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摘要：随着我国海洋石油勘探业务的发展，对海洋石油平台工艺管道施工技术的需求日益增加。海洋石油平台工艺管道必须结合施工专业知识和经验，狠抓环境污染和施工安全，优化施工质量，提高施工品质。本文描述了海洋石油平台管道质量控制中的一些关键问题，并提出了这些问题的解决方案。
关键词：工艺管道;海洋石油平台;配管质量
引言
配管工程是海洋石油工程的重要组成部分，其安全、技術和影响比其他工程更为复杂，尤其是在海洋环境中。近年来，随着我国海上石油产业的发展，对海洋石油平台工艺管道的技术要求逐渐提高，尤其是海洋石油平台空间狭小，设备设施多，路线复杂，存在一定的危险性。如上所述，通过综合工程质量防范措施实现海洋石油工程设备工艺管道的顺利进行应是现今海洋工程研究的关键。
一、海洋石油平台配管质量控制的模式
首先，在海上石油平台的工艺管道工程中，从设计阶段就进行质量控制，管道设计人员需要根据文件和模型的内容进行校准、审查和确认。
其次，在平台工艺管路施工过程中，相关品质控制工作人员以检验报告及交接验收报告的模式向工程项目组报告施工过程的技术设备情况、进度及安全情况。相关管理部门建设在一定期限内遇到技术难题、安全问题及其他重要相关问题，应报请上级组织专家论证会解决。在日常工作中加强现场质量控制，加强对运营规范和质量目标的指导。施工前的检查和校准，施工过程中精度和时间的控制，特别是施工后的防锈和清洁，注意设备的维护保养;最后的调试、检查及验收工作，按规定进行审查和检查，执行质量规范和质量测试。
二、海洋石油平台配管质量控制的常见关键问题
1.海洋石油平台配管准备工作缺乏
施工筹办应是海上石油平台工艺管道的预防性品质控制策略，从管道品质控制的目标入手，采取措施提升施工品质，保证施工期进度。
施工前要对管道设计和设备调试进行彻底的考虑、确认和沟通，找出存在的问题，从设计层面解决。但在实际工作中，由于缩短工期、疏于准备工作等原因，有可能加快设计审查和图纸检查环节，扭转质量控制隐患，达到实际施工质量越来越难。
2.海洋石油平台配管施工中的精准度问题
施工精度是质量提升的主要指标，容易出现管理问题。例如，在进行阀门安装时，应考虑阀杆的垂直放置。如果安装过于随意，管道会占用更多的空间。在焊接工作中，还要考虑焊接工作标准是否符合规范要求。
管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。管道与机械设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视设备的唯义。管道试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
3海洋石油平台配管施工中的泄露与腐蚀问题
海洋石油平台设备管道漏液侵蚀问题应是引发产品质量问题和安全隐患的重要环境因素，为提高质量控制有效性，应注意防止施工漏液腐蚀。在实际的施工工作中，从螺栓的拧紧到施工环境的控制，都会发生泄漏或腐蚀。
三、海洋石油平台配管质量控制常见关键问题的优化措施
1重视海洋石油平台配管施工的准备工作
重点是提高海上石油平台施工前的管道准备，同时建立质量第一控制技术原则，通过主动防御和实时控制提高整体质量控制水平。需要仔细检查以确保材料的整体稳定性，无论是在材料管理还是规划设计优化方面，检查所有流程和技术环节是否符合施工技术标准。
施工前，设计人员和技术人员需要使用PDMS模拟施工方案，如管道系统压力测试和密封性检查、管道碰撞测试等，使用软件模型定位施工设备，验证管道结构和实际尺寸是否符合要求。在预制或安装施工现场，由于环境复杂，影响因素多，管道密度大于设计。设计与实际施工相结合，保证现场施工符合设计标准与规范。
此外，项目技术支持人员和一线施工人员必须充分明白并理解施工方案和设计图纸，有明确的技术规范，在施工前充分了解施工细节和技术难点，用于管道施工的机械、工机具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内，在确保安全和质量的前提下开工。
2.海洋石油平台工艺管道精准管控加强
精度是海洋石油平台设备管道的重要因素。不合理的施工程序、过程中关键环节的管理、现场水温管理等均不会影响质量。细化管理完成后，整个项目才能实现施工精度和相关质量要求。
