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[摘要]钻孔灌注桩基础在建筑工程中的应用相对比较广泛，在实际施工过程中，桩基础的建造是一项具有隐蔽性的施工工程，此工程对施工人员的施工技术要求较高。鉴于此，本文将介绍钻孔灌注基础施工的重要原理、分析主要质量问题并有针对性的提出处理方案。
[关键词]桩基础；施工建造；工程质量
钻孔灌注桩基础的施工过程实际上就是对施工地段的改造过程，对整个建造施工项目意义非凡。然而，由于施工的隐蔽性和其它各种因素的影响，有可能出现一系列的质量问题，加强对常见质量问题的分析并制定处理方案，十分必要。
1、钻孔灌注桩施工原理及优势
钻孔灌注桩施工技术主要包括施工放样和埋设护筒，其中，施工放样技术的原理是利用全站仪，以国家基准点为基准进行放样、确定桩的位置；埋设护筒的原理是先挖掘桩位四周的土体，在护筒埋设牢固之后将桩位四周40cm的土体用十字线引到护筒内壁上再挖倔中心土体。此外，钻孔灌注桩施工技术具有下列优点：（1）施工简单方便，机械化大规模作业；（2）能借助于钢筋笼，降低整体施工难度；（3）国内建筑行业在此方面的技术相对成熟、施工经验充足。
2、钻孔灌注桩基础主要质置问题分析及处理方案研究
2.1钻孔桩身偏斜的原因与处理方案
1.原因分析：造成钻孔桩身偏斜的原因主要体现在施工技术处理上，例如：定位时出现机械定位偏差、按图施工时出现读图偏差、施工时出现放样偏差、安放钻架时出现偏差等。此外，桩身偏斜还有可能是在钻进过程中发生的，例如：土层中障碍物坚实程度不一、分布不均匀；存在软硬层交界处；冻土层等。再者，钻杆的连接情况也会在一定程度上影响钻孔状况，施工要求钻头和钻杆必须是中心线同轴，否则不可进行钻孔作业。最后，如果一次性挖掘基坑过大就会使一侧的土层承压过大而造成桩身偏斜。
2.处理方案：要避免出现钻孔桩身偏斜，首先应做好技术管理和处理工作，降低各类技术的失误率、严格管理钻进机械设备并制定调试和就位规范；第二，钻孔前对需要钻孔的土层进行实地勘察，以土层实际情况为依据，制定科学可行的施工方案、采取最有效的钻孔方法。第三，如果实地勘察后发现施工场地和土层非常难施工，则有必要进行人工改造，那么我们就要事先对施工土地进行平整和夯实处理。第四，妥善处理施工工具，确保钻头和钻杆规范连接。第五，若桩身偏差过大，则要及时汇报反映并申请补救措施。
2.2孔壁塌陷的原因与处理方案
1.原因分析：造成孔壁塌陷的原因主要有施工技术不精湛、施工材料不适合或有问题等。例如：钻孔人员技术不到位而造成孔洞本身存在质量问题；浇灌混凝土时持灌时间太长；由于后期保护不当而导致其它方面施工对孔壁造成损害；泥浆质量不达标或与实际地区气候、土质不适应；发生漏浆现象；孔底沉渣过多，清孔不彻底；护筒位置設置不合理等。
2.处理方案：施工前分析好施工地区的地理特质和地质构造，科学选取施工工艺，科学设置施工护筒埋放位置。提高钻孔技术，控制钻进速率。减少孔底沉渣，达到清孔标准。持灌时间要求控制在3小时以内。做好后期护理工作。
2.3孔径缩小的原因与处理方案
1.原因分析：由于土质和当地气候的影响，一部分成型的孔会出现塑性膨胀的状况，这一现象会导致钻孔孔径小于原孔径尺寸，也就是我们说的缩颈问题。
2.处理方案：要做好施工前的原材料采购工作，一定要选择优质的泥浆。优质的泥浆具有粘度强、胶体率高、密度大的优点，能有效降低孔壁的水分散失量。钻孔过程中要增加混凝土的泵送量，以提高成孔速率，防止渗水和发生膨胀。如果已经出现了缩颈现象，则要尽快在孔径内进行上下反复的扫孔，借此来增加孔径尺寸。
2.4钢筋上浮的原因与处理方案
