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[摘 要]轮扣式模板支撑架在我国推广使用以来，以其各项独特优势逐渐得到市场的认可。但是，现阶段我国还没有完整、系统的轮扣式模板支撑架规范、标准，其使用得不到有效的依据。通过研究轮扣式模板支撑架的使用依据，论证其可行性，建议相关部门加快相关规范、标准的出台；结合实际使用情况，探讨其使用中的问题及解决方案。
[关键词]轮扣式 模板支撑架 钢管脚手架 应用初探
1 引言
随着建筑工程日新月异的发展，模板支撑架的种类从最初的木竹架，转变到钢管架。在高层建筑和公共建筑迅速崛起的背景下，多种类、多形式的脚手架应运而生，诸如扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架、承插型盘扣式钢管支架等等，这些新产品在实践中逐渐得到了认可和推广，并形成了有效的规范和标准。1997年轮扣式钢管支撑架逐渐在我国部分地区使用，虽然广东等地区制定了相应的省级工法，但是其国家规范和行业标准仍未系统形成。有些省份的“建筑安全监督站”甚至以没有行业标准为由，通知施工单位禁用或限用轮扣式钢管脚手架架。
2 轮扣式模板支撑架简介
2.1材料构造简介
轮扣式钢管脚手架是我国吸取国外先进技术基础上，自主研制开发的一种新型脚手架体系，用于模板支撑时可称做：轮扣式模板支撑架。主要由Φ48×3.5立杆和横杆组成。其立杆壁上等间距（一般为60mm）焊接连接横杆的轮盘，立杆根部焊接一个套管；其横杆是在以30mm为倍数的钢管两端分别焊接插头，使用时将横杆上的插头敲入轮盘上对应的锥形长孔内以达到锁紧作用，图2.2.1为轮口式脚手架组成。立杆具有多种尺寸规格，立杆顶部插入另一根立杆尾部的套管再配合托撑即可进行任意尺寸加高，图2.2.2为使用中的轮扣式钢管模板支撑架。
2.2优势介绍
2.2.1材料易管理、不易丢失
由于轮扣式模板支撑架构件组成简单，且成一体，避免了由于螺栓和零散扣件等的丢失带来的经济损失。
2.2.2自身搭拆方便
由于立杆上间距600设置轮盘，在安拆时，可设临时横杆，在一定空间内站立操作，保证了施工操作的安全性。
2.2.3可在变高空间使用
轮扣式模板支撑架可任意尺寸加高的特点有利于其在变高空间下使用。如在体育场看台施工中，若使用扣件式钢管脚手架其损耗量则过大，使用门式脚手架时由于其规格有限不利于排布，而使轮扣式钢管脚手架则恰恰解决了这些缺点。
2.2.4操作快捷、省时省力
由于安装时只需一把锤子，将插头敲入轮盘上锥孔内即可达到自锁效果，轮扣式模板支撑架的安装速度较一般支撑架有较大的提升。据现场施工不完全统计，轮扣式模板支撑架使用安装速度是扣件式脚手架的8-10倍，是碗扣架搭设速度的2倍以上。
3 轮扣式模板支撑架目前使用依据
3.1材料使用
轮扣式钢管脚手架受力体系相似于碗扣式钢管脚手架，其钢管的材料亦可选用Q235，其材料也应符合GB/T700的规定；轮盘和插头方面，其节点受力特点类似于承插型盘扣式钢管架中的连接盘，材料也可参选ZG230-450或Q235B。
3.2检测依据
与其他脚手架相同，轮扣式钢管脚手架按其技术特点也需要对其焊缝连接强度等做检测。而GB24911-2010 《碗扣式钢管脚手架构件 》中明确说明轮扣式脚手架可参照其执行，这就让轮扣式钢管脚手架的焊缝检测有据可寻。按照其规定，轮盘与钢管的焊接强度为60KN时各部位连接不坏、横杆插头的焊接强度要求为25KN时各部位连接不坏。此外所用钢管的力学性能和碗扣式钢管脚手架一样也应符合GB/T 3091中Q235的规定。
3.3使用依据
虽然轮扣式钢管脚手架由承插型盘扣式钢管支架衍生而来，但由于承插型盘扣式钢管支架复杂的构件类型和其形成的结构几何不变体系与轮扣式钢管脚手架的区别，其使用体系不适用于轮扣式钢管脚手架。而碗扣式钢管脚手架的节点和轮扣式钢管脚手架节点均为半刚性，二者受力体系又极为相似，轮扣式钢管脚手架使用时便可适当参照碗扣式钢管脚手架相关规范。
4轮扣式模板支撑架使用中的问题及解决方案
4.1上部横杆无法扣入
轮扣式模板支撑架在多步搭接时，常出现上部横杆无法扣入现象，这会使得支撑体系杆端悬臂长度大大超出要求，体系抗倾覆能力大为降低。