除开工前做好准备外，施工人员和管理人员必须共同审查施工环境、施工设备、工具等，安装阀门时严禁放下阀杆，阀门必须交错，它应包含在操作规范中。在焊接过程中，按照焊接作业指导书或焊接工艺卡进行焊接作业，预先标记焊接位置，列出焊道总数，焊接前对焊接位置进行3次检查，以确保焊接的准确性。
此外，要加强现场管理，建立质量控制控制点，严格按照工艺流程、标准、规范、规格书执行，采取主动防御措施，确保施工质量，防止出现意外情况。
3.海洋石油平台工艺管道防腐管理措施的改进
海洋石油平台石化设备管道腐蚀的出现主要与环境和压力条件有关。所以，在施工过程中，管道原材料的抉择、介质缓蚀剂的抉择、管道外表面覆盖层的选择等均存在锈蚀风险。在选择管道时，应首选使用无缝钢管，以防止因焊接接口密封不充分而腐蚀。缓蚀剂依靠阳极或阴极的反射来减少焊道腐蚀过程，达到二次腐蚀保护的目的。
管道外壁中除常规防护保护措施之外，还选用阴极保护或牺牲阳极保护，加强防腐工作。此外，在应力锈蚀防护方面，加强焊缝的密封程度，以适应管路机械性能要求，避免脆化。
4.加强海洋石油平台工艺管道施工中的防漏
在海洋石油平台的工艺管道中，泄漏应是限制建设项目品质的一个重要方面。连接处密封不良或未能发现。随着时间的推移，介质不完全堵塞，管道泄漏。腐蚀的出现更多地与环境和应力条件有关。
填充填料适应防腐、防漏等操作要求，防止填料缩减过程中过软或是过分缩减，及时关闭填料。阀门的平稳关闭或打开可防止过大的应力致动并防止杂质被输送到管道中。
结束语
综上所述，海洋石油平台工艺管道质量控制是为了保证生产过程的安全，满足海洋石油生产的基本条件，保证行业的稳定发展。优化海洋石油平台建设质量控制的过程，需要加强对海洋石油平台工艺管道施工的控制，优化整个施工过程。此外，通过优化管道结构、管道结构防漏、优化控制环节，为进一步满足安全生产要求打下坚实基础。
参考文献
[1]黄科.石油化工机械设备的故障与规范探讨[J].石化技术，2019，（11）.175-176.
[2]杨宇田.海洋石油化工装置配管质量控制的关键问题及措施探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2018，（4）.21-22.
[3]周晓光.探讨石油化工装置配管设计质量控制问题[J].化工管理，2018，（24）.148-149.
关键词：工艺管道;海洋石油平台;配管质量
引言
配管工程是海洋石油工程的重要组成部分，其安全、技術和影响比其他工程更为复杂，尤其是在海洋环境中。近年来，随着我国海上石油产业的发展，对海洋石油平台工艺管道的技术要求逐渐提高，尤其是海洋石油平台空间狭小，设备设施多，路线复杂，存在一定的危险性。如上所述，通过综合工程质量防范措施实现海洋石油工程设备工艺管道的顺利进行应是现今海洋工程研究的关键。
一、海洋石油平台配管质量控制的模式
首先，在海上石油平台的工艺管道工程中，从设计阶段就进行质量控制，管道设计人员需要根据文件和模型的内容进行校准、审查和确认。
其次，在平台工艺管路施工过程中，相关品质控制工作人员以检验报告及交接验收报告的模式向工程项目组报告施工过程的技术设备情况、进度及安全情况。相关管理部门建设在一定期限内遇到技术难题、安全问题及其他重要相关问题，应报请上级组织专家论证会解决。在日常工作中加强现场质量控制，加强对运营规范和质量目标的指导。施工前的检查和校准，施工过程中精度和时间的控制，特别是施工后的防锈和清洁，注意设备的维护保养;最后的调试、检查及验收工作，按规定进行审查和检查，执行质量规范和质量测试。
二、海洋石油平台配管质量控制的常见关键问题
1.海洋石油平台配管准备工作缺乏
施工筹办应是海上石油平台工艺管道的预防性品质控制策略，从管道品质控制的目标入手，采取措施提升施工品质，保证施工期进度。
施工前要对管道设计和设备调试进行彻底的考虑、确认和沟通，找出存在的问题，从设计层面解决。但在实际工作中，由于缩短工期、疏于准备工作等原因，有可能加快设计审查和图纸检查环节，扭转质量控制隐患，达到实际施工质量越来越难。
2.海洋石油平台配管施工中的精准度问题
施工精度是质量提升的主要指标，容易出现管理问题。例如，在进行阀门安装时，应考虑阀杆的垂直放置。如果安装过于随意，管道会占用更多的空间。在焊接工作中，还要考虑焊接工作标准是否符合规范要求。
