论文部分内容阅读
摘要:本文结合实例，对某框筒结构工程的静压桩施工质量控制措施进行了详细分析，可为类似工程提供参考。
关键词:施工；质量控制；静压桩; 脱桩
Abstract: this paper, to one box tube structure engineering of the static pile construction quality control measures on detailed analysis, can provide a reference for other similar projects.
Key words: the construction; Quality control; Static pile; To take off the pile
中图分类号：TV523文献标识码：A 文章编号：
0 工程概况
某大厦框筒结构,面积68000㎡,地下1层,地上27层,地基采用预制钢筋混凝土方桩,桩径400×400(㎜),单桩承载力1700kN,压桩力5200kN,混凝土强度等级C45。
场地地层自上而下依次为:①素填土黄褐色-灰褐色,松散~稍密,主要成分为粘性土;②粉土黄褐色,稍湿~湿,松散~稍密;③粉土黄褐色,稍湿~湿,松散~稍密;④粉土黄褐色-灰褐色稍湿~湿,松散~稍密;⑤粉质粘土黄褐色-灰褐色可塑;⑥粉土夹粉质粘土以粉土为主,灰色-灰黑色,松散~稍密;⑦粉质粘土灰色-灰黑色,软塑~可塑;⑧粉土灰色-灰黑色,湿,密实;⑨粉质粘土灰色-灰黑色,软塑~可塑;⑨1粉土浅灰色-灰色,湿,中密~密实;⑩中细砂浅灰色-灰色,密实; (11)粉质粘土灰褐色,可塑~硬塑;(12)粘土灰色-灰黄色,硬塑;(13)粉质粘土灰黄色,可塑~硬塑; (14)粘土浅黄色,硬塑~坚硬; (15)粘土棕黄色,硬塑~坚硬; (16)粉质粘土灰黄色,可塑~硬塑; (17)粘土棕黄色,硬塑~坚硬。
1施工准备阶段质量控制措施
(1)施工图审核应注意在各部位基础标高不一致时,对桩顶标高要求也不同,避免将桩顶标高搞错。正常情况下,采用压桩施工时首先要进行压桩试验,取得设计基本参数。压桩的终止条件一般以压桩力为主,桩标高为辅。对于个别设计单位即要求满足压桩力要求,又要辅助满足进入某一土层一定深度时(一般情况下很难达到),就应根据地质报告,提前在桩位图上标明各部位压桩按此要求应达到的标高,将施工的实际标高与之相比较,做到心中有数,当出现不一致时,应与设计联系解决,避免不必要的麻烦。
(2)压桩顺序一般情况下,对于密集成片的压桩,应从中间向两边逐排反向进行;对于桩数不多的独立承台下压桩,可采用逐排反向压桩的方法。整体压桩顺序根据基础设计标高,宜先深后浅;根据桩的规格,宜先大后小,先长后短。
(3)预制桩起吊点的验算预制桩的运输起吊一般是按照设计进行的,而压桩机利用自身起重机起吊桩时,受桩长的限制实际起吊点常常与设计吊点有出入。特别是单根预制桩较长时,如果出入较大,应对实际起吊点进行验算,避免引起桩身裂缝,影响施工。
(4)验算桩顶局部承压强度在实际应用中,常常忽略压桩力与桩头强度的匹配,造成桩头破裂,影响施工和周边环境。因此,在开工之前,要根据压桩力的大小、桩的截面尺寸和强度,对预制桩桩头进行局部抗压承载力验算,判定二者之间是否匹配。
(5)了解预制桩生产厂家的生产能力,避免加工能力不足导致冬季压桩施工中断。
(6)了解施工现场各种管线布设,防止施工时将其损坏;保证现场供电能力满足正常施工;熟悉现场地质情况,如果地表比较松软,就应提前对软弱部位进行处理,使压桩机能够稳定施工和行走,保证已放桩位不移位。
(7)压桩机配重的核实压桩机配重应按《预制钢筋混凝土方桩》JC934-2004规定计算。施工时要严格按规定执行,否则会引起脱桩造成振动。
(8)事前确定好记录表格的内容和格式。
(9)做好放线工作。
2施工阶段质量控制措施
预制桩质量控制
