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【摘要】由电气原因引发的火灾、爆炸、人员伤害等事故在炼油化工企业的事故中占有很大比例，电气设备的危险因素检查也是安全工作的重点内容。
【关键词】电动机 防爆接线盒 开关柜（配电箱） 电焊作业 接地线 静电连接线
石油炼化企业具有“高温、高压、易燃易爆、有毒有害”的行业特点，这一特点决定了企业在生产运行、检修过程中极易发生燃烧、爆炸等事故，对人员、设备、环境等造成伤害或损失。而遍布全厂的各类电气设备、设施，在使用或运行过程中由于各种原因造成的故障、缺陷，也是导致事故的主要因素之一。因此，电气安全也是我们安全监督人员在现场检查过程中要重点检查的内容，下面就我们在检查中所遇到的各类问题及应采取的对策措施谈谈自己的看法。
1 装置内常见电气安全问题
1.1 电动机、开关柜等电气设备及工艺的各类罐体等设备、设施接地不规范
接地线或接地扁钢断开、接地线接地扁钢螺栓未紧固。
1.2 电动机防护设施常见问题
轴流风机防护网（罩）缺失、轴流风机防护网（罩）损坏或未有效固定、电动机轴承防护罩（网）缺失、电动机轴承防护罩（网）规格、尺寸不符合标准、电动机轴承防护罩（网）未固定、电动机轴承防护罩（网）损坏、潜水泵电机用铁丝做提泵拉绳。
1.3 电动机控制设施常见问题
1.3.1控制开关常见问题
现场开关把手损坏、现场开关把手缺失、电气回路检修或进行其他作业时，开关把手上未悬挂“禁止合闸，有人工作”标识牌，无能量隔离清单。
1.3.2电机操作柱常见问题
操作柱底座未固定、操作柱头部未固定、操作柱接地线断开或螺栓未紧固。
1.4 防爆照明灯常见问题
灯罩破裂、灯罩封闭不严或灯罩敞开、灯罩内进水、灯罩内灯泡、灯头损坏、灯座或灯柱未有效固定。
1.5 各类防爆接线盒（或穿线盒）常见问题
接线盒（或穿线盒）盖封闭不严或敞开、接线盒（或穿线盒）盖破损、接线盒（或穿线盒）电缆入口处封闭不严。
1.6 开关柜（配电箱）常见问题
开关柜（配电箱）内接线不规范，电缆凌乱摆放；开关柜（配电箱）内空气开关固定不牢，有的散放在地面；防爆开关柜门（配电箱）关闭不严或敞开；防爆开关柜（配电箱）门未上锁；开关柜（配电箱）内有拖布、抹布、工具杂物；防爆开关柜（配电箱）孔洞封堵不严；开关柜（配电箱）内电缆芯线裸露，未采取绝缘措施。
1.7 电缆槽盒常见问题
电缆槽盒盖缺失、电缆槽盒盖固定不牢或倾斜摆放。
1.8 变压器室常见问题
变压器室门损坏、变压器隔油池防护网损坏、变压器室孔洞封堵不严。1.9 工艺管线静电连接线常见问题
静电连接线断开、静电连接线螺栓未紧固、静电连接线连接位置不正确。
2 施工作业过程中常见电气安全问题
2.1 电焊作业过程中常见问题
无有效电工作业证人员进行安装、接线、操作等行为；使用临时用电设施未开具临时用电票；电缆过路时未采取加装套管等防护措施；电缆浸泡在水中；插座使用不规范，未经插头连接，而是将电缆芯线直接插在插座上。
电焊机无接地线；电焊机接地线两端未采取有效措施进行固定；电焊机接地线、焊把线外皮损坏，电缆芯线裸露；电焊机接地线搭接在工艺管线、设备上。
2.2 现场配线箱常见问题
配电箱内未安装漏电保护器；配电箱外壳接地线连接不规范；配电箱内接线混乱，线头裸露；配电箱内一个空气开关下方接两条或以上用电设备；配电箱上方未采取防雨、防潮措施；配电箱固定不牢；配电箱支架高度不符合要求。
2.3 有限空间内作业时常见问题
电气设备电缆外皮损坏，芯线裸露；电压等级不符合规定；电气设备不防爆。
3 部分常见问题照片（图1）4 对策措施
人、物、环境、管理是造成事故的直接原因，管理是事故的间接原因，但却是本质原因；导致上述各类安全隐患发生的主要原因也是管理上的不到位所致。为此，各单位应从以下几方面加强管理工作：
4.1 加强安全教育，提高员工对安全工作的重视
任何好的工作程序、防护设施都只有在工作人员理解的基础上才得以高效实施。只有员工对安全的工作有了深刻的认识，才能在工作中主动采取措施，避免各类缺陷、低标准的出现。
4.2 加强培训，提高员工的安全技术水平
为减少或消除各类安全隐患，应加强培训工作，提高员工的岗位技能和安全技术水平，掌握并熟练使用安全标准、规范，使员工有能力消除生产中的不安全因素，努力实现本质安全。
4.3 加强检查，做好隐患排查、治理工作
“安全第一，预防为主”，各单位应认真开展综合性安全检查、专业技术性安全检查、季节性安全检查、日常安全检查、抽检、复查工作，做好隐患的排查治理。