1.原因分析：钢筋笼上浮的一个重要原因是在灌注混凝土的过程中将导管的深度埋的太深。此外，如果在灌注混凝土的过程中发生导管不规范上提现象同样会造成钢筋笼上浮等问题。混凝土灌注不持续、间断，发生重新灌注时，混凝土会产生推动钢筋笼的力，从而导致钢筋笼上浮。最后，如果钢筋笼的制作不规范、有质量问题，再加上对钢筋笼的运输过程中会对钢筋笼产生外力而使其发生形变，也会导致钢筋笼上浮。
2.处理方案：首先要准确定位钢筋笼的安放位置，完成吊装工作后要对孔口进行固定。其次，导管埋放要置于孔位中心，在灌注混凝土的过程中应掌控好导管的埋置深度和混凝土灌注深度，严格把控，使导管的底口部分同钢筋骨架的底端位置相距1米以上。再次，做好混凝土灌注调试工作，严格控制灌注时间，灌注前的准备工作要做充分，防止出现灌注中断现象。最后，在制作钢筋笼时要选择合适的施工工艺，严格按照规范，确保钢筋笼的质量，在运输钢筋笼时要做好防护工作，保证钢筋骨架不因外力作用而发生变形。
2.5断桩的原因与处理方案
1.原因分析：如果混凝土的坍落度严重偏离施工标准，就很容易出现断桩现象。具体来说，如果混凝土坍落度过高，就会发生离析现象；如果混凝土的坍落度过低，就会发生阻塞现象，这两种现象都是导致断柱的重要原因。除此之外，若采用从孔口直接灌注混凝土的方法，会造成混凝土凝固不密实问题，进而发生断桩现象。
2.处理方案：第一，要确保灌注的混凝土的质量是合格的；第二，科学配比混凝土、科学选取骨料、严格把控混凝土坍落度；第三，灌注混凝土时可借助导管引注，确保混凝土的储备量、确保持续灌注、一气呵成，严防出现空洞过多等混凝土不密实现象；最后，做好导管选取工作，选择抗拉伸能力强的导管，做好清孔工作，保证成孔质量。
2.6沉渣过多的原因与处理方案
1.原因分析：施工过程中，会不可避免的碰撞孔洞，例如吊装钢筋笼时会碰撞孔洞从而形成大量沉渣。此外，清孔工作不到位也是出现沉渣过多问题的重要原因。
2.处理方案：在吊装钢筋笼时，应尽可能的使其与桩中心在一条直线上，减少碰撞的机会。还应做好清孔工作，严格控制孔底沉渣。
结语：
钻孔灌注桩施工具有许多优点，国内建筑领域在此方面也有成熟的技术，但仍存在几个重大问题，本文正是针对这几个问题做个深度剖析并提出了合理可行的解决方案。
[关键词]桩基础；施工建造；工程质量
钻孔灌注桩基础的施工过程实际上就是对施工地段的改造过程，对整个建造施工项目意义非凡。然而，由于施工的隐蔽性和其它各种因素的影响，有可能出现一系列的质量问题，加强对常见质量问题的分析并制定处理方案，十分必要。
1、钻孔灌注桩施工原理及优势
钻孔灌注桩施工技术主要包括施工放样和埋设护筒，其中，施工放样技术的原理是利用全站仪，以国家基准点为基准进行放样、确定桩的位置；埋设护筒的原理是先挖掘桩位四周的土体，在护筒埋设牢固之后将桩位四周40cm的土体用十字线引到护筒内壁上再挖倔中心土体。此外，钻孔灌注桩施工技术具有下列优点：（1）施工简单方便，机械化大规模作业；（2）能借助于钢筋笼，降低整体施工难度；（3）国内建筑行业在此方面的技术相对成熟、施工经验充足。
2、钻孔灌注桩基础主要质置问题分析及处理方案研究
2.1钻孔桩身偏斜的原因与处理方案
1.原因分析：造成钻孔桩身偏斜的原因主要体现在施工技术处理上，例如：定位时出现机械定位偏差、按图施工时出现读图偏差、施工时出现放样偏差、安放钻架时出现偏差等。此外，桩身偏斜还有可能是在钻进过程中发生的，例如：土层中障碍物坚实程度不一、分布不均匀；存在软硬层交界处；冻土层等。再者，钻杆的连接情况也会在一定程度上影响钻孔状况，施工要求钻头和钻杆必须是中心线同轴，否则不可进行钻孔作业。最后，如果一次性挖掘基坑过大就会使一侧的土层承压过大而造成桩身偏斜。
