由国家电站燃烧工程技术研究中心承担的“九rn五”国家科技攻关计划洁净煤技术领域”整体分级rn低NOx燃烧技术”、“可调、可控、均分、低流、rn低阻煤粉分配器开发”和”燃烧制粉系统防磨技术rn研究”三项研究内容,于2000年1月通过了辽宁rn省科委组织的专家技术鉴定,其研究成果获得与会rn专家的好评和肯定.项目组织部门黑龙江省科委和rn国家科技部高技术研究发展中心、国家电力公司东rn北分公司、辽宁省电力公司以及用户单位的领导、rn专家学者和技术管理人员参加了会议.rn这三项研究内容主要围绕:①如何降低现有燃rn煤机组燃用混煤时污染物NOx生成与排放,提高rn燃烧效率和安全性;②采用模化技术并改进引进煤rn粉分配器,使锅炉煤粉制备系统的煤粉分配器能将rn磨煤机出口的煤粉按质量、浓度和细度均匀分配给rn燃烧器,保证锅炉燃烧器燃烧热功率相等和着火条rn件相同;③解决中国动力煤大部分为劣质煤,灰分rn达20%～40%,由此产生对煤粉制备系统易磨损rn件特别是磨煤机的磨损严重问题.rn国家电站燃烧工程技术研究中心利用该单位的rn研究成果,采取理论与实践、物理模化与数字模rn化、试验室研究与现场工业应用相结合等方式,大rn胆进行探索和技术攻关;该中心还积极利用处于原rn国家五大网局之一的东北电力集团,本着立足和服rn务于东电、面向全国的指导思想,不断加强和扩大rn与电力企业关系紧密的优势;并对组建过程中的国rn家工程中心通过承担国家科技部、辽宁省科委以及rn企业研究项目,加强技术集成、面对日趋激烈的市rn场竞争理顺中心内部运作、加强成果转化等方面,rn不断开拓,为电力企业产生明显的经济、社会效rn益,并不断壮大自身的经济实力,培养锻炼了一支rn年轻的科技队伍.通过几年的技术开发工作,取得rn成果如下:rn(1)解决了分层燃烧在国内大型锅炉上需选定rn的关键指标和实施技术措施,为国内第一台引进、rn安装调试后多年来一直未达到设计指标要求、德国rnSteinmueller公司制造的元宝山电厂600 MW机组rn锅炉改造提供可靠的技术参数.由于采用该技术,rn使元宝山电厂600 MW锅炉改造投资、工作量大rn幅度地降低,各项运行指标大为改善,达到非低氧rn与低氧条件时的燃烧状态下NOx排放量,从650rnmg/m3(标准状态)下降到400 mg/m3(标准状rn态),NOx下降达38%.产生的社会、经济效益为rn每年可少向大气中排放NOx约4.7 kt,供电煤耗rn下降2 g/kWh,锅炉效率提高0.2%,机组电负荷rn从540 MW提高到600 MW.由于炉内供风合理,rn锅炉燃烧稳定,可在50%额定负荷下不投油稳定rn运行,满足了电网调峰要求.rn(2)自行研制的可调、可控、均分、低流、低rn阻煤粉分配器,使每个磨煤机出口的引出管间煤粉rn浓度、粒度和重量偏差小于10%,中心已形成了rn200 MW、300 MW和600 MW机组锅炉直吹式制rn粉系统分配器的系列产品.该产品通过安装在朝rn阳、铁岭和元宝山发电厂的200 MW、300 MW和rn600 MW机组表明,运行工况良好,锅炉燃烧稳rn定,可缓和炉内结渣和热偏差,锅炉效率提高,产rn生显著的经济效益.rn(3)优选焊接材料,采取正确堆焊工艺,延长rn锅炉制粉系统中磨煤机易磨损件寿命.中国电厂燃rn用烟煤、劣质烟煤以及老年褐煤的锅炉制粉系统大rn部分采用中速磨煤机,有近600台,该类磨煤机主rn要存在磨辊和磨盘的严重磨损问题,磨辊磨损尤为rn突出,目前采用的金属材料有高锰钢、高铬铸铁、rn冷硬铸铁和镍硬铸铁,因煤质不同一般磨辊的寿命rn仅为4000～8000 h,这些主要部件磨损后即报废.rn采用该中心优选的材料和开发的焊接工艺,使原有rn废弃的磨辊通过堆焊等一系列工艺处理后得到重复rn利用、堆焊、再利用的循环使用过程,寿命达到铸rn造磨辊的上限.修复后的磨辊其运行的前期、中期rn和末期的磨煤机出力基本一致,并且运行可靠,出rn力稳定,磨损速度减缓,延长了制粉系统的有效工rn作时间,而其修复成本仅约整体铸造磨辊的85%.rn该项技术已在中心形成批量加工处理的能力,技术rn推广的应用工作得到了华能营口分公司以及朝阳、rn铁岭、元宝山电厂等用户单位的充分肯定.rn(国家电站燃烧工程技术研究中心李振中)rn