论文部分内容阅读
【摘 要】 在经济快速发展的带动下，我国的建筑行业取得了迅速的发展，工程施工技术也得以进一步的提高，相对于其他施工工艺来讲，桩基后注浆施工工艺的进步则更为快速。本文主要对建筑工程桩基后注浆施工技术相关问题进行了简要分析。
【关键词】 建筑工程;桩基;后注浆
引言：
桩基后注浆施工之前需要对底层的性质、承载力和桩基的长度等诸多因素进行综合的考虑，虽然在实际施工过程中，施工方式有许多种，但后注浆施工技术的应用，对提高单桩能力和改善桩基的沉降等问题都取得了很好的进展，有效的推动了建筑事业的快速发展。
一、后注浆施工技术介绍
1、后注浆工艺基本原理
桩端后注浆是指冲孔灌注桩在成桩后，通过预埋在桩身中的注浆管，利用压力作用，经桩端的预留压力注浆装置，向桩端地层注入固化浆液的施工工艺。后注浆可对桩端虚土及桩端附近的桩周岩土层，起到充填、劈裂、压密及固化作用，提高钻孔灌注桩的单桩承载力及减少桩基的沉降量，弥补传统泥浆护壁灌注桩施工的缺陷。
2、后注浆对桩承载力的增强机理
第一，沉渣和泥皮的固化效应：对于粗颗粒沉渣被水泥浆固化为中低强度混凝土，对于细颗粒沉渣虚土被固化为网状结石复合土体，端阻力由此提高。桩身表面泥皮因水泥的物理化学作用而固化，侧阻力由此提高。
第二，渗入胶结效应：当桩底桩侧为粗粒土（卵石、砾石、粗中砂）时，因水泥浆的渗入胶结效，应而使其强度显著提高。
第三，劈裂加筋效应：当桩底桩侧为细粒土（粘性土、粉土、粉细砂）因水泥浆的劈裂注入，形成强度和刚度较高的网状加筋复合土体，对于非饱和细粒土，通过劈裂、注浆使土体得到增强。
第四，扩底扩径效应：桩底形成扩大头，桩表面形成紧固于桩体的10～50mm厚水泥结石层，起到扩底扩径效应。
3、后注浆特点
应用灌注桩后注浆工法，旨在固化灌注桩的沉渣（虚土）和泥皮，加固桩底、桩侧一定范围的土体，从而大幅度提高桩的承载力和质量稳定性。后注浆分为桩底后注浆和桩底、桩侧复式后注浆。
二、施工中操作要点
1、桩机方面要点
桩机的行走道路必须平整坚实，保证移动桩机时的安全;吊桩就位时，起吊要慢，拉住尾绳，防止桩头撞击桩架，撞坏桩身;应加强检查，发现问题，及时加以处理。打桩施工、定锤吊桩是保证施工安全的重要因素。打桩时，应“重锤低击”，“低提重打”，便可取得良好效果。桩开始打入时，桩锤落距宜低，一般为0.5-0.8m，以便能正常沉入土中。待桩沉入土中到一定的深度，桩尖不易发生偏移时，可适当增加落距并逐渐提高到规定数值，继续锤击。打混凝土管桩，最大落距不得大1.5m。桩尖遇到孤石或穿过硬夹层时，为了把孤石挤开和防止桩尖开裂，桩锤落距不得大于0.8m。
采用旋挖钻机取土成孔，成桩工艺：定桩位→埋护筒→注泥浆→钻进取土→一次清孔→放钢筋笼→插入导管→二次清孔→砼灌注→拔出护筒。施工中最大的难题是钻孔作业至4～l0米亚粘土层时，桩孔缩径现象严重及成桩过程中孔的坍塌。研究表明，出现这一现象的原因不仅是因为操作者对钻进尺度及回转斗提升速度控制不到位，更是因为钻具的结构、护筒的埋护、静态泥浆的配比不够合理，造成坍塌事故的发生。
2、静态泥浆配比
孔壁稳定的主要决定因素就是泥浆，泥浆是保证孔壁稳定的重要因素，因为钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用。静态泥浆作为成孔过程的稳定液，主要作用是护壁，可在孔壁处形成一薄层泥皮，使水无法从内向外或从外向内渗透。
在初次注入泥浆，尽量竖直向下冲击在桩孔中间，避免泥浆沿护筒侧壁下流冲塌护筒根部，造成护筒根部基土的松软。正式钻进前，再倒入2～3袋膨润土，启动钻机的高速甩土功能，進行充分搅拌，提高膨润土的含量，增大护筒底部同基土结合处护壁泥皮的厚度，防止钻进过程孔口渗漏坍塌。