2.处理方案：要避免出现钻孔桩身偏斜，首先应做好技术管理和处理工作，降低各类技术的失误率、严格管理钻进机械设备并制定调试和就位规范；第二，钻孔前对需要钻孔的土层进行实地勘察，以土层实际情况为依据，制定科学可行的施工方案、采取最有效的钻孔方法。第三，如果实地勘察后发现施工场地和土层非常难施工，则有必要进行人工改造，那么我们就要事先对施工土地进行平整和夯实处理。第四，妥善处理施工工具，确保钻头和钻杆规范连接。第五，若桩身偏差过大，则要及时汇报反映并申请补救措施。
2.2孔壁塌陷的原因与处理方案
1.原因分析：造成孔壁塌陷的原因主要有施工技术不精湛、施工材料不适合或有问题等。例如：钻孔人员技术不到位而造成孔洞本身存在质量问题；浇灌混凝土时持灌时间太长；由于后期保护不当而导致其它方面施工对孔壁造成损害；泥浆质量不达标或与实际地区气候、土质不适应；发生漏浆现象；孔底沉渣过多，清孔不彻底；护筒位置設置不合理等。
2.处理方案：施工前分析好施工地区的地理特质和地质构造，科学选取施工工艺，科学设置施工护筒埋放位置。提高钻孔技术，控制钻进速率。减少孔底沉渣，达到清孔标准。持灌时间要求控制在3小时以内。做好后期护理工作。
2.3孔径缩小的原因与处理方案
1.原因分析：由于土质和当地气候的影响，一部分成型的孔会出现塑性膨胀的状况，这一现象会导致钻孔孔径小于原孔径尺寸，也就是我们说的缩颈问题。
2.处理方案：要做好施工前的原材料采购工作，一定要选择优质的泥浆。优质的泥浆具有粘度强、胶体率高、密度大的优点，能有效降低孔壁的水分散失量。钻孔过程中要增加混凝土的泵送量，以提高成孔速率，防止渗水和发生膨胀。如果已经出现了缩颈现象，则要尽快在孔径内进行上下反复的扫孔，借此来增加孔径尺寸。
2.4钢筋上浮的原因与处理方案
1.原因分析：钢筋笼上浮的一个重要原因是在灌注混凝土的过程中将导管的深度埋的太深。此外，如果在灌注混凝土的过程中发生导管不规范上提现象同样会造成钢筋笼上浮等问题。混凝土灌注不持续、间断，发生重新灌注时，混凝土会产生推动钢筋笼的力，从而导致钢筋笼上浮。最后，如果钢筋笼的制作不规范、有质量问题，再加上对钢筋笼的运输过程中会对钢筋笼产生外力而使其发生形变，也会导致钢筋笼上浮。
2.处理方案：首先要准确定位钢筋笼的安放位置，完成吊装工作后要对孔口进行固定。其次，导管埋放要置于孔位中心，在灌注混凝土的过程中应掌控好导管的埋置深度和混凝土灌注深度，严格把控，使导管的底口部分同钢筋骨架的底端位置相距1米以上。再次，做好混凝土灌注调试工作，严格控制灌注时间，灌注前的准备工作要做充分，防止出现灌注中断现象。最后，在制作钢筋笼时要选择合适的施工工艺，严格按照规范，确保钢筋笼的质量，在运输钢筋笼时要做好防护工作，保证钢筋骨架不因外力作用而发生变形。
2.5断桩的原因与处理方案
1.原因分析：如果混凝土的坍落度严重偏离施工标准，就很容易出现断桩现象。具体来说，如果混凝土坍落度过高，就会发生离析现象；如果混凝土的坍落度过低，就会发生阻塞现象，这两种现象都是导致断柱的重要原因。除此之外，若采用从孔口直接灌注混凝土的方法，会造成混凝土凝固不密实问题，进而发生断桩现象。
2.处理方案：第一，要确保灌注的混凝土的质量是合格的；第二，科学配比混凝土、科学选取骨料、严格把控混凝土坍落度；第三，灌注混凝土时可借助导管引注，确保混凝土的储备量、确保持续灌注、一气呵成，严防出现空洞过多等混凝土不密实现象；最后，做好导管选取工作，选择抗拉伸能力强的导管，做好清孔工作，保证成孔质量。
2.6沉渣过多的原因与处理方案
1.原因分析：施工过程中，会不可避免的碰撞孔洞，例如吊装钢筋笼时会碰撞孔洞从而形成大量沉渣。此外，清孔工作不到位也是出现沉渣过多问题的重要原因。
2.处理方案：在吊装钢筋笼时，应尽可能的使其与桩中心在一条直线上，减少碰撞的机会。还应做好清孔工作，严格控制孔底沉渣。
结语：
钻孔灌注桩施工具有许多优点，国内建筑领域在此方面也有成熟的技术，但仍存在几个重大问题，本文正是针对这几个问题做个深度剖析并提出了合理可行的解决方案。