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摘 要：近年来，我国经济水平的快速发展，同时也推动了我国烟草行业的进程。文章结合到烟草企业制造执行系统的实施对其中制丝线工艺与质量控制管理系统模版的研究和实现，望能对我国烟草企业的生产和管理的效率起到一定的帮助。
关键词：制丝线;生产工艺;质量控制
1、前言
制丝是卷烟中重要的组成部分，其的生产效率以及成品淹死的质量会直接影响到企业的整体经济效益。但制丝线工艺较为复杂，容易影响到其效率以及质量的因素很多，为此文章通过对实际烟草企业的项目实施，研究了制丝线中工艺和质量控制的方法，提出了工艺和质量控制管理系统的设计方法并投入到实际工程中进行应用。
2、制丝烟的组成和生产流程
制丝线负责完成烟丝制作任务，其生产线分为真空回潮段、梗处理段、梗丝处理段、叶片顸处理段、叶片处理段、叶丝处理段、掺配加香段贮丝房进料段、贮丝房出料段等工艺段，而且新生产线完全实现自动化控制和监控，具有与企业管理信息系统的集成接口;成品丝按不同的品牌分放在不同的储丝柜当中。并通过风力送丝，由管道直接送给卷接包车间的卷接设备。制丝车间的业务主要包括生产管理、工艺质量管理、设备管理、人事管理、统计与核算管理等内容与厂内其它部门之间具有广泛的联系。其中。制丝线与其他部门之间的联系：与生产处：获取年、月生产计划，每日各品种烟丝的生产数量，提供每月 出丝、废支处理和烟叶消耗报表;②与供应处：了解原料库存品种、等级、数量。获取每天烟叶投料品种、数量;③与工艺、质检处：获取产品工艺标准、工艺通知单、工段工艺技术参数等技术资料，质量综合考核表，每天车间在线工艺执行情况，执行下达的工艺指标; 每月 汇报生产、消耗报表;④与财务处：提供每月出丝、废支处理及烟叶等各种损耗报表，提供车间利润分配报表及计算表;⑤与生产处：获取设备技术管理信息（月 ），上报车间当日设备运行信息、设备维修信息。了解备件库存信息，获取设备备件，上报车间所需备件信息以及备件消耗情况;⑥与动力车间：获得水、电、气（汽）等的供应以及电、水等能源消耗信息;⑦与卷接包车间，提供各种合格烟丝。每天获取卷接包过程中产生的回归烟丝。
3、工藝与质量控制管理系统的设计
质量管理是生产管理系统中的重要业务功能。用于进行产品质量数据（包括在线和离线）的收集、分析处理、统计。通过对质量过程数据的汇总。通过统一质量数据的录入形式和保存形式，保存、查询在线、历史质量信息，保证各部门间的质量信息交流通畅;通过提供实时监控生产质量的工具，保证质量数据及时产生及时处理，及时反映。标准基础数据管理：包括工艺质量参数编码库的维护、质量缺陷编码库的维护、质量缺陷等级编码库的维护等功能，系统允许具有相应权限的操作用户对这些编码库按系统提供的规范进行维护，编码库的维护包括对编码库的录入、修改、查询、打印等功能。工艺、质量标准管理：实现对相关参数标准、缺陷判别标准和等级判别标准等管理功能。对每一种标准的管理均提供了标准的的录入、修改、下发、查询等功能。工艺控制参数管理：实现对各工艺质量控制参数的录入、修改、下发、查询等功能。工艺控制参数是为了保证产品质量满足设计要求而设置（或调整）的工艺控制范围。其内容有：参数编码、 牌号编码、控制部门编码、基准值、上限值、下限值、有效位数、执行开始时间、 执行结束时间、标准状态（待用、执行、停用）、控制级别等。质量数据管理： 质量数据管理分为在线数据管理和离线数据管理。其中：（1）在线质量数据管理：对于从数据采集系统中获得生产过程实时工艺参数和数据，提供了多种方式进行统计分析。包括：报警分析、历史趋势分析、数理分析、等等。同时允许用户对在线质量分析数据的数量、采样时间、分析对比方式进行灵活的配置。