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摘要：社会经济科技快速发展，现代化发展过程中人们的安全意识逐渐提升，化工行业快速发展，基于其自身行业的特殊性加强安全管理，本篇文章立足实际生产识别化工工艺设计中的危险，并且提出几点控制措施，希望可以为以后发展提供借鉴。
关键词：化工工艺设计;安全管理;危险;识别;控制
一、化工工艺设计中的危险识别
（1）原材料所带来的风险。化工设计中原材料基于自身特性存在一定的危险，可能是是材料对人体健康有一定的危害，也可能是材料使用过程中对环境造成污染。常用的化工设计材料主要是固液气形态，在实际设计工艺投入生产之前需要提前进行试验，在此阶段需要对原材料进行控制，避免由于缺乏严格有效措施导致化工材料由于自身特性或者是在相互混合过程中发生反应，很容易导致出现高温高压状态，这样就会很容易引起火灾，引发爆炸事故等，除此之外，实验过程中还会产生一些气体和液体，是对人体或者环境有危害的，如果不能进行有效控制，很可能造成泄漏，此时将会造成不可想象的后果。化工工资设计过程中相关工作人员需要长期接触原材料，通过反复试验才能获得精准数据，实验过程中所用的原材料都具有一定的放射和腐蚀性，长时间的接触会对人体产生一定的影响，这样就会导致工作人员健康的身体被损害。
（2）存在于工艺路线中的危险的识别
化工工艺设计中整体生产线路连接材料与产品，根据实际生产情况，为了保证产品顺利生产，需要采取多种生产方式。化工工艺设计过程中需要相关研究部门作出合理选择，综合考虑各种因素保证工艺路线科学。在化工生产过程中使用不同的化学原理，其具体反应和所需的装置也会不同，生产过程也会存在一些细节上的差别，除此之外一些潜在的危险因素也会有一定差异。所以在实际生产过程中需要相关部门尽可能选择安全隐患比较小的工艺路线。同时生产过程中还需要考虑经济因素，所以工作人员要提升节约资源意识。具体反应阶段选择合适的工艺路线，还需要考虑反应过程中的副产品特性，尽可能地接受副产品的产出，降低生产过程中对环境的污染，有效提升反应效率避免造成资源浪费。
（3）存在于反应装置中的危险的识别
化工工艺设计需要对具体反应进行的识别控制，了解其发展中存在的风险，化学反应主要是在化学装置内进行，由此可知识别反应装置危险的重要性，化学工艺反应过程中会有一些突发因素，不可控因子增加了安全事故发生率，化工工艺设计阶段需要了解反应过程中存在的一些安全问题，选择可靠稳定的反应装置，即使设定有效参数，保证各项安全措施的执行，化学反应之前及时对装置进行检查，反应之后及时进行记录分析，了解存在的问题并且研究针对性策略。
（4）施工人员的操作不当
为了保证化工工艺设计的准确性需要进行反复实验操作，为了获取满意结果实验过程中需要工作人员进行实时调整，此时就需要工作人员具备一定的专业能力并且有一定的操作经验。然后实际中化工工艺设计比较复杂，难度要求比较大工作人员对设备不甚了解操作过程中没有严格按照规范，很容易引发安全事故，导致实验不能正常进行，可能会损坏设备，甚至会对人员生命产生威胁。
二、化工工艺设计中安全管理危险的控制措施
（1）加强对原材料的管理
化工工艺设计加强原材料分析，识别其中的风险问题，按照风险识别条件把常规材料与可能造成风险的材料相互区分，对待可能造成风险的材料需要谨慎细致，处理过程中需要严格按照材料说明，了解关键文字进行深入解读，不同材料注意分类存放，避免材料之间相互接触发生反应造成危险事故。实验过程中严格按照要求放入合适剂量的材料，控制好数量和速度，除此之外材料选择过程中还需要提前对所用材料进行详细研究，调查完成没有问题才能安排后续实验操作，避免实验过程中对新材料了解不足造成实验失败，尽可能降低风险。
（2）完善化工工艺设计管理体系
