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摘要：在水泥企业的发展过程中，新型干法窑外分解回转窑煅烧起着关键性的作用，不仅对窑系统的安全运行发挥着作用，同时也关联着熟料的产量，对企业的可持续发展产生着重要影响，因此，在水泥企业的生产发展中，一定要引起高度的重视，全面、深刻的来认知回转窑煅烧工艺，对其要点进行充分的了解，并对其重要的参数进行不断的调整和优化，使得该工艺更加的精湛。
关键词：新型干法;窑外分解回转窑煅烧;要点
前言
窑外分解回转窑煅烧是一个复杂的过程，需要技术人员进行细致的操作和精心的调解。做为该工艺的实际操作人员，不仅需要具备扎实的专业知识和专业技能，还需要具备灵活的思维和一定的预见性，能够沉着的面对各种生产上的问题，并能够依据实际的情况做出精准的判断和分析，使得问题能够及时、有效的解决。随着社会的快速发展和生产工艺的不断更新，新型干法窑外分解回转窑煅烧的要点也需要水泥声场操作人员能够熟练的掌握，不仅有助于水泥生产的顺利进行，同时也有助于实践操作人员能够及时的应对各种故障和问题，提升水泥的生产效率。
一、简述窑外分解回转窑煅烧需要遵循的原则
在现代水泥生产过程中，运用新型干法窑外分解回转窑煅烧工艺，需要遵循一定的基本原则，重视条件变化，优化工艺系统参数，确保系统的稳定发展。具体来讲，就是保证回转窑的传热能力与发热能力处于平衡的状态，保证窑的预烧能力和烧结能力处于平衡的状态。在煅烧的过程中一定要考虑到窑和炉的协调性，兼顾到各个生产环节，稳定预分解温度和烧结温度，优化科学的火焰部位以及形状，科学合理的运用风煤，使得系统风量的长期处于平衡的状态，进一步提升预分解烧成系统的生产效率，保障水泥生产的安全性和可靠性。
二、重视预热器系统的科学调节
（一）加强对预热器系统的整体检查
操作人员一定要加强对预热器的了解和掌握，这样一旦出现问题，操作人员就可以及时的进行现场检查，并清理每以及的预热器，对炉喷煤管和炉内燃烧情况进行细致的检查，查找设备结皮或者堵塞的情况，并迅速的进行问题的处理和解决，保证良好的通风条件，促进系统的正常运转。另外，平行管道积料很容易造成系统压力方面发生较大的变化，从而导致塌料事故的发生，或者是耐火材料脱落，从而导致漏风状况的发生。与此同时，挂片脱落也会给锁风工作造成麻烦，不仅会造成物料的短路，而且还有可能造成系统阻力的减小，加大预分解系统的循环量，以致于增大塌料风险的可能性。点火前预分解窑系统一定要与试机相连接，做好检查工作，杜绝故障的发生造成度哟中堵塞问题的发生。
（二）重视调整物料撒料板的位置
在水泥生产过程中，撒料板也发挥着重要的作用，其主要是促进团状物料的分解，促進松散的物料能够均匀的分散到下一级旋风筒进口管道的其六内，防止物料的旁落，从而造成生产电路的短路。撒料板的位置摆放是非常重要的，为了最大化的发挥其作用，需要尽可能的提升其热交换水平。撒料板的插入深度非常关键，过深的话，会增加运转的阻力;而如果插的太浅的话，物料分散质量将大大受到影响，无法达到要求，将严重影响热量的有效利用率。另外，撒料板发挥作用，促使物料呈现的松散程度会对生料的受热面积、换热效率造成直接的影响。因此，在水泥的实际生产过程中，一定要结合系统的实际状况，注重对物料撒料板位置的调整，将其放置在正确的位置上，促使其发挥最大的功效。
三、看火操作的重要经验
俗话说，经验的积累往往来自于实践。在水泥的生产过程中，看火操作的经验也离不开经验的积累。其一，点火操作。通常本环节的点火操作使用的引火物质是柴油。随着火苗的逐渐增大，也要慢慢的减少柴油的添加量，后逐渐增大煤炭的添加量。在此过程中，煤粉细度以及水分一定要控制好，同时给的吹风量也要合适，保证煤粉充分的燃烧。之后要逐渐的增加煤炭的使用量，彻底不再用柴油，避免发生不安全的情况。在预分解窑更换耐火材料的基础上，需要将衬料完全烘干，再结合升温曲线进行适当的升温，在此过程中一定要控制好升温的质量，避免对其他工序造成不必要的消极影响。其二，来料大小。所谓的来料，直白来讲，就是“黑影”。在高温的情况下，一旦黑影从黑色变成红色，那么就预示着生料变成的熟料。因此在此过程中，控制好黑影部位和烧成温度，就能够保证来料的均匀。另外，如果出现窑前高温的情况，一定要控制好煤炭的使用量。新型干法窑自身有着很高的入窑分解率，分解带较短，而烧成带较长，黑影通常不会从形成。