（2）离线质量数据管理：对离线质量数据进行及时的收集和存储。并以灵活的手段对这些信息进行查询和统计分析。帮助用户更加全面和及时的了解产品质量情况。在线质量控制与报警：通过在线质量数据的采集和分析，使各级管理部门能实时了解生产现场的质量状况（包括各种工艺质量控制参数的趋势曲线等），一旦出现质量异常情况，能速在系统中进行报警，从而强化了在线质量的控制、提高了异常事件的处理速度。SPC统计分析：利用SP统计分析控制图，对系统收集的各项在线和离线质量检测结果进行深入的统计分析。及时发现质量隐患并根据SPC统计分析结果采取及时有效的措施防患于未然。
4、制丝线工艺与质量控制管理系统的实现
通过对制丝线工艺与质量控制方法的研究，并进行总结和设计。我们利用NET技术对管理系统进行了实现。同时应用SQLSERVER2005数据库对相关数据进行记录和管理。以往的工艺管理控制是通过工艺卡片实现的。全手工操作和记录，不仅麻烦，而且浪费时间，影响生产效率。现在通过计算机实现信息化，大大提高了生产效掣啪气质量控制也是一样，以往全部通过人工操作和记录，通过系统的应用也对生产环节的效率有明显的提升。
5、提高烟草制丝设备的方法
5.1、对新设备进行开发与利用
目前烟草企业已经对已有的制丝设备进行了优化与革新。我国的烟草制丝技术与国外一些烟草行业比较发达的国家相比只剩下烟草的质量问题。为能够满足中国广大卷烟消费者需求，具有独特香气风格和口味特征，拥有自主核心技术的卷烟“中式卷烟”发展的需要。各卷烟企业通常采用“分组加工”、“精细化加工”的模式予以实现。但随着卷烟工业企业向集团化、规模化发展，卷烟品牌逐渐“做大、做强”，对品牌异地加工的同质化和卷烟成本的降低提出了更高要求，也对制丝工艺与设备的开发创新提出了更高要求。同时，为了能够更好的利用烟草的原材料，减少制作烟草的原材料使用率与消耗量，提高烟草制作的利用率，烟草生产人员一定要把设备与制作工艺准确的进行分析，不断地完善制丝设备。
5.2、稳定制丝生产线流量
由于烟草制丝生产线是流水线作业，保持生产的连续性，消除生产中的等待、不良品等各种浪费现象，为物料内在质量的加工一致稳定性提供了良好的前提条件。有利于烟丝后续工序加工。从设备管理的角度来看，要减少计划停机之外的故障停机及上下道工序之间衔接不当而造成的停机，由此提高生产的连续性， 降低停机造成的浪费。坚持上下道工序均衡连续生产的原则，在确保过程制品工艺质量的前提下，进一步研究分析设备的性能原理，开展设备技术改进活动，实现上下道工序生产的连续性。降低电能消耗及对设备部件的损伤，减少间断生产造成的质量问题。
5.3、使用分组加工方式
随着我国社会经济水平与科学技术水平的发展，烟草行业的制丝技术与工艺水平都有着很大的提升。有些企业在制丝的生产过程中采用分组制丝的方法来进行生产加工。这些方法大致分为以下几种：叶片加工法，叶丝加工法和混合叶丝加工法。目 前最受欢迎的是混合叶丝加工法，将每个制作阶段的烟丝与叶丝进行混合，这种加工方式可以增加烟草的口感，减少烟草中的刺激性味道，同时还能减少焦油对人体安全的损害。
6、结束语
由上可知，文章对烟草行业中的制丝线生产过程进行了讲解。在企业具体项目应用的过程中这个系统能很好的改变到以往的工艺以及质量控制传统的管理方法，将手工的方式转化成计算机进行处理，这样既提升了其的生产效率同时也方面了企业生产的管理，给企业的进一步信息化改造提供到了一定的基础。
参考文献：
[1]张玉春， 王钦. 生鲜供应链契约协调质量控制研究述评[J]. 物流工程与管理， 2020（2）：21-25.
[2]张东岳. 烟草制丝线电控集成系统网络架构设计与分析[J]. 科技创新导报， 2019（20）.
