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摘要 石油化工管道的安装质量直接影响到石油化工的生产。为此，必须加强管道安装质量控制，重视经常容易出现的安装问题。本文对石油化工管道安装过程可能存在的问题进行了剖析，并提出了解决问题的对策，以供参考。
关键词 石油化工；管道安装工程；问题；措施
中图分类号： F407 文献标识码： A
一、石油化工管道安裝技术准备及相关规范要求
1.1技术准备要求
管道安装是石油化工装置施工关键。应着重做好以下施工技术准备：
（1）资料审查。对石油化工设备管道施工单位进行专业承包企业资质审查，对企业经理、总工程师、工程技术人员从事管道工程技术工作经历和经验进行全面考核；对其可承担的各类化工、石油、石油化工装置的设备、管道安装工程规模、技术水平等进行评估；对须经技术监督部门审批的资质证书等进行查验。
（2）技术交底。施工前，组织设计单位、工艺人员和现场施工人员对工艺技术图样进行审查，确保工艺设计与技术图样的一致性，管道组成件完整、齐全，连接型式科学，具有可操作性、标准件、辅助材料使用正确、编号清晰，工序编排合理，方便施工。管道焊接属特种工艺，应具有成熟的工艺规范和焊接工艺指导书，用以指导配管施焊。
（3）技术培训。施工人员须经过专业技术培训，考试合格，并获得相应的资格证书，且在有效期内。电焊工、气焊工等从事电气设备安装和电、气焊切割作业工作人员，还需具备操作许可证和用火证。
（4）施工现场。对施工现场配电箱安全，氧气瓶、乙炔瓶工作间距，施工材料、灭火器材的存放地点等进行检查。
1.2标准规范要求
石油化工管道安装，应遵守国家相关法律法规，严格执行GB 50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》以及SH 3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》等国家标准规定。
二、浅析石油化工管道安装的常见问题及相应对策
2.1管道安装中管段问题及解决对策
管段是管道安装中的关键要素，施工单位要严格把关需要安装管段的质量，保证其符合施工图纸的要求，排除可能存在的隐患。初步测试管段质量后，判定其符合施工要求后，将其制作过程和测试结果详细记录在质检单上，然后将管段的质检单和单线图送到监理部进行审查，待监理部确认管段各项标准符合施工图纸要求后，方可进行安装管段工作，以保证石油化工管道安装的质量。
2.2管道安装中焊接问题及解决对策
管道焊接是石油化工管道安装中最为关键的一个环节，决定着整个管道安装的质量。管道安装的焊接工作要严格按照焊接规程执行，防止出现不必要的问题，影响焊接的质量。管理人员要在管道焊接完后按照管道单线图上标注的编号和位置细致的检查焊接口，防止遗漏需要焊接的管道，在确认焊接无误后，再由专业工程师按照工程规范和焊接规程检验焊接的质量。同时，焊接无损检测人员也需要按照一定的规程抽查管道，确保其没有破损并能够安全使用。如果管道需要进行热处理焊接，必须要在确认焊接完的管道没有质量问题后和专业监理在确认管道没有问题并在报验表上签字后才能投入使用。在管道焊接完成之后，在进行管道的强度和气密性实验时，施工管理人员和监理必须要在现场指导和确认，以保证管道焊接的质量。
2.3管道安装中管道防腐问题及解决对策
在石油化工工厂附近，受污染的土壤含有大量带有腐蚀性的盐、碱和酸，因 使用时间。目前使用最广的防腐措施是石油沥青防腐层与环氧煤沥青防腐层，二者各有优缺点，石油沥青防腐层的价格低，但是会造成严重的环境污染。环氧煤沥青防腐层便捷与先进，现在已经慢慢的超过石油沥青防腐层成为主要的管道防腐措施。在采取防腐措施之前，要保证管道表面洁净没有锈蚀和油污，清除锈蚀使用喷砂的方法。在锈蚀被清除后，要在管道表面先后均匀刷上底漆和面漆，防止管道再次生锈，之后还要平整的缠上玻璃布，并在玻璃布上刷上面漆，必须保证油漆完全干涸之后才能进行埋管。此外，施工单位要对防腐工作进行自检和专项检验，在确认合格后，由监理复检核查，同时，施工管理人员还要严查管道防腐工作中除锈不合格和偷工减料的现象，力求解决防腐工作中每个细节存在的问题，保证石油化工管道防腐的施工质量，延长管道的使用寿命。
2.4管道安装中工程设计变更问题及解决对策
按照施工图纸施工是工程顺利施工的重要保障，但是，在工程的实际施工过程中，由于多种原因可能会导致工程设计的变更，一旦出现设计变更，施工现场就可能会出现紊乱的局面，延误工期。所以，如果施工设计需要变更，施工管理人员一定要了解变更的原因，并组织相关的单位对要变更的设计进行讨论和规划，待各参与单位确定变更方案之后，发布设计变更通知。施工单位要落实贯彻设计变更方案，确保落实到每个人，使管道安装的施工得到有效的调整[2]。
三、探讨控制石油化工管道安装质量的措施
3.1控制施工材料、设备和构配件的质量
