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[摘 要]离心机工作时，是指把硫酸铵颗粒中混合的水，有效的分离出去，提升硫酸铵的质量。离心机在工作时，应该注重实践性和使用效率，做好故障处理和保养的工作，保障离心机的高效性。本文主要探讨离心机故障的处理以及保养措施。
[关键词]离心机；故障；保养
中图分类号：TQ223.122 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）14-0295-01
随着工业行业的发展，离心机设备，得到了很大的应用。离心机的工作比较简单，利用离心机的作用力，促使物料中的水分，能够快速的过滤，物料得到了有效的脱水。本文主要以EWP—3X╱2V型号的离心机为研究对象，分析离心机在硫酸铵颗粒中的应用，提高水分离心的效率，优化硫酸铵颗粒的脱水处理。
一、离心机的故障原因
离心机运行时，经常有磨损、漏油、堵塞的问题离心机的磨损问题，发生在出料口位置，物料磨损和构件磨损，均是故障的发生原因。漏油主要表现在离心机的连接位置，连接部分裂缝、缝隙密封不足等，都会诱发液体漏出的情况。离心机运行的振动问题，也会引起漏油的问题，振动作用到离心机结构上，在振动牵拉的作用下，离心机连接点渗漏，缺乏了密实性[1]。堵塞出现在离心机管路处，进料管、物料管，都会有堵塞的情况，物料无法准确的流入到离心机指定位置，而且物料本身具有黏连的特征，更是加重了堵塞的情况，不利于离心机的高效运行。
二、离心机的故障处理
离心机发生故障后，就会影响运行的效果，严重时还会出现事故，结合离心机发生故障的原因，做好故障处理的工作。离心机不同的故障，处理方法不同，具体分析如下。
第一，离心机分水转动时，横向出料的地方，很容易有损伤问题，针对此类故障，采用喷涂、镶焊的方法，保护出料周围的质量。离心机的机壳连接位置，缝隙有漏油的故障，焊接环形挡板，确保缝隙粘合的有效性，预防连接位置渗漏，强调离心机结构的整体性。
第二，離心机的排渣、排水位置，配置了动力系统，专门用于驱动排流，动力系统工作时，在离心机上引起了共振故障。共振故障会影响到离心机的分离效果，在动力系统位置，连接螺旋输送机，同时配置原螺旋输送机，控制进料方箱，故障处理时，可以改为软体质地的膨胀节，促使动力系统的输送机，在软体调节下，限制振动的影响区域，维护离心机的稳定性。
第三，离心机运行时，设计好进气、排气的通路结构，防止硫铵颗粒物料分离时过度黏连，维护进料管壁的质量[2]。离心机运行期间，硫铵颗粒发生黏连问题时，就会有堵料的故障，导致离心机在沉降、卸料时遇到故障。硫铵颗粒物料中，分离出了很多水，增加了干燥剂的使用量，会抑制干燥剂的性能，离心机内的固体杂物逐步增加，干扰到了离心机的运行效率，尤其是拌料的效率。
第四，离心机的蒸发工艺，蒸发器经常出现结垢的故障，不利于蒸发器的正常性。离心机工作时，定期清理蒸发器，保障蒸发器的正常使用。为了提升离心机的运行效率，维护变频设备，清除离心机附着的杂物，进料口结构，安装压力传感器与过滤设备，避免有硫铵颗粒物料、断料的情况。
第五，离心机故障维护中，采用风险预防体系，及时发现离心机运行时的风险，避免阀门堵塞，风险预防体系，能够根据离心机的运行状态，发出故障报警，及时采取故障维护的措施，避免故障扩大，维护离心机的安全，防止故障规模扩大，同时降低离心机故障的发生机率。
三、离心机的保养措施
离心机的保养措施，主要分为3个阶段，分别是日常保养、定期保养和大修保养，结合离心机的使用，分析保养措施的具体应用。
1、日常保养措施
离心机运行时，日常保养是指在日常工作中，采取保养的措施，维护离心机。例举离心机日常保养的措施，如：（1）保养人员在离心机日常运行期间，观察机械的状态，包括启停操作、运行等，确保离心机的安全性、可靠性，记录好离心机工作时的数据，在此基础上，检查离心机的电流、电压、压缩机，避免有异常的情况，如果现场发现异常、噪声的问题，就要立即停机处理；（2）日常保养时，检查离心机的机组，尤其是与离心机相关的系统设备，保障离心机体系结构的运行质量；（3）离心机工作结束后，做好日常清洁的工作，清洁期间，注重检查动力箱、蒸发器、冷凝器等，分析润滑油的使用，评估离心机是否有异常；（4）离心机的水系统结构，实行保养，以便提高离心机的工作效率。
