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摘要：随着国民经济建设的飞速发展，天燃气作为当今世界最为高效的环保型能源，已经逐渐在国民经济社会发展的现代化建设和人们日常生活生产中发挥着至关重要的作用。随着目前我国各城镇对燃气需求量的逐步增加，从而导致了燃气管道铺设管网越来越密集，燃气管道焊接的质量越来越备受广大居民的关注。鉴于天然气能源的特殊供应方式，管道系统的安全性、稳定性至关重要。在此，本文将主要介绍了现代化城镇燃气管道施工过程中焊接质量控制的要点，并有效的展开分析与探讨。
关键词：燃气管道；焊接；质量控制
1城镇燃气管道焊接质量管理过程中存在的问题
1.1施工人员的施工技术水平较差
目前燃气工程管道焊接市场较为混乱，很多燃气工程管道焊接的施工队伍不具备专业资质、理论知识、技术水平，只是依靠以往的施工经验或者是简短的燃气工程管道焊接施工技术培训，无法保障燃气工程管道的安全性，而在燃气使用过程中发生安全事故，将造成巨大的人身和财产损失。因此，对燃气工程管道焊接质量的要求都很高，而较差的施工技术水平将为燃气管道的后续使用埋下安全隐患。
1.2燃气工程管道焊接时采用的管道材料不达标
在进行燃气工程管道施工中，一些燃气工程管道施工企业只注重眼前利益，在燃气工程管道的使用材料的价格上大打折扣，只为了节省成本，而忽视了燃气工程管道材料的质量检测，不考虑实际情况盲目购买和使用。而随着燃气使用量的加大，燃气工程管道内的压力也越来越大，质量差的燃气工程管道材料根本无法承受这么大的管道压力，极易在燃气的使用过程中出现燃气泄露、爆炸等安全事故，造成人身和财产的损失。
1.3燃气管道焊接中常见的缺陷分析
在实际的燃气管道焊接施工中，较为常见的缺陷为：咬边缺陷、气孔缺陷、未熔合缺陷、裂纹缺陷，对此，针对这四种常见的焊接问题进行相应剖析。
1.3.1咬边缺陷
这主要是由于焊接参数选择不当，或者在焊接过程中的操作方法不规范、不正确，在沿着焊道的母材部位烧熔所形成的沟槽或者是凹陷。咬边缺陷的存在，在一定程度上不仅减弱焊接的接头强度，而且还会因为应力集中引发裂纹。预防措施：选取正确的焊接速度级焊接电流，电弧不可被拉过长，确保运条均匀。
1.3.2气孔缺陷
这种缺陷的形成是由于焊接过程中熔池中气体当凝固时未能逸出而引起空穴的产生。预防措施：在解决此问题时，应加强焊前的处理工作。及时做好相关的清理工作，如果天气湿度过大或者是雨天，应采取有效的措施，以防止气孔的产生。
1.3.3未熔合缺陷
这是因为在焊接过程中，母材同焊道间或焊道彼此间未能进行完全熔合。预防措施：选择正确合适的焊接工艺参数，精心操作、加强层间清理，达到提高焊工操作技术水平的目的。
1.3.4裂纹缺陷
在焊接时，焊缝热影响区在冷却过程中所形成的裂纹。预防措施：尽可能控制焊缝中低熔点共晶物的存在，同时尽量降低冷却时的拉应力。此外还有夹渣缺陷。针对这种缺陷，应在对天然气管道焊接之后，应及时清理残留在焊缝中的熔渣，防止不必要问题的滋生。
2城镇燃气管道焊接施工质量控制探讨
2.1施工企业做好施工人员的培训工作，加大施工企业自身的管理力度
就目前我国人民的生活水平而言，燃气是居民日常生活中必不可少的部分，因此，对燃气工程的技术质量要求比较高。而燃气工程管道焊接施工是燃气工程的重要组成部分，因此，在进行燃气工程管道焊接施工时，要认真选择管道焊接施工技术和施工人员。施工人员的施工技术水平的高低将直接影响着燃气工程的整体质量，因此，在进行燃气工程管道焊接施工前，施工企业要对施工人员进行管道焊接技术方面的专业培训，加强施工企业自身的管理力度，加强燃气工程管道焊接施工的安全性，并提高管道焊接的施工质量。另外，在焊接管道施工中，还得注重于施工人员素质方面的控制，与焊接质量有关的人员较多，其中最主要的是焊接责任师、质量检验员、探伤人员和焊工，确保素质良好，进而优化于施工质量。
