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摘 要：现阶段，随着社会经济的快速发展以及先进科学技术研究的不断深入，各大煤矿企业矿井施工中的机械化程度越来越高，其中尤以皮带运输较为明显，对减轻人员工作负担，增强矿井施工效率，提高煤矿工程的机械化与技术化等均具有重要作用。但现阶段，有多项调研报告显示，目前我国许多煤矿企业皮带运输过程中常常会出现各种故障，严重影响矿井施工进度，不利于煤矿的高效、安全生产；故当前环境下，各大煤矿企业中的技术人员与设备维护人员需与时俱进，以皮带运输中较为常见的故障为基础，积极思考和探索相应的处理措施，保证该机械化设备运行安全、可靠。本文主要从煤矿皮带运输过程中的主要故障出发进行深入分析，研究并探讨了其相应处理措施。
关键词：煤矿；皮带运输；故障；处理措施
皮带运输机是现代化煤矿企业生产过程中的一项重要运输设备，主要通过皮带的无极运动运输物料，具有阻力小、运行平稳、耗能低、运输能力大等特点，近年来该新型设备被广泛应用于井下运输系统中，对煤矿工程的实践施工具有重要意义。
本文笔者收集并整理了多项相关的研究资料与文献报道，主要分析了煤矿皮带运输过程中的多项常见故障，并探讨了其相应的处理措施，现简要论述如下。
煤矿皮带运输过程中的故障及其相应处理措施：
当前形势下，煤矿皮带运输过程中由于受到预张力、涨紧处的调整与过渡处稳定性等多种因素的影响，常会发生各种各样的机器故障，后果严重。本文笔者主要以皮带打滑、皮带跑偏、撤料与异常噪音等故障为例做简要论述，并探讨了其相应的处理措施，具体表现如下：
1 皮带打滑故障及其处理措施
对于煤矿企业机械化生产来讲，皮带运输机主要通过涨紧绞车的方式来控制皮带张紧度，若该运输设备运行时间较长，则易发生皮带打滑或皮带跑偏的情况，如果此种机械故障未得到有效遏制或解决的话，长此以往，皮带运输机就无法对皮带的张紧度进行有效调节，严重者可导致皮带磨损或储仓硬帮变形，甚至影响煤矿企业的高效与安全生产，危害性较大。
针对以上此种皮带打滑故障，设备保养和维修人员可采用“拉紧跑车”的方式解决该故障，同时需要注意的是，技术人员需尽量使用铆扣或硫化的方式处理剩余皮带，以便保证剩余皮带使用持久。除此之外，也有部分煤矿企业通过重锤装置来控制和调整运输机的皮带张紧度，即针对皮带打滑故障，设备维护人员多采用有效的拉紧措施或通过增加重锤数量的方式解决设备故障；与此同时，技术人员需依据实际情况准确把握重锤的配重数量，避免由于配重过大，从而加大皮带张力，缩减皮带使用期限。
2 皮帶跑偏故障及其处理措施
在煤矿企业的皮带运输过程中，皮带跑偏故障时有发生，对于这种问题，技术人员可通过调整涨紧处张力的方式对其加以预防。若在皮带运输机运行过程中，皮带于滚筒处跑偏，则表明滚筒位置不佳，需对其平行度与水平度進行调整，具体可表现为：当皮带在改向滚筒处跑偏时，需认真观察并明确其偏向哪边，之后将那边的滚筒轴顺着皮带运行的方向前移一些距离，并利用轴承处的调节螺栓对其进行适当调节；同时，为了保证该运输设备运行安全、平稳，设备维护人员需将改向滚筒“水平垂直”的安置于皮带张紧处上方。
同时，在煤矿皮带运输机的运行过程中，承载托辊组的磨损故障也较为常见，易导致皮带跑偏。对于这种故障，设备维护人员需及时对该处进行适当调整，调整方法可简要论述为：调节承载托辊组的调节卡扣，保证皮带运行正常，将调节卡扣顺着皮带运行的方向前移一些距离（注意不应>2cm），并从皮带跑偏位置开始，尽量多调整托辊数，调整量要小，以增强调整效果，最好先选取一边调整，或者加高一边的托辊支架，避免混淆。另外，对于部分双向运行或短距离的皮带运输机来讲，可通过安装“调心托辊组”的方法为该设备增添横向的阻力或推力，使皮带产生向心力，增强设备运行的稳定性，而对于那些运输长度较长的皮带运输机来讲，则不必加装“调心托辊组”，毫无意义，且容易增加皮带破损风险。
