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摘 要：化工机械是任何一个化工企业生产都必须的重要设备，要想确保化工企业生产经营活动的稳定、持久、有序化开展，就必须保证化工机械设备的正常运转。因此，化工机械设备的日常管理与维护工作就显得尤为重要。本文以化工机械设备日常管理与维护为研究对象，通过对化工机械设备日常管理与维护重要性的概述，深入探究了企业化工机械设备日常管理与维护中存在的问题，希望能够借助以下研究在理论研究层面为企业化工机械设备的日常维护与管理工作提出更多极具建设性的意见和建议。
关键词：化工机械设备;日常管理;维护;措施
1 化工机械设备日常管理与维护的重要性
化工企业开展生产工作，就必须依赖于化工机械设备的运行，对于化工企业来说，化工机械设备是最为重要的生产资本。随着科学技术的不断进步，化工机械设备越来越精密，在提升了化工企业生产效率，节约了生产成本的同时，对于日常的管理与维护也提出了更高的要求。化工机械设备之所以要进行日常管理与维护，主要出于两个方面的原因：一是化工机械设备在日常的运行中，会自然地产生磨损、老化。一旦设备的老旧影响到正常的运行，就无法再继续用于生产。二是化工机械设备在运行的过程中，有可能会由于客观或者人为的因素产生故障，故障的发生，有可能损坏设备或者带来安全隐患，因此，也必须要进行及时的检测和维修。
2 化工机械设备日常管理与维护存在的问题
2.1 化工机械设备日常管理与维护制度不够完善
在化工企业实际生产过程中，化工机械设备出现故障的概率是很高的，而一旦出现故障，再进行维修就会耗费大量的时间和精力，也就会对化工企业的生产带来不利的影响。因此，必须要对化工机械设备加强管理和维护，运用更为完善的管理与维护制度，来规范化工机械设备的管理与维护工作，从而减少发生故障的可能性，让化工机械设备能够一直保持正常的运行。然而，从目前化工企业的管理制度来看，对于化工机械设备的日常管理与维护方面的制度还不够完善，未能对日常的管理与维护工作进行详细的规定，并且现存的一些制度较为落后，而化工机械设备已经随着科学技术的提升进行了更新换代，落后的制度与当前的设备运行实际情况不符，也就无法对日常的管理与维护工作进行指导和规范。
2.2 化工机械设备日常管理模式落后
随着时代的进步，化工企業的生产模式在不断地优化调整，化工机械设备也在快速地更新换代。相对应的，化工机械设备的日常管理模式也应当与时俱进。然而，当前化工企业中存在的一种普遍现象，就是为了提高生产效率，投入了大量的资金，进行化工机械设备的升级和更新，但是，日常管理还停留在传统的模式上。一方面，企业管理者认为大多数情况下，日常的管理和检测，都未能发现设备存在问题，设备的维护工作提高了企业的经营成本，而为了经济利益，就减少了设备的检测和维护的频次。另一方面，当前所使用的管理和维护方法，依旧是针对那些老旧设备的方法，并未能随着设备的更新进行及时的优化，因此，一些管理和维护的方法，对于目前的设备并不适用，严重影响了日常管理和维护工作的正常开展。
2.3 化工机械设备日常维护技术人员的素质不高
部分化工企业为了节约人力资源成本，在招聘化工机械设备维修工作人员时，门槛设置较低，这些工作人员进入企业之后，由于自身并不具备相应的工作能力和经验，很多情况下，未能及时发现化工机械设备存在故障，也就无法采取合理的方案进行维修和处理。另外，化工机械设备的更新换代速度非常快，并且技术含量越来越高，维修工作人员必须及时地学习并掌握相应的工作原理，并且将其转化为实际操作能力，才能应对化工机械设备出现的故障问题。
3 化工机械设备日常管理与维护的优化措施
3.1 完善化工机械设备日常管理与维护相关制度
化工企业管理制度的确立和完善，能够对员工的岗位工作实操构成重要的约束作用，促使其工作的规范化开展。这对于企业生产经营效率的提升而言是极为重要和关键的。因此，我们要想促使化工机械设备日常管理与维护达到更好的效果，就必须结合企业生产管理实际情况积极建立一套完善的生产管理制度。具体来讲，化工企业机械设备日常管理与维护制度的完善需要从以下几个方面入手：一是，要建立完善的工作责任制，对各个部门、各个岗位工作具体权责内容进行明确，在确保人尽其责的基础上，保障工作效能的发挥。二是，要制定详细的设备维护与保养相关操作规范，让设备维护工作人员能够严格按照相应的规范细则，对设备进行日常的检修和维护。
3.2 优化化工机械设备日常管理模式