2.2制定严格的燃气工程管道焊接工程的施工技艺指导材料
在进行燃气工程管道焊接工程施工前对施工人员进行专业的燃气工程管道焊接施工技术的培训，并对必要工序制成相应的专业指导书，发放给施工人员，但是没必要做到人手一本。燃气工程管道焊接施工指导材料的存在旨在指导施工人员进行正确的燃气工程管道焊接技术施工，但是施工人员还要结合实际情况进行具体施工。当然，燃气工程管道焊接技术指导材料是进行燃气工程管道焊接技术施工的基础，因此，在燃气工程管道焊接技术指导材料的制作过程中，必须对燃气工程管道焊接技术施工中的关键工序、重要部位、关键要求做出详细且专业的编排。燃气工程管道焊接技术指导材料的使用将在一定程度上提高燃气工程管道施工的质量。
2.3焊接质量检验
相对而言，焊接质量检验的“系统性”更加突出，它可以劃分为前中后三个阶段。首先，焊前质量检验的内容，主要是原材料要求、施工现场清理情况、组对质量、坡口清理、管材清洁、焊前预热等内容。其中材料的检查可以结合材料质量控制展开，侧重焊接施工现场和管材的提前处理工作。其次，焊中质量检验，主要包括焊接过程工艺控制、层间温度监测、层间焊接质量检查、焊缝层数、焊道宽度等质量检测。焊中质量检验至关重要，它的有效性将更直接决定后期的成本控制，一旦出现重大的质量控制失策行为，必然在后期的维护施工中造成经济损失，同时也延误工期。再次，焊后质量检验，主要包括外观检验和无损检验两类。外观检验就是通过观感检验的方式，对焊缝位置进行必要的清理，检查外观质量，发现缺陷及时进行打磨和修补。焊工自检合格后认真填写《焊缝表面质量（观感）检查记录表》，交质检员验收。而无损检测则是强调不对焊缝区域做过度处理的情况下，实现对焊缝近表面及内部质量的检查控制，例如射线检测、超声波检测、渗透检测、磁粉检测、涡流检测等。
2.4 加大对燃气工程管道焊接技术施工的监管力度
在进行燃气工程管道焊接技术施工时，施工企业要加强燃气工程管道焊接技术施工的监管力度，确保燃气工程管道焊接的质量达标，以提高燃气管道的安全性和使用寿命。施工企业在对进行燃气工程管道焊接进行监管时，要对管道焊接缝口进行详细检查，并对焊缝进行照片探伤、焊缝修复，并对检验合格的焊缝进行防腐层处置，最大程度减少隐藏的因焊接质量引起的安全事故。
2.5加强宣传力度
燃气企业可以利用新媒体、电视等对用户进行宣传，宣传正确使用然其实施的法规和要求，宣传教育提高用户的安全意识，确保安全用气，从生活中的细节做起。经常检查连接燃气管道和用具的胶管是不是压扁或是老化，接口是否松动等，定期更换胶管，使用天然气也要根据规定的动作进行。
3结束语
天然气主要是依靠管道进行输送的，但由于管道建设是一项较复杂、谨慎的施工，尤其是在密封性方面的处理，因为一旦发生泄露事件，其后果将非常可怕。但是结合实际分析，燃气管道并非是一根管道，而是由多要管道焊接形成，所以可见管道焊接在燃气工程中的重要性，特点是在质量控制方面。在实际的燃气管道焊接和质量控制的过程中，为了更好的达到理想的控制效果，只有认认真真地按照规范、规程的要求去做，才能最终取得良好的施工质量。只有通过实施有效的控制措施才能确保燃气运输过程中的安全性。
参考文献：
[1]董树琼.燃气管道工程的施工技术及质量控制[J].工程技术研究，2016，（05）：72-73.
