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浙江影天印业有限公司（以下简称“浙江影天”）成立于1996年，主要从事美术类、摄影类的书刊和杂志印刷，我们的产品曾多次获得国际级奖项，印刷质量获得了业界的高度认可。
持续创新能为企业注入新鲜血液
印刷质量永远是印刷企业生存的根本，虽然企业的设备、人员、技术、环境也很重要，但创新更为重要，因为只有创新才能带来差异化的竞争力，创新也是企业持续发展的动力。当然，对于传统印刷企业来讲，要想开展设备的研发和创新是很难的，这是供应商的事情，印刷企业的创新在于及时地引进新技术和新设备，融会贯通地应用于生产中，为企业创造新的效益。
浙江影天一直以来非常注重新技术的引进和应用，1999年我们组建了制版公司，引进了德国Bestcolor数码打样技术，成为国内第一家采用Bestcolor进行数码打样的印刷企业；2001年引进了CTP直接制版设备，并开始印制高精细网线的印刷品；2003年架设了北京、上海、杭州三地的网络环境，实现了三地数据网上批注修改，开始采用远程打样；2003年引进带有CIP3接口的印刷机；2004年引进了柯达屏幕軟打样技术，实现机台的屏幕追色；2006年引进了柯达6色免专色印刷技术，当时这一技术是用于包装的，我们改进后成功应用于6色高保真图像的印刷分色；2009年完成了新旧设备替换，一次引进2台高自动化配置的8色胶印机，至此影天所有印刷机全部配备了CIP3数据接口，极大提高了生产效率，提升了自动化水平；2010年开始筹备网络印刷；2013年引进了柯达Nexpress数字印刷机，涉足数字印刷领域。
关于创新的新想法
在消化新技术的时候，我们也有一些自己的新想法和新思路，在此和大家一起分享。
1.电分师傅真的那么重要吗？
从1999年我们引进数码打样开始，全面色彩管理概念就在浙江影天实施，我们率先改进了电分的分色方法，希望用数据代替电分师傅的经验，把过去电分直接生成CMYK图像色彩空间的方法改进为扫描生成Lab图像色彩模式，在扫描过程不分色，最大程度保留色彩数据和色域范围，并提出精确分色的概念，把分色过程放在最终决定印刷的前一刻，在确定用什么印刷机、什么油墨、什么纸张的情况下，再用该印刷条件下测得的ICC特性文件进行分色，从而保证图片色彩的最准确还原。
2.为何CIP3数据总不准？
一直以来，印刷机色彩控制采用的是开环的控制系统，即便是CIP3预放墨，也是一种设置油墨量的辅助工具，无法实现实时更改，所以墨量设置仍有误差，还是需要人眼判断色差，人工进行调整。当然你可以买昂贵的带有密度反馈功能的放墨系统，或者基于色度控制的如海德堡CPC32墨区控制系统，但这些设备都很昂贵，而且互不兼容，每一种印刷机都有自己的墨区控制系统。我们需要一种可以兼容不同印刷机的、可以智能化不断修正印前给出的CIP3数据的系统，于是有了这次获奖的“基于机器视觉的色彩识别控制系统”这个项目。
这个项目主要完成印刷机实时在线的CIP3数据修正，由数码相机采集打样稿和实时印张，并对印张按32墨键区域分区对比，从而得到目标和实测的差别，修正CIP3数据。只要印刷机有CIP3接口，就可以使用这一系统，而且这一系统有自学习功能，这次校正不准的话，下次就会加以完善，校正得更加准确。
3.6色高保真印刷中的困惑，如何打样？
2006年我们开始做6色高保真印刷，但是当时没有支持6个通道的图片数据格式的打样软件，分完6色的图像无法在打样机上输出。这时我们想到了是否能在分色前进行打样，也就是RGB图像打样，但问题是sRGB或Adobe RGB的图像打印颜色和6色印刷的颜色还是有区别的，两个色域不相同。
于是我们想到了建立一个以速查表格方式生成的中间RGB特性文件，这个RGB的色域和6色印刷的色域完全一致，由它将sRGB或Adobe RGB的图像色域压缩，再进行RGB图像打样，就这样完成了6色高保真的打样，同样也可以使用屏幕软打样方式来实现6色高保真打样。
4.网络印刷和数字印刷带来的困惑，我们要花多少人力成本？
目前网络印刷和数字印刷更多地开始针对终端消费者，由于他们的订单量非常小，一个单的营业额也非常小，我们不可能为了几十块钱、几十张甚至几张的印刷品，花上大量的人力去做印前处理、PDF的生成、色彩管理、人工拼版等，所以我们在思考，有没有可能让电子商务网站除了展示、报价、接收文件以外，还可以在后台自动化完成所有的印前处理工作，如PDF文件的精炼、补漏白、色彩转换、自动拼版、最终到CTP自动出版。
于是我们有了搭建一个无人值守的全自动印刷数据处理平台的想法，对于这个平台，我们强调两点：第一是无人化，即全自动，第二是涵盖所有印前输出平台，包括传统CTP出版、数字印刷机输出及电子书制作，我们称之为“大印前”。
图1是无人值守的全自动印刷数据处理平台的框架图。目前数字印刷机的前端处理已经完全实现了自动化，不要任何的人工处理，客户只需要在网上提供PDF文件就可以了。