受到传统计划经济体制的影响，目前，我国很多化工企业所采取的管理模式，依旧是传统落后的形式，在这种管理模式之下，管理工作主要依赖于政府的手段，而企业本身缺乏管理自主性。然而，在当前我国采取特色市场经济体制的大背景之下，政府的管理力度逐渐地被弱化，企业的日常管理主要依靠企业自身的力量。但很多企业还未能从过去的管理模式中走出来，习惯于以往的管理方式，不愿意主动地进行改变，还未能实现日常管理模式的优化。为了改变这种现状，企业管理者应当意识到进行化工机械设备日常管理模式优化的重要性，并且结合当前化工机械设备日常管理和维护的实际情况，制定更为合理的管理方案。
3.3 建立化工机械设备故障报警机制
一套科学完整的故障报警机制，是化工机械设备日常管理与维护所必须的基础，是保障化工企业生产工作正常开展的保障。无论化工机械设备日常管理与维护多么缜密，总难免会出现意料之外的故障，为了避免设备故障为化工企业的生产带来更大的影响，就必须要建立故障报警机制。通过报警机制，能够运用一套自动化的程序来及时地发现设备存在故障的可能性，从而让设备维修人员及时地进行检修。
3.4 化工机械设备日常管理与维护的具体手段
一是要对化工机械设备进行润滑管理。加强设备润滑管理，能够有效地减轻设备在运行期间所造成的磨损，从而延长设备的使用寿命，避免由于设备磨损而影响生产的效率和质量。二是要对化工机械设备进行防腐管理。在化工生产的过程中，无论是原材料还是生产出的产品或者副产物，都有可能带有极强的腐蚀性，如果设备的防腐蚀管理不到位，就会造成设备受到严重的腐蚀，从而损坏设备。因此，要根据具体的生产过程，制定科学、可行的防腐管理方案，保护设备不被腐蚀。三是要加强零件的保养和更新。对于那些已经磨损或者陈旧的零件，要及时地进行处理和更换，从而保证整个化工机械设备正常运转。
结束语
综上所述，随着化工产业的飞速发展，同行业之间各化工企业之间的竞争也会越来越激烈。而化工机械设备日常管理与维护，是保障企业正常生产，降低企业经营成本的必要手段。化工企业应当意识到设备管理与维护的重要性，及时发现其中所存在的问题，并且运用更为有效的手段加强管理与维护，从而延长设备的使用寿命，提高化工生产的效率，从根本上提升企业的综合实力，推动企业自身的不断发展，在化工行业中占据更为有利的地位。在未来的工作中，化工企业要不断加强对机械设备维护管理工作的重视，结合企业生产实际情况制定最优的设备管理与维护策略，以此来延长设备的使用寿命，确保化工企业日常生产工作的开展。
参考文献：
[1] 王俊锋.对化工机械设备管理及保养技术研究[J] .山东工业技术，2016（19）：22.
[2] 李建华.化工机械设备管理及维修保养技术[J] .化工管理，2015（11）：20.
关键词：化工机械设备;日常管理;维护;措施
1 化工机械设备日常管理与维护的重要性
化工企业开展生产工作，就必须依赖于化工机械设备的运行，对于化工企业来说，化工机械设备是最为重要的生产资本。随着科学技术的不断进步，化工机械设备越来越精密，在提升了化工企业生产效率，节约了生产成本的同时，对于日常的管理与维护也提出了更高的要求。化工机械设备之所以要进行日常管理与维护，主要出于两个方面的原因：一是化工机械设备在日常的运行中，会自然地产生磨损、老化。一旦设备的老旧影响到正常的运行，就无法再继续用于生产。二是化工机械设备在运行的过程中，有可能会由于客观或者人为的因素产生故障，故障的发生，有可能损坏设备或者带来安全隐患，因此，也必须要进行及时的检测和维修。
2 化工机械设备日常管理与维护存在的问题
2.1 化工机械设备日常管理与维护制度不够完善
在化工企业实际生产过程中，化工机械设备出现故障的概率是很高的，而一旦出现故障，再进行维修就会耗费大量的时间和精力，也就会对化工企业的生产带来不利的影响。因此，必须要对化工机械设备加强管理和维护，运用更为完善的管理与维护制度，来规范化工机械设备的管理与维护工作，从而减少发生故障的可能性，让化工机械设备能够一直保持正常的运行。然而，从目前化工企业的管理制度来看，对于化工机械设备的日常管理与维护方面的制度还不够完善，未能对日常的管理与维护工作进行详细的规定，并且现存的一些制度较为落后，而化工机械设备已经随着科学技术的提升进行了更新换代，落后的制度与当前的设备运行实际情况不符，也就无法对日常的管理与维护工作进行指导和规范。
2.2 化工机械设备日常管理模式落后