3、护筒的埋护方面
根据施工场地地质情况的不同，护筒的直径也不相同。护筒的直径越大，在其内部所贮存的泥浆量也就越大，由此在提升钻杆时，护筒内的水压以及泥皮的稳定性也就越强，在钻进的过程中，需要操作手凭借经验对孔的定位进行目测，这样就会增加了操作手的工作强度，容易导致疲乏，并且精准度不够。在现在生产的机械中，可以实现自动定位功能，不仅降低了操作手的劳动强度，同时还保证了定位的准确度，提高了质量。
三、桩基后注浆施工工艺
1、开环
这个环节通常需要在桩灌注完成后的十二个小时之后进行，为了使压浆管保持疏通状态，需要用高压清水打开压浆管，同时还要保持压水五分钟，这个过程完成后再将压浆口进行封闭。
2、压浆
压浆工作在桩灌注完成后的十二小时之后开始。
3、分配注浆量
在进行压浆操作时，需要严格按照设计的要求进行，主要以压浆量为主，同时对注浆压力有规定，不能超过2MPa。
4、压浆压力控制
在进行压浆过程中，会产生较大的压力，这种压力主要包括开塞压力、压注稀浆压力、压注清水压力和压注稠浆时压力。开塞压力在这些压力是非常大的，此压力可以有效的控制压浆孔的保护装置，所以在实际施工中对开塞压力是不需要进行控制的，在压浆装置打开后，开塞压力自然就会降下来。但对于压注清水是的压力是需要进行控制的，因为一旦压力过大，则清水极容易渗透到桩周围的土层中，所以对压注清水的压力一般都会控制在1MPa左右。
5、压浆的终止条件
在压浆即将完成时，进行终止时也要以压浆量为主，同时对压力进行，在这一过程中也要对压浆量进行压注的过程按照设计来完成，如果在这一过程中如果出现问题，则要及时的采取合理的处理措施。
一是压浆装置压力过大时，这时浆液则无法压浆，所以需要更换其他的装置来完成没完成的工作。二是当实际压浆量小于设计压浆量时，则会出现串浆和冒浆的情况发生，这时则无法继续进行压浆工作，需要停止工作，重新对压浆装置进行冲洗后一个小时后才可以再接着之前的压浆工作进行，直至作业完成。三是当实际压浆量与设计压浆量相等时，这时虽然可以继续压浆操作，但压力却较低，所以需要对浆液进行重新的配比，使其稠度增加，然后再继续压浆。
6、在进行使用稠浆注浆操作时，使浆液在桩端渗透扩散均匀，达到饱和状态，在压浆量达到设计值的时候，当压力稳定15分钟，可停止注浆。
7、出浆孔在压浆管下设之前一定保持密封状态，在钢筋笼下放过程中，要防止会因为孔壁摩擦或者其他的原因损坏密封，导致出浆孔被堵死。
8、一些应对压浆操作中异常情况的措施：当孔壁附近有冒浆的情况出现时，则需要立即停止压浆工作，找出导致冒浆的原因;当一根管压浆时另一根管出现冒浆情况，则应立即关闭冒浆管;当压浆管的压力过小或是消失时，但压量浆还较大时则应立即停止压浆操作，需要把压浆管用清水清洗后10个小时左右再换成稠浆进行操作。
9、在后压浆施工完成的两天内，避免钻机钻孔作业出现在桩周围8米以内，防止浆液从附近的薄弱点冒出。
10、压浆的整个过程要进行详细的记录，对于压浆的数量、施工时间、压力和开始及结束时间、压浆过程中出现的异常情况及处理措施等都要记录清楚。
四、结束语
虽然桩基后注浆技术的实用效果非常好，是一项具有非常实用价值的施工技术，但由于某此因素的影响，这项技术还没有进行广泛的推广，还有许多技术性的问题仍没有得到很好的解决，所以还需要加大对这项技术的研究力度，从而使其更具实用价值。
参考文献：
[1]李俊，戴敏洁.浅谈桩基的选择应用[J].黑龙江科技信息，2011，（06）.
[2]黄绪永.浅谈建筑施工中钻孔灌注桩的技术质量控制[J].科技资讯，2008，（05）.