构建完整的管理体系把化工生产过程中的危险降到最低，工艺设计环节需要工作人员严格按照国家要求，保证设计符合标准，从而保证安全生产，对于一些比较危险的化学品及危险工艺需要提前做好可行性研究，对安全进行系统化管理，出现问题及时采取措施调整方案，此后组织专业人员进行讨论，然后重新确定具體调整方案。
（3）加大对生产装置使用的监督力度
保证化工生产的效率需要加大设备质量控制，并且在生产过程中选择合适的设备，国家关于化工生产原料的规定都是要求对其进行密封，在生产整个环节内对其进行特殊处理，有效提升化工工艺设计效率，对化工原料反应装置加强监督力度对实际生产明显有利。首先需要定期检查生产装置，日常使用性能比较差的装置需要及时维修更换，在设备方面加大投入，引入先进设备保证生产效率。其次，加强设备运行控制构建完整的监控系统，及时了解生产问题避免安全事故。
（4）加强对人员的培训管理
现代化发展过程中，化工工艺设计环节一些设备还需人为操控，所以为了保证安全需要加强人员培训，相关领导人员要重视此项问题，基于发展需要构建完整的员工管理体系，在管理机制下保证员工操作按照规范。
总结
由以上论述可知，化工生产之前需要对工艺进行设计，加强化工工艺设计安全管理采取有效的控制措施为安全生产提供保障，及时了解化工工艺设计中存在的潜在风险，必须对安全问题加以重视，同时在生产过程中从各环节不断完善，把风险控制在最小，避免生产过程中引发安全事故，把纵横化工企业能够正常运营，为以后国家长远发展打下基础。
参考文献
[1]李储臻. 化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制[J]. 中国石油和化工标准与质量，2019，（10）.
[2]易明，顾永军. 浅谈化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制[J]. 中国化工贸易，2018，（26）.
[3]李勇，孟宪强，翟琦磊. 化工工艺设计中安全管理危险的识别与控制[J]. 文渊（小学版），2019，（1）.
作者简介：邱长明，男，汉族，山东省滨州市人，滨化集团股份有限公司，研究方向：化工
关键词：化工工艺设计;安全管理;危险;识别;控制
一、化工工艺设计中的危险识别
（1）原材料所带来的风险。化工设计中原材料基于自身特性存在一定的危险，可能是是材料对人体健康有一定的危害，也可能是材料使用过程中对环境造成污染。常用的化工设计材料主要是固液气形态，在实际设计工艺投入生产之前需要提前进行试验，在此阶段需要对原材料进行控制，避免由于缺乏严格有效措施导致化工材料由于自身特性或者是在相互混合过程中发生反应，很容易导致出现高温高压状态，这样就会很容易引起火灾，引发爆炸事故等，除此之外，实验过程中还会产生一些气体和液体，是对人体或者环境有危害的，如果不能进行有效控制，很可能造成泄漏，此时将会造成不可想象的后果。化工工资设计过程中相关工作人员需要长期接触原材料，通过反复试验才能获得精准数据，实验过程中所用的原材料都具有一定的放射和腐蚀性，长时间的接触会对人体产生一定的影响，这样就会导致工作人员健康的身体被损害。
（2）存在于工艺路线中的危险的识别
化工工艺设计中整体生产线路连接材料与产品，根据实际生产情况，为了保证产品顺利生产，需要采取多种生产方式。化工工艺设计过程中需要相关研究部门作出合理选择，综合考虑各种因素保证工艺路线科学。在化工生产过程中使用不同的化学原理，其具体反应和所需的装置也会不同，生产过程也会存在一些细节上的差别，除此之外一些潜在的危险因素也会有一定差异。所以在实际生产过程中需要相关部门尽可能选择安全隐患比较小的工艺路线。同时生产过程中还需要考虑经济因素，所以工作人员要提升节约资源意识。具体反应阶段选择合适的工艺路线，还需要考虑反应过程中的副产品特性，尽可能地接受副产品的产出，降低生产过程中对环境的污染，有效提升反应效率避免造成资源浪费。