产生这一现象的主要原因有：基础不平整导致钢件不垂直，搭设顺序不正确，立杆未按模数位置摆放精确等。针对以上现象，使用时应及时清平基础，并适当加设垫板；安装时应自左端延伸向右端，自下而上按逐步架设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累，不可自两端相向搭设或相间进行，以避免结合处错位，造成难于连接；必要时可在脚手架基础上应弹处门架立杆位置线以确保杆件准确安放。
4.2基础错层时部分架体无法连接
在实际应用中，由于部分楼板沉降、卫生间具有沉池、个别位置有反坎等会导致该处架体与周边架体无法连接。针对这个现象，在标准层施工时若错层不大，可以统一制作垫板以方便施工周转使用或使用托撑进行调节。若错层过大导致托撑无法使用则可采用扣件将横杆连于立杆。
4.3插头易滑出
在检查轮扣式脚手架安装情况时，常发现部分插头滑出现象，产生这一现象的主要原因是：工人疏忽没有将插头完全锤入轮盘、安装震动或其他外力影响导致插头滑出。针对以上现象，现场应加强对工人安全意识的教育，规范操作，并加强架体验收，在浇筑过程中也应派人对横杆紧固情况进行检查。
4.4没有可行的依据、可支模高度无固定说法
轮扣式脚手架在实际使用过程中，由于没有相应的计算软件和设计参数等，项目在方案编制时存在使用其他支撑体系方案替代现象。而在危险性较大的模板支撑体系中，方案审批部门没有相关依据，在审批过程中则出现两难的境地。在需要专家论证的超过一定规模危险性较大模板支撑体系的使用中，论证也由于没有相关依据而搁浅。长期的实践说明，轮扣式脚手架在3米左右的模板支撑体系中相对安全。但是其能否在高大的模板支撑中使用没有规范依据，也没有固定的说法。
5结语
轮扣式模板支撑架目前已经有相关的理论依据，十多年实践表明，该支撑体系也是安全可靠的，已经具备出台相关规范、标准的条件。建议建设主管部门牵头以促其早日出台。同时在超过一定高度时支撑体系需采取复杂的加固措施。为保证安全性及使用的便捷性，建议現阶段超过4米的模板支撑体系不使用轮扣式模板支撑架。
参考文献
[1]蒋安文.直插轮扣式脚手架连接节点的分析与改进.建材发展导向，2012
[2]杨永达.轮扣式钢管支架全等效初始缺陷研究.长沙理工大学，建筑与土木工程，2012，硕士
[3]GB 24911-2010，碗扣式钢管脚手架构件[S].
[关键词]轮扣式 模板支撑架 钢管脚手架 应用初探
1 引言
随着建筑工程日新月异的发展，模板支撑架的种类从最初的木竹架，转变到钢管架。在高层建筑和公共建筑迅速崛起的背景下，多种类、多形式的脚手架应运而生，诸如扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架、承插型盘扣式钢管支架等等，这些新产品在实践中逐渐得到了认可和推广，并形成了有效的规范和标准。1997年轮扣式钢管支撑架逐渐在我国部分地区使用，虽然广东等地区制定了相应的省级工法，但是其国家规范和行业标准仍未系统形成。有些省份的“建筑安全监督站”甚至以没有行业标准为由，通知施工单位禁用或限用轮扣式钢管脚手架架。
2 轮扣式模板支撑架简介
2.1材料构造简介
轮扣式钢管脚手架是我国吸取国外先进技术基础上，自主研制开发的一种新型脚手架体系，用于模板支撑时可称做：轮扣式模板支撑架。主要由Φ48×3.5立杆和横杆组成。其立杆壁上等间距（一般为60mm）焊接连接横杆的轮盘，立杆根部焊接一个套管；其横杆是在以30mm为倍数的钢管两端分别焊接插头，使用时将横杆上的插头敲入轮盘上对应的锥形长孔内以达到锁紧作用，图2.2.1为轮口式脚手架组成。立杆具有多种尺寸规格，立杆顶部插入另一根立杆尾部的套管再配合托撑即可进行任意尺寸加高，图2.2.2为使用中的轮扣式钢管模板支撑架。
2.2优势介绍
2.2.1材料易管理、不易丢失
由于轮扣式模板支撑架构件组成简单，且成一体，避免了由于螺栓和零散扣件等的丢失带来的经济损失。
2.2.2自身搭拆方便
由于立杆上间距600设置轮盘，在安拆时，可设临时横杆，在一定空间内站立操作，保证了施工操作的安全性。
2.2.3可在变高空间使用
轮扣式模板支撑架可任意尺寸加高的特点有利于其在变高空间下使用。如在体育场看台施工中，若使用扣件式钢管脚手架其损耗量则过大，使用门式脚手架时由于其规格有限不利于排布，而使轮扣式钢管脚手架则恰恰解决了这些缺点。
