确定硫熏强度的过程中，要结合蔗汁成分分析结果，根据胶体、致色物质（酣类物质与铁等）、还原糖等非糖分含量确定硫熏强度。随着胶体、还原糖等非糖分含量的增大而增加，才能有效的把致色物质（酣类物质与铁等）、还原糖等非糖分去除，提高澄清效率。根据广西甘蔗胶体、致色物质（酣类物质与铁等）、还原糖等非糖分的含量，硫熏强度普遍在18～26ml，才能使澄清效率达到90%以上，为后序煮炼回收、提升产品质量作保障。 3.3 科学确定磷酸用量
由于磷酸能够与石灰乳发生化学反应，形成的Ca3（PO4）2具有网络絮状结构，该絮状结构就像一张张网，能把胶体颗粒、非糖色素、各化学反应生成的Ca盐等全部网络一起，各带正电的Ca盐粒子与带负点的胶体颗粒又能通过电荷相吸集合，形成沉淀，因此具有良好的除杂脱色效果，有效地提高制糖澄清效率。在确定磷酸用量的过程中，如果磷酸用量过多，则会生成大量的磷酸钙絮状沉淀物质，颗粒体积过大带来的浮力大于自身重力，造成沉淀物在沉淀池内部不能有效沉降，形成悬浮的状态，带来大量的泥汁，给过滤工序增加压力的同时也造成了糖分的损失，严重影响澄清效果给后序工序带来大量杂质，严重时给亚硫酸法制糖生产带来灾难性的后果！但磷酸用量过少，达不到清净的目的。因此添加适量磷酸对亚硫酸法糖厂清净非常关键，一般需要做沉降实验来确定[6]。
通过科学确定磷酸含量，能够保证得到品质好的清汁，提升制糖澄清效果。亚硫酸法糖厂磷酸添加量主要取决于蔗汁自然磷酸值，蔗汁胶体与色素等非糖分含量。自然磷酸值小，胶体、色素等非糖分含量高，则磷酸用量要适当增加，以生成足够Ca；（PO）2将非糖分除去，以保证清净效果。根据生产经验，广西亚硫酸法制糖厂磷酸用量为400～450mg/l左右。
4 结束语
综上，通过合理确定预灰pH值与中和pH值、准确确定硫熏强度、科学确定磷酸用量，能够有效减小甘蔗成分对制糖澄清的影响，提高制糖澄清效果。对于从事制糖行业人员来讲，在实际工作当中，要不断学习先进的甘蔗成分分析方法，提升自身的专业技能，合理利用甘蔗，从而推动制糖行业稳定快速的发展。
参考文献
[1]黄 玭，张若璇，杭方学，陆海勤，李 凯.膜分离技术在制糖工业中的应用研究进展[J].中国调味品，2017，42（04）：169～173+180.
[2]凌国士，郭光海，余 华，黄 浩，刘秀英，黄瑞麟，陈书勤.国内亚硫酸法蔗糖生产除杂澄清工艺中的酶制剂应用研究进展[J].轻工科技，2016，32（12）：23～27.
[3]王凤霞，李文飞，张 丹，谌连桃.食品级湿法磷酸在甘蔗制糖澄清工艺中的应用[J].云南化工，2016，43（05）：18～21.
[4]薛 原，胡婷婷，吴洁霞，方 振.世界甘蔗糖业澄清技术专利信息分析及广西甘蔗制糖发展的创新对策[J].甘蔗糖业，2014（03）：64～70.
[5]温德标，李 凯，陆海勤，謝彩锋，普家顺.甘蔗成分对制糖澄清影响研究[J].广西轻工业，2009，25（07）：17～18.
[6]张淑云.一种甘蔗制糖澄清新工艺——刘和清，刘善柳.CN101003842[J].工业水处理，2009，29（01）：89.
收稿日期：2018-6-25
作者简介：谢能丁（1987-），男，汉族，大学本科，主要从事甘蔗糖生产，工艺、质量、技术、管理工作。