[3]杨继志， 宋建军， 宋柳. 烟丝回潮桶水分控制系统的优化实现[J]. 机电产品开发与创新， 2019（4）：67-70.
关键词：制丝线;生产工艺;质量控制
1、前言
制丝是卷烟中重要的组成部分，其的生产效率以及成品淹死的质量会直接影响到企业的整体经济效益。但制丝线工艺较为复杂，容易影响到其效率以及质量的因素很多，为此文章通过对实际烟草企业的项目实施，研究了制丝线中工艺和质量控制的方法，提出了工艺和质量控制管理系统的设计方法并投入到实际工程中进行应用。
2、制丝烟的组成和生产流程
制丝线负责完成烟丝制作任务，其生产线分为真空回潮段、梗处理段、梗丝处理段、叶片顸处理段、叶片处理段、叶丝处理段、掺配加香段贮丝房进料段、贮丝房出料段等工艺段，而且新生产线完全实现自动化控制和监控，具有与企业管理信息系统的集成接口;成品丝按不同的品牌分放在不同的储丝柜当中。并通过风力送丝，由管道直接送给卷接包车间的卷接设备。制丝车间的业务主要包括生产管理、工艺质量管理、设备管理、人事管理、统计与核算管理等内容与厂内其它部门之间具有广泛的联系。其中。制丝线与其他部门之间的联系：与生产处：获取年、月生产计划，每日各品种烟丝的生产数量，提供每月 出丝、废支处理和烟叶消耗报表;②与供应处：了解原料库存品种、等级、数量。获取每天烟叶投料品种、数量;③与工艺、质检处：获取产品工艺标准、工艺通知单、工段工艺技术参数等技术资料，质量综合考核表，每天车间在线工艺执行情况，执行下达的工艺指标; 每月 汇报生产、消耗报表;④与财务处：提供每月出丝、废支处理及烟叶等各种损耗报表，提供车间利润分配报表及计算表;⑤与生产处：获取设备技术管理信息（月 ），上报车间当日设备运行信息、设备维修信息。了解备件库存信息，获取设备备件，上报车间所需备件信息以及备件消耗情况;⑥与动力车间：获得水、电、气（汽）等的供应以及电、水等能源消耗信息;⑦与卷接包车间，提供各种合格烟丝。每天获取卷接包过程中产生的回归烟丝。
3、工藝与质量控制管理系统的设计
质量管理是生产管理系统中的重要业务功能。用于进行产品质量数据（包括在线和离线）的收集、分析处理、统计。通过对质量过程数据的汇总。通过统一质量数据的录入形式和保存形式，保存、查询在线、历史质量信息，保证各部门间的质量信息交流通畅;通过提供实时监控生产质量的工具，保证质量数据及时产生及时处理，及时反映。标准基础数据管理：包括工艺质量参数编码库的维护、质量缺陷编码库的维护、质量缺陷等级编码库的维护等功能，系统允许具有相应权限的操作用户对这些编码库按系统提供的规范进行维护，编码库的维护包括对编码库的录入、修改、查询、打印等功能。工艺、质量标准管理：实现对相关参数标准、缺陷判别标准和等级判别标准等管理功能。对每一种标准的管理均提供了标准的的录入、修改、下发、查询等功能。工艺控制参数管理：实现对各工艺质量控制参数的录入、修改、下发、查询等功能。工艺控制参数是为了保证产品质量满足设计要求而设置（或调整）的工艺控制范围。其内容有：参数编码、 牌号编码、控制部门编码、基准值、上限值、下限值、有效位数、执行开始时间、 执行结束时间、标准状态（待用、执行、停用）、控制级别等。质量数据管理： 质量数据管理分为在线数据管理和离线数据管理。其中：（1）在线质量数据管理：对于从数据采集系统中获得生产过程实时工艺参数和数据，提供了多种方式进行统计分析。包括：报警分析、历史趋势分析、数理分析、等等。同时允许用户对在线质量分析数据的数量、采样时间、分析对比方式进行灵活的配置。（2）离线质量数据管理：对离线质量数据进行及时的收集和存储。并以灵活的手段对这些信息进行查询和统计分析。帮助用户更加全面和及时的了解产品质量情况。在线质量控制与报警：通过在线质量数据的采集和分析，使各级管理部门能实时了解生产现场的质量状况（包括各种工艺质量控制参数的趋势曲线等），一旦出现质量异常情况，能速在系统中进行报警，从而强化了在线质量的控制、提高了异常事件的处理速度。SPC统计分析：利用SP统计分析控制图，对系统收集的各项在线和离线质量检测结果进行深入的统计分析。及时发现质量隐患并根据SPC统计分析结果采取及时有效的措施防患于未然。
