高层建筑深基坑支护施工技术探讨

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  摘要:文章简述了深基坑支护的含义、类型及施工难点,并结合工程实例,分析了高层建筑深基坑支护施工技术要点。
  关键词:高层建筑;深基坑支护;施工
  随着我国城乡建设步伐的不断加快,城市人口急剧增长,城市建筑面积用地变得越来越珍贵。充分利用地下空间已经成为现代建筑的主流,深基坑支护工程也就成为建筑工程的一门新兴课题。深基坑支护施工直接关系到建筑的耐久性和安全性,是整个工程施工顺利的前提与保证,是整个庞大工程的重要开端。因此,为了保证建筑的安全性和质量,加强对建筑深基坑支护施工技术的认识与研究意义重大。
  一、深基坑支护的概念
  深基坑支护是指为了保障建筑工程施工过程中地下结构施工及周边的安全,基坑开挖深度超过5m的一种加固和支档的保护措施,是集土方开挖、土方支护和降水工程为一体的施工方式。但是在有些条件下,由于工程深度虽然没有超过5m,然而由于受到周围环境、地质条件及地下管线的影响,使得在基坑工程施工中也需要我们将其按深基坑进行施工。
  二、深基坑支护类型
  施工人员要对施工现场的周围环境进行深入调查分析,依据周边的环境条件和地质状况选择合适的支护方式。1)悬臂型支护方式。悬臂型支护方式被广泛应用于地质条件比较好、基坑较浅的基坑。这种方式主要是利用深基坑地层的岩土对地面起到支撑的作用,为了使建筑结构保持平稳,必须承受一定的水和土的压力。2)重力型的支护方式。这种方式主要凭借自身的重量来保障支护结构的平稳。3)混合型的支护方式。混合型的支护方式主要是在悬臂型支护方式的前提下,加上锚杆的支撑作用,使得建筑结构能处于平稳的状态。锚杆支护方式主要是在深基坑的防滑面外部比较稳定的土体锚杆形成的,这种支护方式被广泛应用于范围比较大而且变形不大的深基坑。
  三、深基坑支护施工技术的难点
  首先,随着城市化建设的不断发展,目前很多建筑工程普遍采用三、四层地下室结构,甚至出现了五、六层地下室,基坑开挖的深度不断增加,甚至超过了20m,以致基坑技术越来越趋于大深度。其次,软土层基坑的开挖会发生巨大的位移和沉降,会对周围建筑、地下管道等带来影响;此外,由于深基坑工程施工工期较长,跨度较大,所以很容易发生不可预知的事件,造成不可预料的损失。此外,由于深基坑工程是临时性的工程,各施工单位对其的投入力度相对不够,施工过程的复杂性导致其安全系数降低,带来风险和挑战。同时,由于深基坑工程属于附属工程,一般为较为复杂的施工现场,会受到其他工程的影响,从而不利于其协调工作。最后,深基坑支护施工的区域性较强,各地质条件不同,地下岩土的性质复杂、不均匀,千变万化,因此在不同的地区进行施工设计时,要具体情况具体分析,因地制宜。而且,随着工程建设的不断发展,建筑工程深基坑支护措施出现了丰富化,如钢板桩、预制桩、锚钉墙、混凝土灌注桩等,支护类型多样,在具体的深基坑运用中,稍显复杂。
  四、实际案例分析
  (一)工程概况
  某工程由1#、2#楼组成,建筑总高为91m,基础均为钢筋混凝土灌注桩。其中,1#楼为商住楼,地上30层,地下2层;2#楼为住宅楼,地上31层,地下2层。
  (二)基坑支护设计方案
  该工程南面临街北面有住宅,基坑施工场地狭窄,基坑挖深范围内为杂填土、粉土及砂层透镜体,基坑未见地下水。综合考虑工程造价、工期及技术可行性等因素,本工程决定采用土钉墙深基坑支护施工技术。
  (三)测量放线