2、定期保养措施
定期保养措施，是指离心机工作一段时间后，实行保养处理。定期保养也称为阶段性保养，根据离心机的运行，设计好保养的时期[3]。分析定期保养的方法，如：（1）定期检查制冷机，根据机组运行，更换过滤器的芯子，检查密封圈，如有异常，更换密封圈，除此以外，回油过滤器、过滤器以及润滑油，也要定期检查并保养；（2）检查油泵，定期清洗，同时检查油槽，机械零件的清洗保养，频率高，确保机械零件定期清洗的效率，检查离心机的气密性，保障制冷平衡；（3）定期测试离心机的绝缘值，清理好控制箱、动力箱等，拧紧离心机结构内的连接点；（4）组织测试试验和模拟动作，评估离心机的性能。
3、大修保养措施
大修保养用于离心机的故障预防，降低故障的发生机率。大修保养是离心机的必须措施[4]。分析大修保养的内容，如：（1）全面检查离心机机组的气密性，采用试验的方法，确保离心机气密性达标，称量制冷剂，及时补充不足的制冷剂；（2）软件升级，大修保养中，升级离心机的软件，必要时更换运行电池；（3）大修中，修复离心机出现的故障，保障离心机符合规范的标准。
结束语
离心机的故障处理，提升离心机分离时的工作效率，保养措施的应用，维护离心机的性能和质量，确保其处于正常运行的状态。离心机故障的处理和保养，是离心机运行中不可缺少的工作，延长离心机运行的使用时间，按照离心机的故障原因，落实故障处理与保养措施，逐步提升离心机的性能与效率。
参考文献
[1] 荆琪，孙树强.浅议离心机故障处理及保养方案[J].机电信息，2012，（36）：95+97.
[2] 张露.离心机故障处理及保养方案分析[J].机械管理开发，2016，（09）：184-185+191.
[3] 程浩，杜志鹏.卧螺离心机的维护保养与常见故障处理[J].甘肃科技，2010，（23）：77-78+178.
[4] 刘杰，杨书国，刘岗.磺酸盐装置离心机主要故障及处理措施[J].四川化工，2004，（05）：47-49.
[关键词]离心机；故障；保养
中图分类号：TQ223.122 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）14-0295-01
随着工业行业的发展，离心机设备，得到了很大的应用。离心机的工作比较简单，利用离心机的作用力，促使物料中的水分，能够快速的过滤，物料得到了有效的脱水。本文主要以EWP—3X╱2V型号的离心机为研究对象，分析离心机在硫酸铵颗粒中的应用，提高水分离心的效率，优化硫酸铵颗粒的脱水处理。
一、离心机的故障原因
离心机运行时，经常有磨损、漏油、堵塞的问题离心机的磨损问题，发生在出料口位置，物料磨损和构件磨损，均是故障的发生原因。漏油主要表现在离心机的连接位置，连接部分裂缝、缝隙密封不足等，都会诱发液体漏出的情况。离心机运行的振动问题，也会引起漏油的问题，振动作用到离心机结构上，在振动牵拉的作用下，离心机连接点渗漏，缺乏了密实性[1]。堵塞出现在离心机管路处，进料管、物料管，都会有堵塞的情况，物料无法准确的流入到离心机指定位置，而且物料本身具有黏连的特征，更是加重了堵塞的情况，不利于离心机的高效运行。
二、离心机的故障处理
离心机发生故障后，就会影响运行的效果，严重时还会出现事故，结合离心机发生故障的原因，做好故障处理的工作。离心机不同的故障，处理方法不同，具体分析如下。
第一，离心机分水转动时，横向出料的地方，很容易有损伤问题，针对此类故障，采用喷涂、镶焊的方法，保护出料周围的质量。离心机的机壳连接位置，缝隙有漏油的故障，焊接环形挡板，确保缝隙粘合的有效性，预防连接位置渗漏，强调离心机结构的整体性。