石油化工管道安装的型号、规格，防腐材料等等质量的把关是一项巨大的工程，也是不可或缺的一项工作。施工单位要从施工材料、设备和构配件的订货、进场验收和现场验收三个阶段来控制其质量。要严格监管施工材料、设备和构配件的订货过程，杜绝徇私舞弊的现象，施工材料、设备和构配件要有生产厂家的资质证明和质量说明书。施工材料、构配件和设备进入施工现场时，必须将填写的报验表递交给监理部，由监理部进行质检，监理部经理在报验表上签字确认后才可以投入使用。监理工程师和工程管理人员要对施工现场的施工材料、设备和构配件进行抽样检验，以确认材料符合施工要求，施工现场的各种材料投入使用前必须经过检验[3]。
3.2控制管道安装施工的质量
在管道安装前，监理部要根据安装单位递交的开工报告对施工现场进行检查，确定没有问题，监理部在报告上签字管道安装方可进行。监理部的专业工程师要根据管道安装方案检验施工材料的准备情况、施工人员的组织协调以及对施工图纸的熟悉程度，待一切都审查合格后才可进行施工。监理部还要审查组对好的管段质检表和单线图，确保管段的质量符合施工的要求。管道焊接是管道安装中关键的一个环节，施工单位要对焊接完的管道进行细致的检查，根据焊接规范，对焊接管道进行无损伤比例抽查，以保证管道焊接的质量。施工单位要对安装中的管道按照规定进行检查，定期提交实验报告。施工单位认为管道安装没有问题后，便可将报验申请表以及检验资料递交到监理部。监理部初步检查工程外观和实地测量项目之后，确认其无质量问题，方可在报验申请表上签字。在管道安装完成之后，施工单位要将竣工报验单和相应的材料交给监理部，监理部要以这些材料为依据，对安装的管道进行审查，在确认工程满足验收条件，并出具质量评估报告，施工单位方可申请竣工验收[4]。
结束语
石油是经济发展的重要能源，石油化工管道的安装具有投资量大且安装建设规模大的特点，其在石油运输方面具有重要的作用。从上文论述中可见，石油化工管道的安装是一项复杂且艰巨的系统性工会曾，在安装过程中经常会出现很多问题，影响安装进度和安装质量，需要尽快采取相关措施加以解决。本文就从石油化工管道安装中存在的问题为出发点进行论述，并指出了相应的问题解决措施，希望通过本文的论述对于今后的管道施工有一定的帮助，使安装工程能够安全顺利的完成吗，保证管道安装的质量。
参考文献
[1]杨永会施工化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策中国石油和化工标准与质量，2012年第11期
[2]龙良涛石油化工管道安装施工中常见问题及措施中国科技博览，2013年第9期
关键词 石油化工；管道安装工程；问题；措施
中图分类号： F407 文献标识码： A
一、石油化工管道安裝技术准备及相关规范要求
1.1技术准备要求
管道安装是石油化工装置施工关键。应着重做好以下施工技术准备：
（1）资料审查。对石油化工设备管道施工单位进行专业承包企业资质审查，对企业经理、总工程师、工程技术人员从事管道工程技术工作经历和经验进行全面考核；对其可承担的各类化工、石油、石油化工装置的设备、管道安装工程规模、技术水平等进行评估；对须经技术监督部门审批的资质证书等进行查验。
（2）技术交底。施工前，组织设计单位、工艺人员和现场施工人员对工艺技术图样进行审查，确保工艺设计与技术图样的一致性，管道组成件完整、齐全，连接型式科学，具有可操作性、标准件、辅助材料使用正确、编号清晰，工序编排合理，方便施工。管道焊接属特种工艺，应具有成熟的工艺规范和焊接工艺指导书，用以指导配管施焊。
（3）技术培训。施工人员须经过专业技术培训，考试合格，并获得相应的资格证书，且在有效期内。电焊工、气焊工等从事电气设备安装和电、气焊切割作业工作人员，还需具备操作许可证和用火证。
（4）施工现场。对施工现场配电箱安全，氧气瓶、乙炔瓶工作间距，施工材料、灭火器材的存放地点等进行检查。
1.2标准规范要求
石油化工管道安装，应遵守国家相关法律法规，严格执行GB 50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》以及SH 3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》等国家标准规定。
二、浅析石油化工管道安装的常见问题及相应对策
2.1管道安装中管段问题及解决对策
管段是管道安装中的关键要素，施工单位要严格把关需要安装管段的质量，保证其符合施工图纸的要求，排除可能存在的隐患。初步测试管段质量后，判定其符合施工要求后，将其制作过程和测试结果详细记录在质检单上，然后将管段的质检单和单线图送到监理部进行审查，待监理部确认管段各项标准符合施工图纸要求后，方可进行安装管段工作，以保证石油化工管道安装的质量。
2.2管道安装中焊接问题及解决对策