[3]陈国庆，刘明涛.浅谈建筑工程中桩基的施工技术及应用[J].科技致富向导，2011，（23）.
【关键词】 建筑工程;桩基;后注浆
引言：
桩基后注浆施工之前需要对底层的性质、承载力和桩基的长度等诸多因素进行综合的考虑，虽然在实际施工过程中，施工方式有许多种，但后注浆施工技术的应用，对提高单桩能力和改善桩基的沉降等问题都取得了很好的进展，有效的推动了建筑事业的快速发展。
一、后注浆施工技术介绍
1、后注浆工艺基本原理
桩端后注浆是指冲孔灌注桩在成桩后，通过预埋在桩身中的注浆管，利用压力作用，经桩端的预留压力注浆装置，向桩端地层注入固化浆液的施工工艺。后注浆可对桩端虚土及桩端附近的桩周岩土层，起到充填、劈裂、压密及固化作用，提高钻孔灌注桩的单桩承载力及减少桩基的沉降量，弥补传统泥浆护壁灌注桩施工的缺陷。
2、后注浆对桩承载力的增强机理
第一，沉渣和泥皮的固化效应：对于粗颗粒沉渣被水泥浆固化为中低强度混凝土，对于细颗粒沉渣虚土被固化为网状结石复合土体，端阻力由此提高。桩身表面泥皮因水泥的物理化学作用而固化，侧阻力由此提高。
第二，渗入胶结效应：当桩底桩侧为粗粒土（卵石、砾石、粗中砂）时，因水泥浆的渗入胶结效，应而使其强度显著提高。
第三，劈裂加筋效应：当桩底桩侧为细粒土（粘性土、粉土、粉细砂）因水泥浆的劈裂注入，形成强度和刚度较高的网状加筋复合土体，对于非饱和细粒土，通过劈裂、注浆使土体得到增强。
第四，扩底扩径效应：桩底形成扩大头，桩表面形成紧固于桩体的10～50mm厚水泥结石层，起到扩底扩径效应。
3、后注浆特点
应用灌注桩后注浆工法，旨在固化灌注桩的沉渣（虚土）和泥皮，加固桩底、桩侧一定范围的土体，从而大幅度提高桩的承载力和质量稳定性。后注浆分为桩底后注浆和桩底、桩侧复式后注浆。
二、施工中操作要点
1、桩机方面要点
桩机的行走道路必须平整坚实，保证移动桩机时的安全;吊桩就位时，起吊要慢，拉住尾绳，防止桩头撞击桩架，撞坏桩身;应加强检查，发现问题，及时加以处理。打桩施工、定锤吊桩是保证施工安全的重要因素。打桩时，应“重锤低击”，“低提重打”，便可取得良好效果。桩开始打入时，桩锤落距宜低，一般为0.5-0.8m，以便能正常沉入土中。待桩沉入土中到一定的深度，桩尖不易发生偏移时，可适当增加落距并逐渐提高到规定数值，继续锤击。打混凝土管桩，最大落距不得大1.5m。桩尖遇到孤石或穿过硬夹层时，为了把孤石挤开和防止桩尖开裂，桩锤落距不得大于0.8m。
采用旋挖钻机取土成孔，成桩工艺：定桩位→埋护筒→注泥浆→钻进取土→一次清孔→放钢筋笼→插入导管→二次清孔→砼灌注→拔出护筒。施工中最大的难题是钻孔作业至4～l0米亚粘土层时，桩孔缩径现象严重及成桩过程中孔的坍塌。研究表明，出现这一现象的原因不仅是因为操作者对钻进尺度及回转斗提升速度控制不到位，更是因为钻具的结构、护筒的埋护、静态泥浆的配比不够合理，造成坍塌事故的发生。
2、静态泥浆配比
孔壁稳定的主要决定因素就是泥浆，泥浆是保证孔壁稳定的重要因素，因为钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用。静态泥浆作为成孔过程的稳定液，主要作用是护壁，可在孔壁处形成一薄层泥皮，使水无法从内向外或从外向内渗透。
在初次注入泥浆，尽量竖直向下冲击在桩孔中间，避免泥浆沿护筒侧壁下流冲塌护筒根部，造成护筒根部基土的松软。正式钻进前，再倒入2～3袋膨润土，启动钻机的高速甩土功能，進行充分搅拌，提高膨润土的含量，增大护筒底部同基土结合处护壁泥皮的厚度，防止钻进过程孔口渗漏坍塌。
3、护筒的埋护方面