2.2.4操作快捷、省时省力
由于安装时只需一把锤子，将插头敲入轮盘上锥孔内即可达到自锁效果，轮扣式模板支撑架的安装速度较一般支撑架有较大的提升。据现场施工不完全统计，轮扣式模板支撑架使用安装速度是扣件式脚手架的8-10倍，是碗扣架搭设速度的2倍以上。
3 轮扣式模板支撑架目前使用依据
3.1材料使用
轮扣式钢管脚手架受力体系相似于碗扣式钢管脚手架，其钢管的材料亦可选用Q235，其材料也应符合GB/T700的规定；轮盘和插头方面，其节点受力特点类似于承插型盘扣式钢管架中的连接盘，材料也可参选ZG230-450或Q235B。
3.2检测依据
与其他脚手架相同，轮扣式钢管脚手架按其技术特点也需要对其焊缝连接强度等做检测。而GB24911-2010 《碗扣式钢管脚手架构件 》中明确说明轮扣式脚手架可参照其执行，这就让轮扣式钢管脚手架的焊缝检测有据可寻。按照其规定，轮盘与钢管的焊接强度为60KN时各部位连接不坏、横杆插头的焊接强度要求为25KN时各部位连接不坏。此外所用钢管的力学性能和碗扣式钢管脚手架一样也应符合GB/T 3091中Q235的规定。
3.3使用依据
虽然轮扣式钢管脚手架由承插型盘扣式钢管支架衍生而来，但由于承插型盘扣式钢管支架复杂的构件类型和其形成的结构几何不变体系与轮扣式钢管脚手架的区别，其使用体系不适用于轮扣式钢管脚手架。而碗扣式钢管脚手架的节点和轮扣式钢管脚手架节点均为半刚性，二者受力体系又极为相似，轮扣式钢管脚手架使用时便可适当参照碗扣式钢管脚手架相关规范。
4轮扣式模板支撑架使用中的问题及解决方案
4.1上部横杆无法扣入
轮扣式模板支撑架在多步搭接时，常出现上部横杆无法扣入现象，这会使得支撑体系杆端悬臂长度大大超出要求，体系抗倾覆能力大为降低。
产生这一现象的主要原因有：基础不平整导致钢件不垂直，搭设顺序不正确，立杆未按模数位置摆放精确等。针对以上现象，使用时应及时清平基础，并适当加设垫板；安装时应自左端延伸向右端，自下而上按逐步架设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累，不可自两端相向搭设或相间进行，以避免结合处错位，造成难于连接；必要时可在脚手架基础上应弹处门架立杆位置线以确保杆件准确安放。
4.2基础错层时部分架体无法连接
在实际应用中，由于部分楼板沉降、卫生间具有沉池、个别位置有反坎等会导致该处架体与周边架体无法连接。针对这个现象，在标准层施工时若错层不大，可以统一制作垫板以方便施工周转使用或使用托撑进行调节。若错层过大导致托撑无法使用则可采用扣件将横杆连于立杆。
4.3插头易滑出
在检查轮扣式脚手架安装情况时，常发现部分插头滑出现象，产生这一现象的主要原因是：工人疏忽没有将插头完全锤入轮盘、安装震动或其他外力影响导致插头滑出。针对以上现象，现场应加强对工人安全意识的教育，规范操作，并加强架体验收，在浇筑过程中也应派人对横杆紧固情况进行检查。
4.4没有可行的依据、可支模高度无固定说法
轮扣式脚手架在实际使用过程中，由于没有相应的计算软件和设计参数等，项目在方案编制时存在使用其他支撑体系方案替代现象。而在危险性较大的模板支撑体系中，方案审批部门没有相关依据，在审批过程中则出现两难的境地。在需要专家论证的超过一定规模危险性较大模板支撑体系的使用中，论证也由于没有相关依据而搁浅。长期的实践说明，轮扣式脚手架在3米左右的模板支撑体系中相对安全。但是其能否在高大的模板支撑中使用没有规范依据，也没有固定的说法。
5结语
轮扣式模板支撑架目前已经有相关的理论依据，十多年实践表明，该支撑体系也是安全可靠的，已经具备出台相关规范、标准的条件。建议建设主管部门牵头以促其早日出台。同时在超过一定高度时支撑体系需采取复杂的加固措施。为保证安全性及使用的便捷性，建议現阶段超过4米的模板支撑体系不使用轮扣式模板支撑架。
参考文献
[1]蒋安文.直插轮扣式脚手架连接节点的分析与改进.建材发展导向，2012
[2]杨永达.轮扣式钢管支架全等效初始缺陷研究.长沙理工大学，建筑与土木工程，2012，硕士
[3]GB 24911-2010，碗扣式钢管脚手架构件[S].