管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。管道与机械设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视设备的唯义。管道试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
3海洋石油平台配管施工中的泄露与腐蚀问题
海洋石油平台设备管道漏液侵蚀问题应是引发产品质量问题和安全隐患的重要环境因素，为提高质量控制有效性，应注意防止施工漏液腐蚀。在实际的施工工作中，从螺栓的拧紧到施工环境的控制，都会发生泄漏或腐蚀。
三、海洋石油平台配管质量控制常见关键问题的优化措施
1重视海洋石油平台配管施工的准备工作
重点是提高海上石油平台施工前的管道准备，同时建立质量第一控制技术原则，通过主动防御和实时控制提高整体质量控制水平。需要仔细检查以确保材料的整体稳定性，无论是在材料管理还是规划设计优化方面，检查所有流程和技术环节是否符合施工技术标准。
施工前，设计人员和技术人员需要使用PDMS模拟施工方案，如管道系统压力测试和密封性检查、管道碰撞测试等，使用软件模型定位施工设备，验证管道结构和实际尺寸是否符合要求。在预制或安装施工现场，由于环境复杂，影响因素多，管道密度大于设计。设计与实际施工相结合，保证现场施工符合设计标准与规范。
此外，项目技术支持人员和一线施工人员必须充分明白并理解施工方案和设计图纸，有明确的技术规范，在施工前充分了解施工细节和技术难点，用于管道施工的机械、工机具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内，在确保安全和质量的前提下开工。
2.海洋石油平台工艺管道精准管控加强
精度是海洋石油平台设备管道的重要因素。不合理的施工程序、过程中关键环节的管理、现场水温管理等均不会影响质量。细化管理完成后，整个项目才能实现施工精度和相关质量要求。
除开工前做好准备外，施工人员和管理人员必须共同审查施工环境、施工设备、工具等，安装阀门时严禁放下阀杆，阀门必须交错，它应包含在操作规范中。在焊接过程中，按照焊接作业指导书或焊接工艺卡进行焊接作业，预先标记焊接位置，列出焊道总数，焊接前对焊接位置进行3次检查，以确保焊接的准确性。
此外，要加强现场管理，建立质量控制控制点，严格按照工艺流程、标准、规范、规格书执行，采取主动防御措施，确保施工质量，防止出现意外情况。
3.海洋石油平台工艺管道防腐管理措施的改进
海洋石油平台石化设备管道腐蚀的出现主要与环境和压力条件有关。所以，在施工过程中，管道原材料的抉择、介质缓蚀剂的抉择、管道外表面覆盖层的选择等均存在锈蚀风险。在选择管道时，应首选使用无缝钢管，以防止因焊接接口密封不充分而腐蚀。缓蚀剂依靠阳极或阴极的反射来减少焊道腐蚀过程，达到二次腐蚀保护的目的。
管道外壁中除常规防护保护措施之外，还选用阴极保护或牺牲阳极保护，加强防腐工作。此外，在应力锈蚀防护方面，加强焊缝的密封程度，以适应管路机械性能要求，避免脆化。
4.加强海洋石油平台工艺管道施工中的防漏
在海洋石油平台的工艺管道中，泄漏应是限制建设项目品质的一个重要方面。连接处密封不良或未能发现。随着时间的推移，介质不完全堵塞，管道泄漏。腐蚀的出现更多地与环境和应力条件有关。
填充填料适应防腐、防漏等操作要求，防止填料缩减过程中过软或是过分缩减，及时关闭填料。阀门的平稳关闭或打开可防止过大的应力致动并防止杂质被输送到管道中。
结束语
综上所述，海洋石油平台工艺管道质量控制是为了保证生产过程的安全，满足海洋石油生产的基本条件，保证行业的稳定发展。优化海洋石油平台建设质量控制的过程，需要加强对海洋石油平台工艺管道施工的控制，优化整个施工过程。此外，通过优化管道结构、管道结构防漏、优化控制环节，为进一步满足安全生产要求打下坚实基础。
参考文献
[1]黄科.石油化工机械设备的故障与规范探讨[J].石化技术，2019，（11）.175-176.
[2]杨宇田.海洋石油化工装置配管质量控制的关键问题及措施探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2018，（4）.21-22.
[3]周晓光.探讨石油化工装置配管设计质量控制问题[J].化工管理，2018，（24）.148-149.