根据施工场地地质情况的不同，护筒的直径也不相同。护筒的直径越大，在其内部所贮存的泥浆量也就越大，由此在提升钻杆时，护筒内的水压以及泥皮的稳定性也就越强，在钻进的过程中，需要操作手凭借经验对孔的定位进行目测，这样就会增加了操作手的工作强度，容易导致疲乏，并且精准度不够。在现在生产的机械中，可以实现自动定位功能，不仅降低了操作手的劳动强度，同时还保证了定位的准确度，提高了质量。
三、桩基后注浆施工工艺
1、开环
这个环节通常需要在桩灌注完成后的十二个小时之后进行，为了使压浆管保持疏通状态，需要用高压清水打开压浆管，同时还要保持压水五分钟，这个过程完成后再将压浆口进行封闭。
2、压浆
压浆工作在桩灌注完成后的十二小时之后开始。
3、分配注浆量
在进行压浆操作时，需要严格按照设计的要求进行，主要以压浆量为主，同时对注浆压力有规定，不能超过2MPa。
4、压浆压力控制
在进行压浆过程中，会产生较大的压力，这种压力主要包括开塞压力、压注稀浆压力、压注清水压力和压注稠浆时压力。开塞压力在这些压力是非常大的，此压力可以有效的控制压浆孔的保护装置，所以在实际施工中对开塞压力是不需要进行控制的，在压浆装置打开后，开塞压力自然就会降下来。但对于压注清水是的压力是需要进行控制的，因为一旦压力过大，则清水极容易渗透到桩周围的土层中，所以对压注清水的压力一般都会控制在1MPa左右。
5、压浆的终止条件
在压浆即将完成时，进行终止时也要以压浆量为主，同时对压力进行，在这一过程中也要对压浆量进行压注的过程按照设计来完成，如果在这一过程中如果出现问题，则要及时的采取合理的处理措施。
一是压浆装置压力过大时，这时浆液则无法压浆，所以需要更换其他的装置来完成没完成的工作。二是当实际压浆量小于设计压浆量时，则会出现串浆和冒浆的情况发生，这时则无法继续进行压浆工作，需要停止工作，重新对压浆装置进行冲洗后一个小时后才可以再接着之前的压浆工作进行，直至作业完成。三是当实际压浆量与设计压浆量相等时，这时虽然可以继续压浆操作，但压力却较低，所以需要对浆液进行重新的配比，使其稠度增加，然后再继续压浆。
6、在进行使用稠浆注浆操作时，使浆液在桩端渗透扩散均匀，达到饱和状态，在压浆量达到设计值的时候，当压力稳定15分钟，可停止注浆。
7、出浆孔在压浆管下设之前一定保持密封状态，在钢筋笼下放过程中，要防止会因为孔壁摩擦或者其他的原因损坏密封，导致出浆孔被堵死。
8、一些应对压浆操作中异常情况的措施：当孔壁附近有冒浆的情况出现时，则需要立即停止压浆工作，找出导致冒浆的原因;当一根管压浆时另一根管出现冒浆情况，则应立即关闭冒浆管;当压浆管的压力过小或是消失时，但压量浆还较大时则应立即停止压浆操作，需要把压浆管用清水清洗后10个小时左右再换成稠浆进行操作。
9、在后压浆施工完成的两天内，避免钻机钻孔作业出现在桩周围8米以内，防止浆液从附近的薄弱点冒出。
10、压浆的整个过程要进行详细的记录，对于压浆的数量、施工时间、压力和开始及结束时间、压浆过程中出现的异常情况及处理措施等都要记录清楚。
四、结束语
虽然桩基后注浆技术的实用效果非常好，是一项具有非常实用价值的施工技术，但由于某此因素的影响，这项技术还没有进行广泛的推广，还有许多技术性的问题仍没有得到很好的解决，所以还需要加大对这项技术的研究力度，从而使其更具实用价值。
参考文献：
[1]李俊，戴敏洁.浅谈桩基的选择应用[J].黑龙江科技信息，2011，（06）.
[2]黄绪永.浅谈建筑施工中钻孔灌注桩的技术质量控制[J].科技资讯，2008，（05）.
[3]陈国庆，刘明涛.浅谈建筑工程中桩基的施工技术及应用[J].科技致富向导，2011，（23）.