（3）存在于反应装置中的危险的识别
化工工艺设计需要对具体反应进行的识别控制，了解其发展中存在的风险，化学反应主要是在化学装置内进行，由此可知识别反应装置危险的重要性，化学工艺反应过程中会有一些突发因素，不可控因子增加了安全事故发生率，化工工艺设计阶段需要了解反应过程中存在的一些安全问题，选择可靠稳定的反应装置，即使设定有效参数，保证各项安全措施的执行，化学反应之前及时对装置进行检查，反应之后及时进行记录分析，了解存在的问题并且研究针对性策略。
（4）施工人员的操作不当
为了保证化工工艺设计的准确性需要进行反复实验操作，为了获取满意结果实验过程中需要工作人员进行实时调整，此时就需要工作人员具备一定的专业能力并且有一定的操作经验。然后实际中化工工艺设计比较复杂，难度要求比较大工作人员对设备不甚了解操作过程中没有严格按照规范，很容易引发安全事故，导致实验不能正常进行，可能会损坏设备，甚至会对人员生命产生威胁。
二、化工工艺设计中安全管理危险的控制措施
（1）加强对原材料的管理
化工工艺设计加强原材料分析，识别其中的风险问题，按照风险识别条件把常规材料与可能造成风险的材料相互区分，对待可能造成风险的材料需要谨慎细致，处理过程中需要严格按照材料说明，了解关键文字进行深入解读，不同材料注意分类存放，避免材料之间相互接触发生反应造成危险事故。实验过程中严格按照要求放入合适剂量的材料，控制好数量和速度，除此之外材料选择过程中还需要提前对所用材料进行详细研究，调查完成没有问题才能安排后续实验操作，避免实验过程中对新材料了解不足造成实验失败，尽可能降低风险。
（2）完善化工工艺设计管理体系
构建完整的管理体系把化工生产过程中的危险降到最低，工艺设计环节需要工作人员严格按照国家要求，保证设计符合标准，从而保证安全生产，对于一些比较危险的化学品及危险工艺需要提前做好可行性研究，对安全进行系统化管理，出现问题及时采取措施调整方案，此后组织专业人员进行讨论，然后重新确定具體调整方案。
（3）加大对生产装置使用的监督力度
保证化工生产的效率需要加大设备质量控制，并且在生产过程中选择合适的设备，国家关于化工生产原料的规定都是要求对其进行密封，在生产整个环节内对其进行特殊处理，有效提升化工工艺设计效率，对化工原料反应装置加强监督力度对实际生产明显有利。首先需要定期检查生产装置，日常使用性能比较差的装置需要及时维修更换，在设备方面加大投入，引入先进设备保证生产效率。其次，加强设备运行控制构建完整的监控系统，及时了解生产问题避免安全事故。
（4）加强对人员的培训管理
现代化发展过程中，化工工艺设计环节一些设备还需人为操控，所以为了保证安全需要加强人员培训，相关领导人员要重视此项问题，基于发展需要构建完整的员工管理体系，在管理机制下保证员工操作按照规范。
总结
由以上论述可知，化工生产之前需要对工艺进行设计，加强化工工艺设计安全管理采取有效的控制措施为安全生产提供保障，及时了解化工工艺设计中存在的潜在风险，必须对安全问题加以重视，同时在生产过程中从各环节不断完善，把风险控制在最小，避免生产过程中引发安全事故，把纵横化工企业能够正常运营，为以后国家长远发展打下基础。
参考文献
[1]李储臻. 化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制[J]. 中国石油和化工标准与质量，2019，（10）.
[2]易明，顾永军. 浅谈化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制[J]. 中国化工贸易，2018，（26）.
[3]李勇，孟宪强，翟琦磊. 化工工艺设计中安全管理危险的识别与控制[J]. 文渊（小学版），2019，（1）.
作者简介：邱长明，男，汉族，山东省滨州市人，滨化集团股份有限公司，研究方向：化工