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应用仿生耦合原理,提取典型单元体,设计仿生单元体结构,从而获得耐磨性能更好的球墨铸铁耐磨表面,通过模拟发现仿生耦合表面出现了单元体处应力集中,基体应力降低的现象.通过复合典型仿生结构,并改变结构参数可改变摩擦面的应力大小及分布状况.利用软件进行模拟研究,并得出如下结论:对于直线+渐开线形复合仿生单元体来说,当只改变直线间距,单元体上摩擦应力增加,基体表面摩擦应力降低,材料的耐磨性能随直线间距的增大而增大.当直线间距达到7 mm时,基体表面的摩擦应力最小,材料的耐磨性能最好;当只改变渐开线基圆半径,材料的耐