四、综合调节风、煤、料以及窑速
（一）掌控好系统通风
其一，做好窑与分解炉风量的配置。窑与分解炉风量的科学分配，主要是利用窑尾缩口以及风阀门进行控制和调整。首先依据窑尾温度与分解炉出口氧气和一氧化碳的含量进行科学的判断。二次风和三次风量的过大或者过小，都会对分解窑的预烧能力和烧结能力造成消极影响，不利于水泥品质的提高和水泥产量的增多。当窑尾的位置结构发生了明显的变化，很可能是窑尾负压发生了较大的变化，使得窑炉内的通风失衡，给安全生产造成一定的隐患。
其二，二次风和三次风对窑的烧成情况具有较大的影响。二次风温度低，则烧成的温度就会低。三次风温度提高后，需要适当的减少分解炉内的用煤量。
（二）掌握好窑和分解炉内的用煤量
一般来讲，预热器生料的数量和成分等直接影响着预分解窑的消耗煤炭的总量。因此，一定窑正确的掌握窑和炉使用煤的总量比例，不仅可以极大地降低热量损耗，而且可以进一步提升熟料的质量。分解炉的耗煤量，一定要依据预热器的生料升温度和分解热耗以及热效率等进行综合的考量来确定。另外，窑速与物料量一定要注重适应度，喂料量的不同，回转窑的窑速也需要进行相应的调整，必须要依据实际的煅烧情况作出科学的判断。
结束语
在现代的水泥生产过程中，新型干法窑外分解回转窑煅烧体现出了一定的先进性，在煅烧的过程中，一定要全面的了解煅烧的要点，保证工艺生产的顺利进行。
参考文献：
[1]王炳世.新型干法窑外分解回转窑煅烧要点探讨[J].四川水泥，2020（01）：1.
[2]高长明.改正“新型干法窑”的虚名 还其“预分解窑”的实名[J].水泥工程，2014（01）：4.
[3]邢玉荣，李永良，宋华林，左艳学，杨坚.浅谈2500t/d新型干法窑预热预分解系统的改造[J].建材发展导向，2012，10（05）：69-71.
关键词：新型干法;窑外分解回转窑煅烧;要点
前言
窑外分解回转窑煅烧是一个复杂的过程，需要技术人员进行细致的操作和精心的调解。做为该工艺的实际操作人员，不仅需要具备扎实的专业知识和专业技能，还需要具备灵活的思维和一定的预见性，能够沉着的面对各种生产上的问题，并能够依据实际的情况做出精准的判断和分析，使得问题能够及时、有效的解决。随着社会的快速发展和生产工艺的不断更新，新型干法窑外分解回转窑煅烧的要点也需要水泥声场操作人员能够熟练的掌握，不仅有助于水泥生产的顺利进行，同时也有助于实践操作人员能够及时的应对各种故障和问题，提升水泥的生产效率。
一、简述窑外分解回转窑煅烧需要遵循的原则
在现代水泥生产过程中，运用新型干法窑外分解回转窑煅烧工艺，需要遵循一定的基本原则，重视条件变化，优化工艺系统参数，确保系统的稳定发展。具体来讲，就是保证回转窑的传热能力与发热能力处于平衡的状态，保证窑的预烧能力和烧结能力处于平衡的状态。在煅烧的过程中一定要考虑到窑和炉的协调性，兼顾到各个生产环节，稳定预分解温度和烧结温度，优化科学的火焰部位以及形状，科学合理的运用风煤，使得系统风量的长期处于平衡的状态，进一步提升预分解烧成系统的生产效率，保障水泥生产的安全性和可靠性。
二、重视预热器系统的科学调节
（一）加强对预热器系统的整体检查
操作人员一定要加强对预热器的了解和掌握，这样一旦出现问题，操作人员就可以及时的进行现场检查，并清理每以及的预热器，对炉喷煤管和炉内燃烧情况进行细致的检查，查找设备结皮或者堵塞的情况，并迅速的进行问题的处理和解决，保证良好的通风条件，促进系统的正常运转。另外，平行管道积料很容易造成系统压力方面发生较大的变化，从而导致塌料事故的发生，或者是耐火材料脱落，从而导致漏风状况的发生。与此同时，挂片脱落也会给锁风工作造成麻烦，不仅会造成物料的短路，而且还有可能造成系统阻力的减小，加大预分解系统的循环量，以致于增大塌料风险的可能性。点火前预分解窑系统一定要与试机相连接，做好检查工作，杜绝故障的发生造成度哟中堵塞问题的发生。
