论文部分内容阅读
【摘要】本文简单介绍基坑护坡施工的方法。
【关键词】基坑；施工；检测
1.施工工艺
在土开挖过程中每1.5米作为一个阶段进行一次支护工作，本标段工程土方开挖深度为-6.66米，所以分四次进行支护，支护采用喷锚护坡。
护坡工艺流程：造孔→下锚筋→注浆→绑扎网片钢筋→喷护
锚筋的锚固段应埋在稳定性能较好的土层中，并用水泥砂浆灌注密实。锚筋采用Ф25钢筋，每隔1500mm焊接一组对中支架。
注浆材料采用普通硅酸盐水泥32.5级水灰比为0.4-0.45。
钢筋网采用Ф6圆钢,搭接长度不小于300mm。
加强筋采用Ф10圆钢，在钢筋网上与锚杆焊接且菱形交叉布置，锚杆端头焊接锚头材料同锚杆，长度70mm，双面焊接。
喷射砼面层厚度不小于80mm,强度不低于C20。
2.基坑护坡施工准备
2.1测量放线。按照工程的已知控制轴线，放出基坑边线，在边线的控制点用4×4角钢作好标志。并按照设计要求做好监测点的埋设和开挖前的初始值测读。
2.2SMW工法施工。该工法因为具有速度快和占用施工场地小的特点。为加快围攻护进度与保证质量，工法桩以11轴为分区线。配合压顶梁及护坡施工，分为两段。从A11轴顺时针方向进行施工，工法桩控制好钻具下沉及提升速度，同时要求桩位偏差值在30mm以内，垂直度偏差不大于1％，在搅拌成桩时，下行钻进时灌入70％～80％的水泥浆，其余在钻上升时灌入。
2.3 -3.500m压顶梁处土方开挖。根据SMW工法桩的进度，当完成11轴线以西，开始该压顶梁处地槽土方开挖(图3)，开挖时按着梁的灰线进行开挖，因-3.500m以下为淤泥，地槽、压顶梁土方采取分段施工，压顶梁-3.500m以上护坡施工。
2.4压顶梁施工。采取边挖土、边铺混凝土垫层，边浇筑压顶梁，同时，人工修整好土方后进行了护坡钢筋网绑扎，随后进行60厚C15混凝土浇筑。①压顶梁钢筋绑扎与钢管支撑预埋件留设，按设计及规范要求，钢管支撑梁预卖件留设位置，按照图纸要求引测至顶梁上，保证平面几何尺寸，加强测量复核工作。②浇注混凝土压顶梁时先检查钢筋横板梁面尺寸是否符合规范及设计要求。混凝土采用C25商品混凝土掺入早强剂，按顺序浇捣。③养护混凝土浇筑完终凝后即可进行浇水养护，混凝土强度要达到设计值。混凝土强度以同条件养护下的试块试压结果为判断依据
2.5钢管支撑梁施工。待压顶梁强度达到设计要求的80％进行钢管支撑梁施工，在钢管支撑梁位置进行沟槽开挖，土方开挖按组织方案施工，进行钢管支撑梁定位、焊接。为使钢管支撑梁安装后保持整个支撑成为不变体系，根据轴力值在施焊前进行焊接试拉。焊缝应四周满焊，钢管支撑梁全部安装完毕后，对压顶梁进行了保护，运输道路再回填，以保证钢管支撑梁不易压断及撞击混凝土压顶梁。
2.6 -3.500m以下土方开挖，根据后浇带位置分为一个施工段。
2.7钢管支撑在地下室墙板混凝土达到设计强度的80％后，用人工气焊切割钢管支撑。
2.8拔除SMW工法中的型钢：等做好地下室工程的防水试验合格后，拔除SMW工法的型钢。型钢拔除采用专业机具进行，拔除过程中应避免碰撞地下室结构。同时，对于在周边人员的安全和结构等要有专人负责指挥。
3.注意事项
3.1钢筋网片为Ф6.5@180×180，采用绑扎而成，铺设时每边塔接长度应不小于200mm。横竖压筋要双面满焊,不得有气孔、咬肉。
3.2滞水处理：设置滞水排水管，用塑料软管连接排水管，将水引至槽底排水沟，经集水井集中抽排。
4.针对喷锚支护部分问题的解决措施
4.1阳角加固措施
将锚杆向水平方向斜打，形成一个水平角度，打入阴角土体中，将两层土体通过锚杆连接起来，有效拉接阴阳角土体，从而对阳角土体进行加固。可考虑不留阳角,圆弧开挖。
4.2开挖时的应急措施
如果监测坡面变形过大，护坡速度则需减慢，重新划分护坡流水段，使流水段划分合理化。若出现大面积土体脱落，用挖掘机挡住后在分步进行处理。遇到大面积塌方，护坡要分500mm或1000mm分步施工。