管道焊接是石油化工管道安装中最为关键的一个环节，决定着整个管道安装的质量。管道安装的焊接工作要严格按照焊接规程执行，防止出现不必要的问题，影响焊接的质量。管理人员要在管道焊接完后按照管道单线图上标注的编号和位置细致的检查焊接口，防止遗漏需要焊接的管道，在确认焊接无误后，再由专业工程师按照工程规范和焊接规程检验焊接的质量。同时，焊接无损检测人员也需要按照一定的规程抽查管道，确保其没有破损并能够安全使用。如果管道需要进行热处理焊接，必须要在确认焊接完的管道没有质量问题后和专业监理在确认管道没有问题并在报验表上签字后才能投入使用。在管道焊接完成之后，在进行管道的强度和气密性实验时，施工管理人员和监理必须要在现场指导和确认，以保证管道焊接的质量。
2.3管道安装中管道防腐问题及解决对策
在石油化工工厂附近，受污染的土壤含有大量带有腐蚀性的盐、碱和酸，因 使用时间。目前使用最广的防腐措施是石油沥青防腐层与环氧煤沥青防腐层，二者各有优缺点，石油沥青防腐层的价格低，但是会造成严重的环境污染。环氧煤沥青防腐层便捷与先进，现在已经慢慢的超过石油沥青防腐层成为主要的管道防腐措施。在采取防腐措施之前，要保证管道表面洁净没有锈蚀和油污，清除锈蚀使用喷砂的方法。在锈蚀被清除后，要在管道表面先后均匀刷上底漆和面漆，防止管道再次生锈，之后还要平整的缠上玻璃布，并在玻璃布上刷上面漆，必须保证油漆完全干涸之后才能进行埋管。此外，施工单位要对防腐工作进行自检和专项检验，在确认合格后，由监理复检核查，同时，施工管理人员还要严查管道防腐工作中除锈不合格和偷工减料的现象，力求解决防腐工作中每个细节存在的问题，保证石油化工管道防腐的施工质量，延长管道的使用寿命。
2.4管道安装中工程设计变更问题及解决对策
按照施工图纸施工是工程顺利施工的重要保障，但是，在工程的实际施工过程中，由于多种原因可能会导致工程设计的变更，一旦出现设计变更，施工现场就可能会出现紊乱的局面，延误工期。所以，如果施工设计需要变更，施工管理人员一定要了解变更的原因，并组织相关的单位对要变更的设计进行讨论和规划，待各参与单位确定变更方案之后，发布设计变更通知。施工单位要落实贯彻设计变更方案，确保落实到每个人，使管道安装的施工得到有效的调整[2]。
三、探讨控制石油化工管道安装质量的措施
3.1控制施工材料、设备和构配件的质量
石油化工管道安装的型号、规格，防腐材料等等质量的把关是一项巨大的工程，也是不可或缺的一项工作。施工单位要从施工材料、设备和构配件的订货、进场验收和现场验收三个阶段来控制其质量。要严格监管施工材料、设备和构配件的订货过程，杜绝徇私舞弊的现象，施工材料、设备和构配件要有生产厂家的资质证明和质量说明书。施工材料、构配件和设备进入施工现场时，必须将填写的报验表递交给监理部，由监理部进行质检，监理部经理在报验表上签字确认后才可以投入使用。监理工程师和工程管理人员要对施工现场的施工材料、设备和构配件进行抽样检验，以确认材料符合施工要求，施工现场的各种材料投入使用前必须经过检验[3]。
3.2控制管道安装施工的质量
在管道安装前，监理部要根据安装单位递交的开工报告对施工现场进行检查，确定没有问题，监理部在报告上签字管道安装方可进行。监理部的专业工程师要根据管道安装方案检验施工材料的准备情况、施工人员的组织协调以及对施工图纸的熟悉程度，待一切都审查合格后才可进行施工。监理部还要审查组对好的管段质检表和单线图，确保管段的质量符合施工的要求。管道焊接是管道安装中关键的一个环节，施工单位要对焊接完的管道进行细致的检查，根据焊接规范，对焊接管道进行无损伤比例抽查，以保证管道焊接的质量。施工单位要对安装中的管道按照规定进行检查，定期提交实验报告。施工单位认为管道安装没有问题后，便可将报验申请表以及检验资料递交到监理部。监理部初步检查工程外观和实地测量项目之后，确认其无质量问题，方可在报验申请表上签字。在管道安装完成之后，施工单位要将竣工报验单和相应的材料交给监理部，监理部要以这些材料为依据，对安装的管道进行审查，在确认工程满足验收条件，并出具质量评估报告，施工单位方可申请竣工验收[4]。
结束语
石油是经济发展的重要能源，石油化工管道的安装具有投资量大且安装建设规模大的特点，其在石油运输方面具有重要的作用。从上文论述中可见，石油化工管道的安装是一项复杂且艰巨的系统性工会曾，在安装过程中经常会出现很多问题，影响安装进度和安装质量，需要尽快采取相关措施加以解决。本文就从石油化工管道安装中存在的问题为出发点进行论述，并指出了相应的问题解决措施，希望通过本文的论述对于今后的管道施工有一定的帮助，使安装工程能够安全顺利的完成吗，保证管道安装的质量。
参考文献
[1]杨永会施工化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策中国石油和化工标准与质量，2012年第11期
[2]龙良涛石油化工管道安装施工中常见问题及措施中国科技博览，2013年第9期