【摘 要】
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采用fluent欧拉多相流模型对气流涡旋微粉机腔室流场进行了数值模拟,并对模拟分析结果进行了实验验证.结果表明,在高速旋转锤头的作用下,腔室内部产生了较强的涡旋流场;锤头和齿圈之间的环形区域处颗粒速度梯度较大,石墨颗粒的球形化主要发生在该环形区域内;气流涡旋微粉机的锤头转速存在较优值,锤头转速过大或过小均会影响石墨颗粒的球形化效率.验证实验结果表明,锤头转速3600 r/min时,石墨颗粒受到的冲击较为合适,球形化效率较高.通过分析流场运动状态,可以更好地理解气流涡旋微粉机的球形化机理,为设备改进优化提供
【机 构】
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长沙矿冶研究院有限责任公司,湖南 长沙410012;长沙矿冶研究院有限责任公司,湖南 长沙410012;湖南金磨科技有限责任公司,湖南 长沙410012
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采用fluent欧拉多相流模型对气流涡旋微粉机腔室流场进行了数值模拟,并对模拟分析结果进行了实验验证.结果表明,在高速旋转锤头的作用下,腔室内部产生了较强的涡旋流场;锤头和齿圈之间的环形区域处颗粒速度梯度较大,石墨颗粒的球形化主要发生在该环形区域内;气流涡旋微粉机的锤头转速存在较优值,锤头转速过大或过小均会影响石墨颗粒的球形化效率.验证实验结果表明,锤头转速3600 r/min时,石墨颗粒受到的冲击较为合适,球形化效率较高.通过分析流场运动状态,可以更好地理解气流涡旋微粉机的球形化机理,为设备改进优化提供方向.
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