第二，離心机的排渣、排水位置，配置了动力系统，专门用于驱动排流，动力系统工作时，在离心机上引起了共振故障。共振故障会影响到离心机的分离效果，在动力系统位置，连接螺旋输送机，同时配置原螺旋输送机，控制进料方箱，故障处理时，可以改为软体质地的膨胀节，促使动力系统的输送机，在软体调节下，限制振动的影响区域，维护离心机的稳定性。
第三，离心机运行时，设计好进气、排气的通路结构，防止硫铵颗粒物料分离时过度黏连，维护进料管壁的质量[2]。离心机运行期间，硫铵颗粒发生黏连问题时，就会有堵料的故障，导致离心机在沉降、卸料时遇到故障。硫铵颗粒物料中，分离出了很多水，增加了干燥剂的使用量，会抑制干燥剂的性能，离心机内的固体杂物逐步增加，干扰到了离心机的运行效率，尤其是拌料的效率。
第四，离心机的蒸发工艺，蒸发器经常出现结垢的故障，不利于蒸发器的正常性。离心机工作时，定期清理蒸发器，保障蒸发器的正常使用。为了提升离心机的运行效率，维护变频设备，清除离心机附着的杂物，进料口结构，安装压力传感器与过滤设备，避免有硫铵颗粒物料、断料的情况。
第五，离心机故障维护中，采用风险预防体系，及时发现离心机运行时的风险，避免阀门堵塞，风险预防体系，能够根据离心机的运行状态，发出故障报警，及时采取故障维护的措施，避免故障扩大，维护离心机的安全，防止故障规模扩大，同时降低离心机故障的发生机率。
三、离心机的保养措施
离心机的保养措施，主要分为3个阶段，分别是日常保养、定期保养和大修保养，结合离心机的使用，分析保养措施的具体应用。
1、日常保养措施
离心机运行时，日常保养是指在日常工作中，采取保养的措施，维护离心机。例举离心机日常保养的措施，如：（1）保养人员在离心机日常运行期间，观察机械的状态，包括启停操作、运行等，确保离心机的安全性、可靠性，记录好离心机工作时的数据，在此基础上，检查离心机的电流、电压、压缩机，避免有异常的情况，如果现场发现异常、噪声的问题，就要立即停机处理；（2）日常保养时，检查离心机的机组，尤其是与离心机相关的系统设备，保障离心机体系结构的运行质量；（3）离心机工作结束后，做好日常清洁的工作，清洁期间，注重检查动力箱、蒸发器、冷凝器等，分析润滑油的使用，评估离心机是否有异常；（4）离心机的水系统结构，实行保养，以便提高离心机的工作效率。
2、定期保养措施
定期保养措施，是指离心机工作一段时间后，实行保养处理。定期保养也称为阶段性保养，根据离心机的运行，设计好保养的时期[3]。分析定期保养的方法，如：（1）定期检查制冷机，根据机组运行，更换过滤器的芯子，检查密封圈，如有异常，更换密封圈，除此以外，回油过滤器、过滤器以及润滑油，也要定期检查并保养；（2）检查油泵，定期清洗，同时检查油槽，机械零件的清洗保养，频率高，确保机械零件定期清洗的效率，检查离心机的气密性，保障制冷平衡；（3）定期测试离心机的绝缘值，清理好控制箱、动力箱等，拧紧离心机结构内的连接点；（4）组织测试试验和模拟动作，评估离心机的性能。
3、大修保养措施
大修保养用于离心机的故障预防，降低故障的发生机率。大修保养是离心机的必须措施[4]。分析大修保养的内容，如：（1）全面检查离心机机组的气密性，采用试验的方法，确保离心机气密性达标，称量制冷剂，及时补充不足的制冷剂；（2）软件升级，大修保养中，升级离心机的软件，必要时更换运行电池；（3）大修中，修复离心机出现的故障，保障离心机符合规范的标准。
结束语
离心机的故障处理，提升离心机分离时的工作效率，保养措施的应用，维护离心机的性能和质量，确保其处于正常运行的状态。离心机故障的处理和保养，是离心机运行中不可缺少的工作，延长离心机运行的使用时间，按照离心机的故障原因，落实故障处理与保养措施，逐步提升离心机的性能与效率。
参考文献
[1] 荆琪，孙树强.浅议离心机故障处理及保养方案[J].机电信息，2012，（36）：95+97.
[2] 张露.离心机故障处理及保养方案分析[J].机械管理开发，2016，（09）：184-185+191.
[3] 程浩，杜志鹏.卧螺离心机的维护保养与常见故障处理[J].甘肃科技，2010，（23）：77-78+178.
[4] 刘杰，杨书国，刘岗.磺酸盐装置离心机主要故障及处理措施[J].四川化工，2004，（05）：47-49.