[2]华富洋.燃气管道施工过程管理和现场安全管理研究[J].住宅与房地产，2016，（6）：119.
[3]何钊宏.探讨城市燃气管道焊接质量控制的要点[J].建材与装饰，2016，（24）：30-31.
关键词：燃气管道；焊接；质量控制
1城镇燃气管道焊接质量管理过程中存在的问题
1.1施工人员的施工技术水平较差
目前燃气工程管道焊接市场较为混乱，很多燃气工程管道焊接的施工队伍不具备专业资质、理论知识、技术水平，只是依靠以往的施工经验或者是简短的燃气工程管道焊接施工技术培训，无法保障燃气工程管道的安全性，而在燃气使用过程中发生安全事故，将造成巨大的人身和财产损失。因此，对燃气工程管道焊接质量的要求都很高，而较差的施工技术水平将为燃气管道的后续使用埋下安全隐患。
1.2燃气工程管道焊接时采用的管道材料不达标
在进行燃气工程管道施工中，一些燃气工程管道施工企业只注重眼前利益，在燃气工程管道的使用材料的价格上大打折扣，只为了节省成本，而忽视了燃气工程管道材料的质量检测，不考虑实际情况盲目购买和使用。而随着燃气使用量的加大，燃气工程管道内的压力也越来越大，质量差的燃气工程管道材料根本无法承受这么大的管道压力，极易在燃气的使用过程中出现燃气泄露、爆炸等安全事故，造成人身和财产的损失。
1.3燃气管道焊接中常见的缺陷分析
在实际的燃气管道焊接施工中，较为常见的缺陷为：咬边缺陷、气孔缺陷、未熔合缺陷、裂纹缺陷，对此，针对这四种常见的焊接问题进行相应剖析。
1.3.1咬边缺陷
这主要是由于焊接参数选择不当，或者在焊接过程中的操作方法不规范、不正确，在沿着焊道的母材部位烧熔所形成的沟槽或者是凹陷。咬边缺陷的存在，在一定程度上不仅减弱焊接的接头强度，而且还会因为应力集中引发裂纹。预防措施：选取正确的焊接速度级焊接电流，电弧不可被拉过长，确保运条均匀。
1.3.2气孔缺陷
这种缺陷的形成是由于焊接过程中熔池中气体当凝固时未能逸出而引起空穴的产生。预防措施：在解决此问题时，应加强焊前的处理工作。及时做好相关的清理工作，如果天气湿度过大或者是雨天，应采取有效的措施，以防止气孔的产生。
1.3.3未熔合缺陷
这是因为在焊接过程中，母材同焊道间或焊道彼此间未能进行完全熔合。预防措施：选择正确合适的焊接工艺参数，精心操作、加强层间清理，达到提高焊工操作技术水平的目的。
1.3.4裂纹缺陷
在焊接时，焊缝热影响区在冷却过程中所形成的裂纹。预防措施：尽可能控制焊缝中低熔点共晶物的存在，同时尽量降低冷却时的拉应力。此外还有夹渣缺陷。针对这种缺陷，应在对天然气管道焊接之后，应及时清理残留在焊缝中的熔渣，防止不必要问题的滋生。
2城镇燃气管道焊接施工质量控制探讨
2.1施工企业做好施工人员的培训工作，加大施工企业自身的管理力度
就目前我国人民的生活水平而言，燃气是居民日常生活中必不可少的部分，因此，对燃气工程的技术质量要求比较高。而燃气工程管道焊接施工是燃气工程的重要组成部分，因此，在进行燃气工程管道焊接施工时，要认真选择管道焊接施工技术和施工人员。施工人员的施工技术水平的高低将直接影响着燃气工程的整体质量，因此，在进行燃气工程管道焊接施工前，施工企业要对施工人员进行管道焊接技术方面的专业培训，加强施工企业自身的管理力度，加强燃气工程管道焊接施工的安全性，并提高管道焊接的施工质量。另外，在焊接管道施工中，还得注重于施工人员素质方面的控制，与焊接质量有关的人员较多，其中最主要的是焊接责任师、质量检验员、探伤人员和焊工，确保素质良好，进而优化于施工质量。