主要包括起吊时的强度和外观质量。起吊前必须提供同条件养护试块的强度报告,达到要求时才允许进行起吊或压桩;外观质量满足《预制钢筋混凝土方桩》的要求。垫木未放或放的位置不正确、运输起吊时碰撞等原因均可能使预制桩在现场产生裂缝。预制桩不符合质量要求时严禁使用,并应将不合格桩运离现场。
(2)桩机就位和垂直度控制
满足《预制钢筋混凝土方樁》要求。垂直度的控制应从相互垂直的两个方向进行。在实际施工时应通过对比,对预制桩有桩尖、送桩深度较深且桩间距较小的,比如接近3倍桩径,采用平头钢制送桩器按照桩位预先压孔至前根桩桩顶以下部位,再压后根预制桩效果就会较好。
(3)压桩终止条件的控制
由于土层的不均匀性和复杂性,全部要求静压桩的压桩力和标高同时满足要求是不可能的。根据《预制钢筋混凝土方桩》的规定,静压桩的终止条件应以压桩力为主,当标高未达到设计标高而压桩力已达到要求时,应保持压桩力1-2min。如桩下沉很少时,可以终止,按截桩处理;如桩下沉超过设计标高而压桩力未达到要求时,应继续下沉来达到设计压桩力,按接桩处理;对于极个别下沉超过标高很多,比如1m以上,而压桩力仍未达到要求时,也应终止下沉,按补桩处理。
(4)做好施工记录和资料的整理工作，避免后补资料,失去资料的及时性和准确性。
3脱桩时振动产生的原因及解决方法
(1)振动原因
主要有:①受力不均匀、状态复杂,桩机行走机构以上部位被抬了起来;②夹桩器与桩或与送桩器产生滑动的情况,操作人员要按操作程序和要求正确操作,保证夹桩力大小、夹桩力持久性、夹桩位置满足要求,所以要经常检查夹桩系统是否正常。一定要让最下部的夹桩块与送桩器上焊接的钢板箍上边缘相接触,使其不产生滑动;夹桩块损坏后要及时更换,保证夹桩力;尽量使夹桩器的表面处理粗糙;夹桩器上的钢板箍要经常检查,使其与送桩器牢固焊接,不产生滑动。
针对桩头爆裂问题,压桩时桩的砼强度都超过100(仍然出现破裂,主要是送桩器与桩顶都不是很平,产生局部集中应力,导致桩头破裂。所以要求在二者之间用砂垫平,以减少局部集中应力,减少桩头破裂的机会;如果在二者之间垫上木垫板,效果可能会更好。总之,如果能按照以上要求进行施工,振动的问题基本上可以消除。
关键词:施工；质量控制；静压桩; 脱桩
Abstract: this paper, to one box tube structure engineering of the static pile construction quality control measures on detailed analysis, can provide a reference for other similar projects.
Key words: the construction; Quality control; Static pile; To take off the pile
中图分类号：TV523文献标识码：A 文章编号：
0 工程概况
某大厦框筒结构,面积68000㎡,地下1层,地上27层,地基采用预制钢筋混凝土方桩,桩径400×400(㎜),单桩承载力1700kN,压桩力5200kN,混凝土强度等级C45。
场地地层自上而下依次为:①素填土黄褐色-灰褐色,松散~稍密,主要成分为粘性土;②粉土黄褐色,稍湿~湿,松散~稍密;③粉土黄褐色,稍湿~湿,松散~稍密;④粉土黄褐色-灰褐色稍湿~湿,松散~稍密;⑤粉质粘土黄褐色-灰褐色可塑;⑥粉土夹粉质粘土以粉土为主,灰色-灰黑色,松散~稍密;⑦粉质粘土灰色-灰黑色,软塑~可塑;⑧粉土灰色-灰黑色,湿,密实;⑨粉质粘土灰色-灰黑色,软塑~可塑;⑨1粉土浅灰色-灰色,湿,中密~密实;⑩中细砂浅灰色-灰色,密实; (11)粉质粘土灰褐色,可塑~硬塑;(12)粘土灰色-灰黄色,硬塑;(13)粉质粘土灰黄色,可塑~硬塑; (14)粘土浅黄色,硬塑~坚硬; (15)粘土棕黄色,硬塑~坚硬; (16)粉质粘土灰黄色,可塑~硬塑; (17)粘土棕黄色,硬塑~坚硬。
1施工准备阶段质量控制措施