4.3滞水层流沙处理措施
先预喷混凝土，混凝土中掺入速凝剂和早强剂；插入导水管进行明排滞水；减小动水压力制止流沙，同时加大锚杆角度，穿透该层土打至下一层土之中，有效拉接流砂层；局部地区采取锚杆加密措施。
5.基坑监测内容
根据本工程基坑开挖深度、环境特点、地基土层物理力学性质指标和围护设计方案要求，监测内容如下：
5.1深层土体水平位移观测：在基坑靠近围护结构的位置共设置11个深层土体水平位移监测孔，测斜孔深度为15m：
5.2支撑轴力观测：在基坑支撑体系的水平角撑主撑布设9组轴力监测点，在斜抛撑布设6组轴力监测点，主要观测支撑体系在深基坑开挖过程中的支撑应力随时间和工况的变化情况。
5.3围护结构顶及道路中人行道水平垂直位移观测：在基坑四周大道靠近基坑的人行道上及围护结构顶设若干个观测点，以监测其随基坑开挖的变化情况。
5.4监测工期频率及警戒值。
5.4.1监测工期：从开挖前一周进场埋设测点，至斜拋撑拆除且监测数据稳定或结构做到±0，00。
5.4.2监测频率：按围护设计方案，根据挖土的进展速度及基坑的变形情况来定。基坑开挖阶段每天监测一次，在基坑开挖接近坑底时如遇超警戒值或变化速度较快的异常情况应增加观测次数，必要时每天两次或更多。拆撑期间加密监测频率。
5.4.3监测警戒值：土体监测斜孔最大水平位移和沉降警戒值为50mm，水平位移和沉降速率警戒值一般取大于3mm/d。 通过监测发现：水平位移随着挖土施工进度增长较快，日平均变化率约为+1.0mm，特别是CX4、CX7、CX11等孔在开挖三角土期间日增量的最大测量值为10mm，水平位移总量超过设计警戒值，但水平位移速率一直未超过。分析其原因主要是其周边荷载较大，期间重车行走较多，这就增加了总的水平位移量。支撑轴力在基坑开挖过程中监测一直相对稳定，未超过设计值的要求。
6.结语
深基坑支护工程一项复杂的系统工程必须经过严密的设计，制定完善的方案，并依据方案和规范规程施工，才能确保基坑施工的安全。■
【关键词】基坑；施工；检测
1.施工工艺
在土开挖过程中每1.5米作为一个阶段进行一次支护工作，本标段工程土方开挖深度为-6.66米，所以分四次进行支护，支护采用喷锚护坡。
护坡工艺流程：造孔→下锚筋→注浆→绑扎网片钢筋→喷护
锚筋的锚固段应埋在稳定性能较好的土层中，并用水泥砂浆灌注密实。锚筋采用Ф25钢筋，每隔1500mm焊接一组对中支架。
注浆材料采用普通硅酸盐水泥32.5级水灰比为0.4-0.45。
钢筋网采用Ф6圆钢,搭接长度不小于300mm。
加强筋采用Ф10圆钢，在钢筋网上与锚杆焊接且菱形交叉布置，锚杆端头焊接锚头材料同锚杆，长度70mm，双面焊接。
喷射砼面层厚度不小于80mm,强度不低于C20。
2.基坑护坡施工准备
2.1测量放线。按照工程的已知控制轴线，放出基坑边线，在边线的控制点用4×4角钢作好标志。并按照设计要求做好监测点的埋设和开挖前的初始值测读。
2.2SMW工法施工。该工法因为具有速度快和占用施工场地小的特点。为加快围攻护进度与保证质量，工法桩以11轴为分区线。配合压顶梁及护坡施工，分为两段。从A11轴顺时针方向进行施工，工法桩控制好钻具下沉及提升速度，同时要求桩位偏差值在30mm以内，垂直度偏差不大于1％，在搅拌成桩时，下行钻进时灌入70％～80％的水泥浆，其余在钻上升时灌入。
2.3 -3.500m压顶梁处土方开挖。根据SMW工法桩的进度，当完成11轴线以西，开始该压顶梁处地槽土方开挖(图3)，开挖时按着梁的灰线进行开挖，因-3.500m以下为淤泥，地槽、压顶梁土方采取分段施工，压顶梁-3.500m以上护坡施工。