2.2制定严格的燃气工程管道焊接工程的施工技艺指导材料
在进行燃气工程管道焊接工程施工前对施工人员进行专业的燃气工程管道焊接施工技术的培训，并对必要工序制成相应的专业指导书，发放给施工人员，但是没必要做到人手一本。燃气工程管道焊接施工指导材料的存在旨在指导施工人员进行正确的燃气工程管道焊接技术施工，但是施工人员还要结合实际情况进行具体施工。当然，燃气工程管道焊接技术指导材料是进行燃气工程管道焊接技术施工的基础，因此，在燃气工程管道焊接技术指导材料的制作过程中，必须对燃气工程管道焊接技术施工中的关键工序、重要部位、关键要求做出详细且专业的编排。燃气工程管道焊接技术指导材料的使用将在一定程度上提高燃气工程管道施工的质量。
2.3焊接质量检验
相对而言，焊接质量检验的“系统性”更加突出，它可以劃分为前中后三个阶段。首先，焊前质量检验的内容，主要是原材料要求、施工现场清理情况、组对质量、坡口清理、管材清洁、焊前预热等内容。其中材料的检查可以结合材料质量控制展开，侧重焊接施工现场和管材的提前处理工作。其次，焊中质量检验，主要包括焊接过程工艺控制、层间温度监测、层间焊接质量检查、焊缝层数、焊道宽度等质量检测。焊中质量检验至关重要，它的有效性将更直接决定后期的成本控制，一旦出现重大的质量控制失策行为，必然在后期的维护施工中造成经济损失，同时也延误工期。再次，焊后质量检验，主要包括外观检验和无损检验两类。外观检验就是通过观感检验的方式，对焊缝位置进行必要的清理，检查外观质量，发现缺陷及时进行打磨和修补。焊工自检合格后认真填写《焊缝表面质量（观感）检查记录表》，交质检员验收。而无损检测则是强调不对焊缝区域做过度处理的情况下，实现对焊缝近表面及内部质量的检查控制，例如射线检测、超声波检测、渗透检测、磁粉检测、涡流检测等。
2.4 加大对燃气工程管道焊接技术施工的监管力度
在进行燃气工程管道焊接技术施工时，施工企业要加强燃气工程管道焊接技术施工的监管力度，确保燃气工程管道焊接的质量达标，以提高燃气管道的安全性和使用寿命。施工企业在对进行燃气工程管道焊接进行监管时，要对管道焊接缝口进行详细检查，并对焊缝进行照片探伤、焊缝修复，并对检验合格的焊缝进行防腐层处置，最大程度减少隐藏的因焊接质量引起的安全事故。
2.5加强宣传力度
燃气企业可以利用新媒体、电视等对用户进行宣传，宣传正确使用然其实施的法规和要求，宣传教育提高用户的安全意识，确保安全用气，从生活中的细节做起。经常检查连接燃气管道和用具的胶管是不是压扁或是老化，接口是否松动等，定期更换胶管，使用天然气也要根据规定的动作进行。
3结束语
天然气主要是依靠管道进行输送的，但由于管道建设是一项较复杂、谨慎的施工，尤其是在密封性方面的处理，因为一旦发生泄露事件，其后果将非常可怕。但是结合实际分析，燃气管道并非是一根管道，而是由多要管道焊接形成，所以可见管道焊接在燃气工程中的重要性，特点是在质量控制方面。在实际的燃气管道焊接和质量控制的过程中，为了更好的达到理想的控制效果，只有认认真真地按照规范、规程的要求去做，才能最终取得良好的施工质量。只有通过实施有效的控制措施才能确保燃气运输过程中的安全性。
参考文献：
[1]董树琼.燃气管道工程的施工技术及质量控制[J].工程技术研究，2016，（05）：72-73.
[2]华富洋.燃气管道施工过程管理和现场安全管理研究[J].住宅与房地产，2016，（6）：119.
[3]何钊宏.探讨城市燃气管道焊接质量控制的要点[J].建材与装饰，2016，（24）：30-31.