总之，石化企业的生产现场是发生事故的重点部位，也是各类电气安全隐患频发的部位，为避免或减少各类设备缺陷、低标准、不安全行为的的出现，各单位应加强电气安全管理，做好安全技术的落实工作，及时发现并消除不安全因素，避免事故的发生。
【关键词】电动机 防爆接线盒 开关柜（配电箱） 电焊作业 接地线 静电连接线
石油炼化企业具有“高温、高压、易燃易爆、有毒有害”的行业特点，这一特点决定了企业在生产运行、检修过程中极易发生燃烧、爆炸等事故，对人员、设备、环境等造成伤害或损失。而遍布全厂的各类电气设备、设施，在使用或运行过程中由于各种原因造成的故障、缺陷，也是导致事故的主要因素之一。因此，电气安全也是我们安全监督人员在现场检查过程中要重点检查的内容，下面就我们在检查中所遇到的各类问题及应采取的对策措施谈谈自己的看法。
1 装置内常见电气安全问题
1.1 电动机、开关柜等电气设备及工艺的各类罐体等设备、设施接地不规范
接地线或接地扁钢断开、接地线接地扁钢螺栓未紧固。
1.2 电动机防护设施常见问题
轴流风机防护网（罩）缺失、轴流风机防护网（罩）损坏或未有效固定、电动机轴承防护罩（网）缺失、电动机轴承防护罩（网）规格、尺寸不符合标准、电动机轴承防护罩（网）未固定、电动机轴承防护罩（网）损坏、潜水泵电机用铁丝做提泵拉绳。
1.3 电动机控制设施常见问题
1.3.1控制开关常见问题
现场开关把手损坏、现场开关把手缺失、电气回路检修或进行其他作业时，开关把手上未悬挂“禁止合闸，有人工作”标识牌，无能量隔离清单。
1.3.2电机操作柱常见问题
操作柱底座未固定、操作柱头部未固定、操作柱接地线断开或螺栓未紧固。
1.4 防爆照明灯常见问题
灯罩破裂、灯罩封闭不严或灯罩敞开、灯罩内进水、灯罩内灯泡、灯头损坏、灯座或灯柱未有效固定。
1.5 各类防爆接线盒（或穿线盒）常见问题
接线盒（或穿线盒）盖封闭不严或敞开、接线盒（或穿线盒）盖破损、接线盒（或穿线盒）电缆入口处封闭不严。
1.6 开关柜（配电箱）常见问题
开关柜（配电箱）内接线不规范，电缆凌乱摆放；开关柜（配电箱）内空气开关固定不牢，有的散放在地面；防爆开关柜门（配电箱）关闭不严或敞开；防爆开关柜（配电箱）门未上锁；开关柜（配电箱）内有拖布、抹布、工具杂物；防爆开关柜（配电箱）孔洞封堵不严；开关柜（配电箱）内电缆芯线裸露，未采取绝缘措施。
1.7 电缆槽盒常见问题
电缆槽盒盖缺失、电缆槽盒盖固定不牢或倾斜摆放。
1.8 变压器室常见问题
变压器室门损坏、变压器隔油池防护网损坏、变压器室孔洞封堵不严。1.9 工艺管线静电连接线常见问题
静电连接线断开、静电连接线螺栓未紧固、静电连接线连接位置不正确。
2 施工作业过程中常见电气安全问题
2.1 电焊作业过程中常见问题
无有效电工作业证人员进行安装、接线、操作等行为；使用临时用电设施未开具临时用电票；电缆过路时未采取加装套管等防护措施；电缆浸泡在水中；插座使用不规范，未经插头连接，而是将电缆芯线直接插在插座上。
电焊机无接地线；电焊机接地线两端未采取有效措施进行固定；电焊机接地线、焊把线外皮损坏，电缆芯线裸露；电焊机接地线搭接在工艺管线、设备上。
2.2 现场配线箱常见问题
配电箱内未安装漏电保护器；配电箱外壳接地线连接不规范；配电箱内接线混乱，线头裸露；配电箱内一个空气开关下方接两条或以上用电设备；配电箱上方未采取防雨、防潮措施；配电箱固定不牢；配电箱支架高度不符合要求。
2.3 有限空间内作业时常见问题
电气设备电缆外皮损坏，芯线裸露；电压等级不符合规定；电气设备不防爆。
3 部分常见问题照片（图1）4 对策措施
人、物、环境、管理是造成事故的直接原因，管理是事故的间接原因，但却是本质原因；导致上述各类安全隐患发生的主要原因也是管理上的不到位所致。为此，各单位应从以下几方面加强管理工作：
4.1 加强安全教育，提高员工对安全工作的重视
任何好的工作程序、防护设施都只有在工作人员理解的基础上才得以高效实施。只有员工对安全的工作有了深刻的认识，才能在工作中主动采取措施，避免各类缺陷、低标准的出现。
4.2 加强培训，提高员工的安全技术水平
为减少或消除各类安全隐患，应加强培训工作，提高员工的岗位技能和安全技术水平，掌握并熟练使用安全标准、规范，使员工有能力消除生产中的不安全因素，努力实现本质安全。
4.3 加强检查，做好隐患排查、治理工作
“安全第一，预防为主”，各单位应认真开展综合性安全检查、专业技术性安全检查、季节性安全检查、日常安全检查、抽检、复查工作，做好隐患的排查治理。
总之，石化企业的生产现场是发生事故的重点部位，也是各类电气安全隐患频发的部位，为避免或减少各类设备缺陷、低标准、不安全行为的的出现，各单位应加强电气安全管理，做好安全技术的落实工作，及时发现并消除不安全因素，避免事故的发生。