  根据基础施工的要求,确定基坑边坡的下边线位置,并根据坡度大小、放出边坡的上边线。每层土方开挖完毕,并修整完边坡后,根据施工准备阶段制定的施工方案放出土钉的位置线,然后进行其他工作。
  (四)土方开挖
  土方开挖因采用自上而下方式开挖,每层开挖的深度应控制在土钉以下0.5m左右,第一层开挖分段长度<15m,第二层<10m;开挖时采用洛阳铲成孔,成孔时适当带水钻进,开钻时应低压慢钻,当钻头全部进入土层后,才能加大压力钻进,土质较差时,开挖长度应<5m,并采用跳打法施工;为控制钻孔的难度,宜沿着深层搅拌桩搭接处开孔,既容易穿过桩体又不至于钻断已有深层搅拌桩;钻孔前采用经纬仪、水准仪、钢卷尺等进行土钉放线确定钻孔位置,以确保钻孔的准确性,土钉布孔距允许偏差为±50mm,成孔采用锚杆钻机,成孔中严格按操作规程钻进,孔径允许误差±10mm,钻孔偏斜度不大于30%,孔深允许偏差为±50mm,倾角5°~15°;在基坑下层土方开挖施工时,待混凝土强度达到设计要求强度的70%后,方可进行下层土方的开挖和土钉支护施工。
  (五)成孔
  本工程基本采用人工洛阳铲成孔,孔径110mm,土钉水平间距1300mm,竖向间距1500mm。孔深允许偏差±50mm;孔径允许偏差±50mm;孔距允许偏差±100mm;成孔倾角偏差±5%。为了保证锚管打入基坑的角度符合设计要求以及便于施工,当遇杂填土时,使用空压机将d48mm钢管顶入土体内,搭设脚手架。
  (六)杆体制作和安放
  本工程杆体材料采用1根d48mm或1根d18mm钢管,焊接采用钢管直径lO倍的长度单面搭接焊。杆体每隔2m设置一组导向钢筋头和对中支架,对中支架采用φ6.5钢筋制作,每组3个。注浆管和杆体要理顺,不能互相缠绕。杆体安放时,必须防止杆体扭压、弯曲以及杆体与注浆管相互缠绕,杆体下放要快速、连续。杆体下放后,不得悬挂重物,不能随意敲击。
  (七)注浆
  土釘注浆可以采用注浆泵或砂浆泵灌注,浆液采用纯水泥浆或水泥砂浆。纯水泥浆可用32.5级普通硅酸盐水泥用搅拌装置按水灰0.45左右搅拌,水泥砂浆采用1:2~1:3的配合比用砂浆机搅拌,再采用注浆泵进行常压或高压注浆。为保证土钉与周围土体紧密结合,在孔口处设置止浆塞并旋紧,使其与孔壁紧密贴合。在止浆塞上将注浆管插入注浆口,深入至孔底0.2~0.5m处,注浆管连接注浆泵,边注浆边向孔口方向拔管,直至注满为止,放松止浆塞,将注浆管与止浆塞拔出,用粘性土或水泥砂浆充填孔口。为防止水泥砂浆或水泥浆在硬化过程中产生干缩裂缝,提高其防腐性能,保证浆体与周围土壁的紧密结合,可掺入一定的膨胀剂。具体掺入量由试验确定,以满足补偿收缩为准。为提高水泥砂浆或水泥浆的早期强度,加速硬化,可掺入速凝剂或早强剂。
  (八)铺设钢筋网
  (九)喷射混凝土
  本工程喷射混凝土所用砂含水率宜控制在5%~7%,含泥量小于5%。石子应用坚硬耐久的卵、碎石,最大粒径不应大于l5mm。喷射混凝土的强度为C20。采用分段形式进行喷射作业,应自下而上喷射同一分段,一次喷射厚度不宜小于5Omm,但为了避免引起混凝土塌落,也不宜过大;喷射混凝土时,喷头与受喷面应保持垂直,距离宜为0.6m~1.0m;喷射混凝土终凝2h之后,应喷水养护3到7天。
  本工程在施工过程中,根据实际情况采取了具有针的对性施工措施,使基坑支护施工在不影响周围环境的情况下经济合理,顺利完工。
  参考文献:
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