3 撤料与异常噪音故障及其处理措施
首先，撤料故障及其处理措施。撤料故障的发生一般可分为两种情况，其一为在皮带上发生撤料，其二为在转载点位置发生撤料，若撤料故障为第一种情况，其可能是由于皮带运输机过渡不稳定所致，设备维护人员可通过调节过渡托辊的方式对其进行处理，若撤料故障为第二种情况，易导致物料落入导料槽中和料斗中，可损坏倒料裙板，此种情况下建议设备设计与安装部门在设计导料槽时尽量将裙板加长，以便从根本上解决此种设备运行故障；同时，还需科学控制皮带运输机自身的运输能力，并做好日常保养和维护工作。
其次，异常噪音故障及其处理措施。对于煤矿皮带运输机来讲，该设备运行过程中的异常噪音故障多发生于联轴器位置或托辊处，若托辊偏心严重或联轴器的两轴不同心时，设备会发生异常噪音故障，此种故障多是由于托辊管壁厚度不一导致轴承散或离心力加大所引导的，此时可通过及时调整电机减速机位置的方式，预防减速机输入轴断裂。除此之外，皮带运输机的驱动滚筒与改向滚筒在日常运行中也可能会发生异常噪音，但相对来讲此种噪音音量较小，若噪音明显甚至扰乱正常的设备运行，则可能是由于轴承被损坏，这种情况下需要技术人员及时更换坏掉的轴承的方法来解决该设备故障。
总之，现阶段随着煤矿企业中施工操作机械化程度的逐渐提升，皮带运输机在矿井运输系统中所起到的作用越来越明显，但在许多煤矿皮带运输过程中常常会发生多种机械故障，从而产生多种不利影响。故当前环境下，笔者建议煤矿企业中的皮带运输机维护人员需密切关注该设备的日常运行情况，并针对不同的机械故障采用有效且具有针对性的处理措施，以保证该机械设备安全运行，促进煤矿企业的高效生产。
参考文献：
[1] 李晨捷.煤矿皮带运输机故障及处理[J].技术与市场，2014（06）.
[2] 马永永.刍议煤矿企业皮带运输机故障应对措施[J].科技创新与应用，2013（31）.
[3] 王选泽.皮带运输机在煤矿使用中的故障及处理[J].中国高新技术企业，2013（30）.
关键词：煤矿；皮带运输；故障；处理措施
皮带运输机是现代化煤矿企业生产过程中的一项重要运输设备，主要通过皮带的无极运动运输物料，具有阻力小、运行平稳、耗能低、运输能力大等特点，近年来该新型设备被广泛应用于井下运输系统中，对煤矿工程的实践施工具有重要意义。
本文笔者收集并整理了多项相关的研究资料与文献报道，主要分析了煤矿皮带运输过程中的多项常见故障，并探讨了其相应的处理措施，现简要论述如下。
煤矿皮带运输过程中的故障及其相应处理措施：
当前形势下，煤矿皮带运输过程中由于受到预张力、涨紧处的调整与过渡处稳定性等多种因素的影响，常会发生各种各样的机器故障，后果严重。本文笔者主要以皮带打滑、皮带跑偏、撤料与异常噪音等故障为例做简要论述，并探讨了其相应的处理措施，具体表现如下：
1 皮带打滑故障及其处理措施
对于煤矿企业机械化生产来讲，皮带运输机主要通过涨紧绞车的方式来控制皮带张紧度，若该运输设备运行时间较长，则易发生皮带打滑或皮带跑偏的情况，如果此种机械故障未得到有效遏制或解决的话，长此以往，皮带运输机就无法对皮带的张紧度进行有效调节，严重者可导致皮带磨损或储仓硬帮变形，甚至影响煤矿企业的高效与安全生产，危害性较大。