（二）重视调整物料撒料板的位置
在水泥生产过程中，撒料板也发挥着重要的作用，其主要是促进团状物料的分解，促進松散的物料能够均匀的分散到下一级旋风筒进口管道的其六内，防止物料的旁落，从而造成生产电路的短路。撒料板的位置摆放是非常重要的，为了最大化的发挥其作用，需要尽可能的提升其热交换水平。撒料板的插入深度非常关键，过深的话，会增加运转的阻力;而如果插的太浅的话，物料分散质量将大大受到影响，无法达到要求，将严重影响热量的有效利用率。另外，撒料板发挥作用，促使物料呈现的松散程度会对生料的受热面积、换热效率造成直接的影响。因此，在水泥的实际生产过程中，一定要结合系统的实际状况，注重对物料撒料板位置的调整，将其放置在正确的位置上，促使其发挥最大的功效。
三、看火操作的重要经验
俗话说，经验的积累往往来自于实践。在水泥的生产过程中，看火操作的经验也离不开经验的积累。其一，点火操作。通常本环节的点火操作使用的引火物质是柴油。随着火苗的逐渐增大，也要慢慢的减少柴油的添加量，后逐渐增大煤炭的添加量。在此过程中，煤粉细度以及水分一定要控制好，同时给的吹风量也要合适，保证煤粉充分的燃烧。之后要逐渐的增加煤炭的使用量，彻底不再用柴油，避免发生不安全的情况。在预分解窑更换耐火材料的基础上，需要将衬料完全烘干，再结合升温曲线进行适当的升温，在此过程中一定要控制好升温的质量，避免对其他工序造成不必要的消极影响。其二，来料大小。所谓的来料，直白来讲，就是“黑影”。在高温的情况下，一旦黑影从黑色变成红色，那么就预示着生料变成的熟料。因此在此过程中，控制好黑影部位和烧成温度，就能够保证来料的均匀。另外，如果出现窑前高温的情况，一定要控制好煤炭的使用量。新型干法窑自身有着很高的入窑分解率，分解带较短，而烧成带较长，黑影通常不会从形成。
四、综合调节风、煤、料以及窑速
（一）掌控好系统通风
其一，做好窑与分解炉风量的配置。窑与分解炉风量的科学分配，主要是利用窑尾缩口以及风阀门进行控制和调整。首先依据窑尾温度与分解炉出口氧气和一氧化碳的含量进行科学的判断。二次风和三次风量的过大或者过小，都会对分解窑的预烧能力和烧结能力造成消极影响，不利于水泥品质的提高和水泥产量的增多。当窑尾的位置结构发生了明显的变化，很可能是窑尾负压发生了较大的变化，使得窑炉内的通风失衡，给安全生产造成一定的隐患。
其二，二次风和三次风对窑的烧成情况具有较大的影响。二次风温度低，则烧成的温度就会低。三次风温度提高后，需要适当的减少分解炉内的用煤量。
（二）掌握好窑和分解炉内的用煤量
一般来讲，预热器生料的数量和成分等直接影响着预分解窑的消耗煤炭的总量。因此，一定窑正确的掌握窑和炉使用煤的总量比例，不仅可以极大地降低热量损耗，而且可以进一步提升熟料的质量。分解炉的耗煤量，一定要依据预热器的生料升温度和分解热耗以及热效率等进行综合的考量来确定。另外，窑速与物料量一定要注重适应度，喂料量的不同，回转窑的窑速也需要进行相应的调整，必须要依据实际的煅烧情况作出科学的判断。
结束语
在现代的水泥生产过程中，新型干法窑外分解回转窑煅烧体现出了一定的先进性，在煅烧的过程中，一定要全面的了解煅烧的要点，保证工艺生产的顺利进行。
参考文献：
[1]王炳世.新型干法窑外分解回转窑煅烧要点探讨[J].四川水泥，2020（01）：1.
[2]高长明.改正“新型干法窑”的虚名 还其“预分解窑”的实名[J].水泥工程，2014（01）：4.
[3]邢玉荣，李永良，宋华林，左艳学，杨坚.浅谈2500t/d新型干法窑预热预分解系统的改造[J].建材发展导向，2012，10（05）：69-71.