2.4压顶梁施工。采取边挖土、边铺混凝土垫层，边浇筑压顶梁，同时，人工修整好土方后进行了护坡钢筋网绑扎，随后进行60厚C15混凝土浇筑。①压顶梁钢筋绑扎与钢管支撑预埋件留设，按设计及规范要求，钢管支撑梁预卖件留设位置，按照图纸要求引测至顶梁上，保证平面几何尺寸，加强测量复核工作。②浇注混凝土压顶梁时先检查钢筋横板梁面尺寸是否符合规范及设计要求。混凝土采用C25商品混凝土掺入早强剂，按顺序浇捣。③养护混凝土浇筑完终凝后即可进行浇水养护，混凝土强度要达到设计值。混凝土强度以同条件养护下的试块试压结果为判断依据
2.5钢管支撑梁施工。待压顶梁强度达到设计要求的80％进行钢管支撑梁施工，在钢管支撑梁位置进行沟槽开挖，土方开挖按组织方案施工，进行钢管支撑梁定位、焊接。为使钢管支撑梁安装后保持整个支撑成为不变体系，根据轴力值在施焊前进行焊接试拉。焊缝应四周满焊，钢管支撑梁全部安装完毕后，对压顶梁进行了保护，运输道路再回填，以保证钢管支撑梁不易压断及撞击混凝土压顶梁。
2.6 -3.500m以下土方开挖，根据后浇带位置分为一个施工段。
2.7钢管支撑在地下室墙板混凝土达到设计强度的80％后，用人工气焊切割钢管支撑。
2.8拔除SMW工法中的型钢：等做好地下室工程的防水试验合格后，拔除SMW工法的型钢。型钢拔除采用专业机具进行，拔除过程中应避免碰撞地下室结构。同时，对于在周边人员的安全和结构等要有专人负责指挥。
3.注意事项
3.1钢筋网片为Ф6.5@180×180，采用绑扎而成，铺设时每边塔接长度应不小于200mm。横竖压筋要双面满焊,不得有气孔、咬肉。
3.2滞水处理：设置滞水排水管，用塑料软管连接排水管，将水引至槽底排水沟，经集水井集中抽排。
4.针对喷锚支护部分问题的解决措施
4.1阳角加固措施
将锚杆向水平方向斜打，形成一个水平角度，打入阴角土体中，将两层土体通过锚杆连接起来，有效拉接阴阳角土体，从而对阳角土体进行加固。可考虑不留阳角,圆弧开挖。
4.2开挖时的应急措施
如果监测坡面变形过大，护坡速度则需减慢，重新划分护坡流水段，使流水段划分合理化。若出现大面积土体脱落，用挖掘机挡住后在分步进行处理。遇到大面积塌方，护坡要分500mm或1000mm分步施工。
4.3滞水层流沙处理措施
先预喷混凝土，混凝土中掺入速凝剂和早强剂；插入导水管进行明排滞水；减小动水压力制止流沙，同时加大锚杆角度，穿透该层土打至下一层土之中，有效拉接流砂层；局部地区采取锚杆加密措施。
5.基坑监测内容
根据本工程基坑开挖深度、环境特点、地基土层物理力学性质指标和围护设计方案要求，监测内容如下：
5.1深层土体水平位移观测：在基坑靠近围护结构的位置共设置11个深层土体水平位移监测孔，测斜孔深度为15m：
5.2支撑轴力观测：在基坑支撑体系的水平角撑主撑布设9组轴力监测点，在斜抛撑布设6组轴力监测点，主要观测支撑体系在深基坑开挖过程中的支撑应力随时间和工况的变化情况。
5.3围护结构顶及道路中人行道水平垂直位移观测：在基坑四周大道靠近基坑的人行道上及围护结构顶设若干个观测点，以监测其随基坑开挖的变化情况。
5.4监测工期频率及警戒值。
5.4.1监测工期：从开挖前一周进场埋设测点，至斜拋撑拆除且监测数据稳定或结构做到±0，00。
5.4.2监测频率：按围护设计方案，根据挖土的进展速度及基坑的变形情况来定。基坑开挖阶段每天监测一次，在基坑开挖接近坑底时如遇超警戒值或变化速度较快的异常情况应增加观测次数，必要时每天两次或更多。拆撑期间加密监测频率。
5.4.3监测警戒值：土体监测斜孔最大水平位移和沉降警戒值为50mm，水平位移和沉降速率警戒值一般取大于3mm/d。 通过监测发现：水平位移随着挖土施工进度增长较快，日平均变化率约为+1.0mm，特别是CX4、CX7、CX11等孔在开挖三角土期间日增量的最大测量值为10mm，水平位移总量超过设计警戒值，但水平位移速率一直未超过。分析其原因主要是其周边荷载较大，期间重车行走较多，这就增加了总的水平位移量。支撑轴力在基坑开挖过程中监测一直相对稳定，未超过设计值的要求。
6.结语
深基坑支护工程一项复杂的系统工程必须经过严密的设计，制定完善的方案，并依据方案和规范规程施工，才能确保基坑施工的安全。■