(1)施工图审核应注意在各部位基础标高不一致时,对桩顶标高要求也不同,避免将桩顶标高搞错。正常情况下,采用压桩施工时首先要进行压桩试验,取得设计基本参数。压桩的终止条件一般以压桩力为主,桩标高为辅。对于个别设计单位即要求满足压桩力要求,又要辅助满足进入某一土层一定深度时(一般情况下很难达到),就应根据地质报告,提前在桩位图上标明各部位压桩按此要求应达到的标高,将施工的实际标高与之相比较,做到心中有数,当出现不一致时,应与设计联系解决,避免不必要的麻烦。
(2)压桩顺序一般情况下,对于密集成片的压桩,应从中间向两边逐排反向进行;对于桩数不多的独立承台下压桩,可采用逐排反向压桩的方法。整体压桩顺序根据基础设计标高,宜先深后浅;根据桩的规格,宜先大后小,先长后短。
(3)预制桩起吊点的验算预制桩的运输起吊一般是按照设计进行的,而压桩机利用自身起重机起吊桩时,受桩长的限制实际起吊点常常与设计吊点有出入。特别是单根预制桩较长时,如果出入较大,应对实际起吊点进行验算,避免引起桩身裂缝,影响施工。
(4)验算桩顶局部承压强度在实际应用中,常常忽略压桩力与桩头强度的匹配,造成桩头破裂,影响施工和周边环境。因此,在开工之前,要根据压桩力的大小、桩的截面尺寸和强度,对预制桩桩头进行局部抗压承载力验算,判定二者之间是否匹配。
(5)了解预制桩生产厂家的生产能力,避免加工能力不足导致冬季压桩施工中断。
(6)了解施工现场各种管线布设,防止施工时将其损坏;保证现场供电能力满足正常施工;熟悉现场地质情况,如果地表比较松软,就应提前对软弱部位进行处理,使压桩机能够稳定施工和行走,保证已放桩位不移位。
(7)压桩机配重的核实压桩机配重应按《预制钢筋混凝土方桩》JC934-2004规定计算。施工时要严格按规定执行,否则会引起脱桩造成振动。
(8)事前确定好记录表格的内容和格式。
(9)做好放线工作。
2施工阶段质量控制措施
预制桩质量控制
主要包括起吊时的强度和外观质量。起吊前必须提供同条件养护试块的强度报告,达到要求时才允许进行起吊或压桩;外观质量满足《预制钢筋混凝土方桩》的要求。垫木未放或放的位置不正确、运输起吊时碰撞等原因均可能使预制桩在现场产生裂缝。预制桩不符合质量要求时严禁使用,并应将不合格桩运离现场。
(2)桩机就位和垂直度控制
满足《预制钢筋混凝土方樁》要求。垂直度的控制应从相互垂直的两个方向进行。在实际施工时应通过对比,对预制桩有桩尖、送桩深度较深且桩间距较小的,比如接近3倍桩径,采用平头钢制送桩器按照桩位预先压孔至前根桩桩顶以下部位,再压后根预制桩效果就会较好。
(3)压桩终止条件的控制
由于土层的不均匀性和复杂性,全部要求静压桩的压桩力和标高同时满足要求是不可能的。根据《预制钢筋混凝土方桩》的规定,静压桩的终止条件应以压桩力为主,当标高未达到设计标高而压桩力已达到要求时,应保持压桩力1-2min。如桩下沉很少时,可以终止,按截桩处理;如桩下沉超过设计标高而压桩力未达到要求时,应继续下沉来达到设计压桩力,按接桩处理;对于极个别下沉超过标高很多,比如1m以上,而压桩力仍未达到要求时,也应终止下沉,按补桩处理。
(4)做好施工记录和资料的整理工作，避免后补资料,失去资料的及时性和准确性。
3脱桩时振动产生的原因及解决方法
(1)振动原因
主要有:①受力不均匀、状态复杂,桩机行走机构以上部位被抬了起来;②夹桩器与桩或与送桩器产生滑动的情况,操作人员要按操作程序和要求正确操作,保证夹桩力大小、夹桩力持久性、夹桩位置满足要求,所以要经常检查夹桩系统是否正常。一定要让最下部的夹桩块与送桩器上焊接的钢板箍上边缘相接触,使其不产生滑动;夹桩块损坏后要及时更换,保证夹桩力;尽量使夹桩器的表面处理粗糙;夹桩器上的钢板箍要经常检查,使其与送桩器牢固焊接,不产生滑动。
针对桩头爆裂问题,压桩时桩的砼强度都超过100(仍然出现破裂,主要是送桩器与桩顶都不是很平,产生局部集中应力,导致桩头破裂。所以要求在二者之间用砂垫平,以减少局部集中应力,减少桩头破裂的机会;如果在二者之间垫上木垫板,效果可能会更好。总之,如果能按照以上要求进行施工,振动的问题基本上可以消除。