针对以上此种皮带打滑故障，设备保养和维修人员可采用“拉紧跑车”的方式解决该故障，同时需要注意的是，技术人员需尽量使用铆扣或硫化的方式处理剩余皮带，以便保证剩余皮带使用持久。除此之外，也有部分煤矿企业通过重锤装置来控制和调整运输机的皮带张紧度，即针对皮带打滑故障，设备维护人员多采用有效的拉紧措施或通过增加重锤数量的方式解决设备故障；与此同时，技术人员需依据实际情况准确把握重锤的配重数量，避免由于配重过大，从而加大皮带张力，缩减皮带使用期限。
2 皮帶跑偏故障及其处理措施
在煤矿企业的皮带运输过程中，皮带跑偏故障时有发生，对于这种问题，技术人员可通过调整涨紧处张力的方式对其加以预防。若在皮带运输机运行过程中，皮带于滚筒处跑偏，则表明滚筒位置不佳，需对其平行度与水平度進行调整，具体可表现为：当皮带在改向滚筒处跑偏时，需认真观察并明确其偏向哪边，之后将那边的滚筒轴顺着皮带运行的方向前移一些距离，并利用轴承处的调节螺栓对其进行适当调节；同时，为了保证该运输设备运行安全、平稳，设备维护人员需将改向滚筒“水平垂直”的安置于皮带张紧处上方。
同时，在煤矿皮带运输机的运行过程中，承载托辊组的磨损故障也较为常见，易导致皮带跑偏。对于这种故障，设备维护人员需及时对该处进行适当调整，调整方法可简要论述为：调节承载托辊组的调节卡扣，保证皮带运行正常，将调节卡扣顺着皮带运行的方向前移一些距离（注意不应>2cm），并从皮带跑偏位置开始，尽量多调整托辊数，调整量要小，以增强调整效果，最好先选取一边调整，或者加高一边的托辊支架，避免混淆。另外，对于部分双向运行或短距离的皮带运输机来讲，可通过安装“调心托辊组”的方法为该设备增添横向的阻力或推力，使皮带产生向心力，增强设备运行的稳定性，而对于那些运输长度较长的皮带运输机来讲，则不必加装“调心托辊组”，毫无意义，且容易增加皮带破损风险。
3 撤料与异常噪音故障及其处理措施
首先，撤料故障及其处理措施。撤料故障的发生一般可分为两种情况，其一为在皮带上发生撤料，其二为在转载点位置发生撤料，若撤料故障为第一种情况，其可能是由于皮带运输机过渡不稳定所致，设备维护人员可通过调节过渡托辊的方式对其进行处理，若撤料故障为第二种情况，易导致物料落入导料槽中和料斗中，可损坏倒料裙板，此种情况下建议设备设计与安装部门在设计导料槽时尽量将裙板加长，以便从根本上解决此种设备运行故障；同时，还需科学控制皮带运输机自身的运输能力，并做好日常保养和维护工作。
其次，异常噪音故障及其处理措施。对于煤矿皮带运输机来讲，该设备运行过程中的异常噪音故障多发生于联轴器位置或托辊处，若托辊偏心严重或联轴器的两轴不同心时，设备会发生异常噪音故障，此种故障多是由于托辊管壁厚度不一导致轴承散或离心力加大所引导的，此时可通过及时调整电机减速机位置的方式，预防减速机输入轴断裂。除此之外，皮带运输机的驱动滚筒与改向滚筒在日常运行中也可能会发生异常噪音，但相对来讲此种噪音音量较小，若噪音明显甚至扰乱正常的设备运行，则可能是由于轴承被损坏，这种情况下需要技术人员及时更换坏掉的轴承的方法来解决该设备故障。
总之，现阶段随着煤矿企业中施工操作机械化程度的逐渐提升，皮带运输机在矿井运输系统中所起到的作用越来越明显，但在许多煤矿皮带运输过程中常常会发生多种机械故障，从而产生多种不利影响。故当前环境下，笔者建议煤矿企业中的皮带运输机维护人员需密切关注该设备的日常运行情况，并针对不同的机械故障采用有效且具有针对性的处理措施，以保证该机械设备安全运行，促进煤矿企业的高效生产。
参考文献：
[1] 李晨捷.煤矿皮带运输机故障及处理[J].技术与市场，2014（06）.
[2] 马永永.刍议煤矿企业皮带运输机故障应对措施[J].科技创新与应用，2013（31）.
[3] 王选泽.皮带运输机在煤矿使用中的故障及处理[J].中国高新技术企业，2013（30）.