4、制丝线工艺与质量控制管理系统的实现
通过对制丝线工艺与质量控制方法的研究，并进行总结和设计。我们利用NET技术对管理系统进行了实现。同时应用SQLSERVER2005数据库对相关数据进行记录和管理。以往的工艺管理控制是通过工艺卡片实现的。全手工操作和记录，不仅麻烦，而且浪费时间，影响生产效率。现在通过计算机实现信息化，大大提高了生产效掣啪气质量控制也是一样，以往全部通过人工操作和记录，通过系统的应用也对生产环节的效率有明显的提升。
5、提高烟草制丝设备的方法
5.1、对新设备进行开发与利用
目前烟草企业已经对已有的制丝设备进行了优化与革新。我国的烟草制丝技术与国外一些烟草行业比较发达的国家相比只剩下烟草的质量问题。为能够满足中国广大卷烟消费者需求，具有独特香气风格和口味特征，拥有自主核心技术的卷烟“中式卷烟”发展的需要。各卷烟企业通常采用“分组加工”、“精细化加工”的模式予以实现。但随着卷烟工业企业向集团化、规模化发展，卷烟品牌逐渐“做大、做强”，对品牌异地加工的同质化和卷烟成本的降低提出了更高要求，也对制丝工艺与设备的开发创新提出了更高要求。同时，为了能够更好的利用烟草的原材料，减少制作烟草的原材料使用率与消耗量，提高烟草制作的利用率，烟草生产人员一定要把设备与制作工艺准确的进行分析，不断地完善制丝设备。
5.2、稳定制丝生产线流量
由于烟草制丝生产线是流水线作业，保持生产的连续性，消除生产中的等待、不良品等各种浪费现象，为物料内在质量的加工一致稳定性提供了良好的前提条件。有利于烟丝后续工序加工。从设备管理的角度来看，要减少计划停机之外的故障停机及上下道工序之间衔接不当而造成的停机，由此提高生产的连续性， 降低停机造成的浪费。坚持上下道工序均衡连续生产的原则，在确保过程制品工艺质量的前提下，进一步研究分析设备的性能原理，开展设备技术改进活动，实现上下道工序生产的连续性。降低电能消耗及对设备部件的损伤，减少间断生产造成的质量问题。
5.3、使用分组加工方式
随着我国社会经济水平与科学技术水平的发展，烟草行业的制丝技术与工艺水平都有着很大的提升。有些企业在制丝的生产过程中采用分组制丝的方法来进行生产加工。这些方法大致分为以下几种：叶片加工法，叶丝加工法和混合叶丝加工法。目 前最受欢迎的是混合叶丝加工法，将每个制作阶段的烟丝与叶丝进行混合，这种加工方式可以增加烟草的口感，减少烟草中的刺激性味道，同时还能减少焦油对人体安全的损害。
6、结束语
由上可知，文章对烟草行业中的制丝线生产过程进行了讲解。在企业具体项目应用的过程中这个系统能很好的改变到以往的工艺以及质量控制传统的管理方法，将手工的方式转化成计算机进行处理，这样既提升了其的生产效率同时也方面了企业生产的管理，给企业的进一步信息化改造提供到了一定的基础。
参考文献：
[1]张玉春， 王钦. 生鲜供应链契约协调质量控制研究述评[J]. 物流工程与管理， 2020（2）：21-25.
[2]张东岳. 烟草制丝线电控集成系统网络架构设计与分析[J]. 科技创新导报， 2019（20）.
[3]杨继志， 宋建军， 宋柳. 烟丝回潮桶水分控制系统的优化实现[J]. 机电产品开发与创新， 2019（4）：67-70.