随着时代的进步，化工企業的生产模式在不断地优化调整，化工机械设备也在快速地更新换代。相对应的，化工机械设备的日常管理模式也应当与时俱进。然而，当前化工企业中存在的一种普遍现象，就是为了提高生产效率，投入了大量的资金，进行化工机械设备的升级和更新，但是，日常管理还停留在传统的模式上。一方面，企业管理者认为大多数情况下，日常的管理和检测，都未能发现设备存在问题，设备的维护工作提高了企业的经营成本，而为了经济利益，就减少了设备的检测和维护的频次。另一方面，当前所使用的管理和维护方法，依旧是针对那些老旧设备的方法，并未能随着设备的更新进行及时的优化，因此，一些管理和维护的方法，对于目前的设备并不适用，严重影响了日常管理和维护工作的正常开展。
2.3 化工机械设备日常维护技术人员的素质不高
部分化工企业为了节约人力资源成本，在招聘化工机械设备维修工作人员时，门槛设置较低，这些工作人员进入企业之后，由于自身并不具备相应的工作能力和经验，很多情况下，未能及时发现化工机械设备存在故障，也就无法采取合理的方案进行维修和处理。另外，化工机械设备的更新换代速度非常快，并且技术含量越来越高，维修工作人员必须及时地学习并掌握相应的工作原理，并且将其转化为实际操作能力，才能应对化工机械设备出现的故障问题。
3 化工机械设备日常管理与维护的优化措施
3.1 完善化工机械设备日常管理与维护相关制度
化工企业管理制度的确立和完善，能够对员工的岗位工作实操构成重要的约束作用，促使其工作的规范化开展。这对于企业生产经营效率的提升而言是极为重要和关键的。因此，我们要想促使化工机械设备日常管理与维护达到更好的效果，就必须结合企业生产管理实际情况积极建立一套完善的生产管理制度。具体来讲，化工企业机械设备日常管理与维护制度的完善需要从以下几个方面入手：一是，要建立完善的工作责任制，对各个部门、各个岗位工作具体权责内容进行明确，在确保人尽其责的基础上，保障工作效能的发挥。二是，要制定详细的设备维护与保养相关操作规范，让设备维护工作人员能够严格按照相应的规范细则，对设备进行日常的检修和维护。
3.2 优化化工机械设备日常管理模式
受到传统计划经济体制的影响，目前，我国很多化工企业所采取的管理模式，依旧是传统落后的形式，在这种管理模式之下，管理工作主要依赖于政府的手段，而企业本身缺乏管理自主性。然而，在当前我国采取特色市场经济体制的大背景之下，政府的管理力度逐渐地被弱化，企业的日常管理主要依靠企业自身的力量。但很多企业还未能从过去的管理模式中走出来，习惯于以往的管理方式，不愿意主动地进行改变，还未能实现日常管理模式的优化。为了改变这种现状，企业管理者应当意识到进行化工机械设备日常管理模式优化的重要性，并且结合当前化工机械设备日常管理和维护的实际情况，制定更为合理的管理方案。
3.3 建立化工机械设备故障报警机制
一套科学完整的故障报警机制，是化工机械设备日常管理与维护所必须的基础，是保障化工企业生产工作正常开展的保障。无论化工机械设备日常管理与维护多么缜密，总难免会出现意料之外的故障，为了避免设备故障为化工企业的生产带来更大的影响，就必须要建立故障报警机制。通过报警机制，能够运用一套自动化的程序来及时地发现设备存在故障的可能性，从而让设备维修人员及时地进行检修。
3.4 化工机械设备日常管理与维护的具体手段
一是要对化工机械设备进行润滑管理。加强设备润滑管理，能够有效地减轻设备在运行期间所造成的磨损，从而延长设备的使用寿命，避免由于设备磨损而影响生产的效率和质量。二是要对化工机械设备进行防腐管理。在化工生产的过程中，无论是原材料还是生产出的产品或者副产物，都有可能带有极强的腐蚀性，如果设备的防腐蚀管理不到位，就会造成设备受到严重的腐蚀，从而损坏设备。因此，要根据具体的生产过程，制定科学、可行的防腐管理方案，保护设备不被腐蚀。三是要加强零件的保养和更新。对于那些已经磨损或者陈旧的零件，要及时地进行处理和更换，从而保证整个化工机械设备正常运转。
结束语
综上所述，随着化工产业的飞速发展，同行业之间各化工企业之间的竞争也会越来越激烈。而化工机械设备日常管理与维护，是保障企业正常生产，降低企业经营成本的必要手段。化工企业应当意识到设备管理与维护的重要性，及时发现其中所存在的问题，并且运用更为有效的手段加强管理与维护，从而延长设备的使用寿命，提高化工生产的效率，从根本上提升企业的综合实力，推动企业自身的不断发展，在化工行业中占据更为有利的地位。在未来的工作中，化工企业要不断加强对机械设备维护管理工作的重视，结合企业生产实际情况制定最优的设备管理与维护策略，以此来延长设备的使用寿命，确保化工企业日常生产工作的开展。
参考文献：
[1] 王俊锋.对化工机械设备管理及保养技术研究[J] .山东工业技术，2016（19）：22.
[2] 李建华.化工机械设备管理及维修保养技术[J] .化工管理，2015（11）：20.