这个平台是搭建在柯达印能捷数字化工作流程的基础上的，我们把印能捷和微印网相结合，最终来控制整个CTP出版或数字印刷。在微印网上，用户可以自己动手编辑一个相册或文件，这个工作可以在不同的终端，如电脑、手机、甚至相机（现在很多数码相机带有WiFi功能）上完成，上传到微印网的服务器上，自动化生成PDF文件，以及包含所有订单信息的ERP管理数据，PDF文件和ERP管理信息会被一起传送至印能捷工作流程，由规则集管理器RBA自动判定PDF文件是应该使用传统印刷机印刷，还是使用数字印刷机印刷。确定了印刷方式后，系统就可以自动生成拼版方案，进行第三方的色彩自动校正，如去红眼、亮度校正等，然后发送PDF文件到CTP设备或数字印刷机上完成制版或印刷。
浙江影天在2007年专门成立了技术部门，从事我们内部的技术应用和创新开发工作，2011年我们成立了自己的IT事业部，引进程序架构师、程序员、前端和后端开发人员、IOS APP开发人员及网页设计人员共计8人，加上原有技术部的3人，仅这些人员工资每年需要支出近百万元。
原来我们是自己购买服务器，现在我们和北京金山云网络技术有限公司合作，采用云计算技术替代原有的服务器，以便未来更好地扩展。虽然先期投入很大，但我们坚信，随着创新的深入，企业必将迎来巨变！
持续创新能为企业注入新鲜血液
印刷质量永远是印刷企业生存的根本，虽然企业的设备、人员、技术、环境也很重要，但创新更为重要，因为只有创新才能带来差异化的竞争力，创新也是企业持续发展的动力。当然，对于传统印刷企业来讲，要想开展设备的研发和创新是很难的，这是供应商的事情，印刷企业的创新在于及时地引进新技术和新设备，融会贯通地应用于生产中，为企业创造新的效益。
浙江影天一直以来非常注重新技术的引进和应用，1999年我们组建了制版公司，引进了德国Bestcolor数码打样技术，成为国内第一家采用Bestcolor进行数码打样的印刷企业；2001年引进了CTP直接制版设备，并开始印制高精细网线的印刷品；2003年架设了北京、上海、杭州三地的网络环境，实现了三地数据网上批注修改，开始采用远程打样；2003年引进带有CIP3接口的印刷机；2004年引进了柯达屏幕軟打样技术，实现机台的屏幕追色；2006年引进了柯达6色免专色印刷技术，当时这一技术是用于包装的，我们改进后成功应用于6色高保真图像的印刷分色；2009年完成了新旧设备替换，一次引进2台高自动化配置的8色胶印机，至此影天所有印刷机全部配备了CIP3数据接口，极大提高了生产效率，提升了自动化水平；2010年开始筹备网络印刷；2013年引进了柯达Nexpress数字印刷机，涉足数字印刷领域。
关于创新的新想法
在消化新技术的时候，我们也有一些自己的新想法和新思路，在此和大家一起分享。
1.电分师傅真的那么重要吗？
从1999年我们引进数码打样开始，全面色彩管理概念就在浙江影天实施，我们率先改进了电分的分色方法，希望用数据代替电分师傅的经验，把过去电分直接生成CMYK图像色彩空间的方法改进为扫描生成Lab图像色彩模式，在扫描过程不分色，最大程度保留色彩数据和色域范围，并提出精确分色的概念，把分色过程放在最终决定印刷的前一刻，在确定用什么印刷机、什么油墨、什么纸张的情况下，再用该印刷条件下测得的ICC特性文件进行分色，从而保证图片色彩的最准确还原。
2.为何CIP3数据总不准？
一直以来，印刷机色彩控制采用的是开环的控制系统，即便是CIP3预放墨，也是一种设置油墨量的辅助工具，无法实现实时更改，所以墨量设置仍有误差，还是需要人眼判断色差，人工进行调整。当然你可以买昂贵的带有密度反馈功能的放墨系统，或者基于色度控制的如海德堡CPC32墨区控制系统，但这些设备都很昂贵，而且互不兼容，每一种印刷机都有自己的墨区控制系统。我们需要一种可以兼容不同印刷机的、可以智能化不断修正印前给出的CIP3数据的系统，于是有了这次获奖的“基于机器视觉的色彩识别控制系统”这个项目。
这个项目主要完成印刷机实时在线的CIP3数据修正，由数码相机采集打样稿和实时印张，并对印张按32墨键区域分区对比，从而得到目标和实测的差别，修正CIP3数据。只要印刷机有CIP3接口，就可以使用这一系统，而且这一系统有自学习功能，这次校正不准的话，下次就会加以完善，校正得更加准确。
3.6色高保真印刷中的困惑，如何打样？
2006年我们开始做6色高保真印刷，但是当时没有支持6个通道的图片数据格式的打样软件，分完6色的图像无法在打样机上输出。这时我们想到了是否能在分色前进行打样，也就是RGB图像打样，但问题是sRGB或Adobe RGB的图像打印颜色和6色印刷的颜色还是有区别的，两个色域不相同。
于是我们想到了建立一个以速查表格方式生成的中间RGB特性文件，这个RGB的色域和6色印刷的色域完全一致，由它将sRGB或Adobe RGB的图像色域压缩，再进行RGB图像打样，就这样完成了6色高保真的打样，同样也可以使用屏幕软打样方式来实现6色高保真打样。
4.网络印刷和数字印刷带来的困惑，我们要花多少人力成本？
目前网络印刷和数字印刷更多地开始针对终端消费者，由于他们的订单量非常小，一个单的营业额也非常小，我们不可能为了几十块钱、几十张甚至几张的印刷品，花上大量的人力去做印前处理、PDF的生成、色彩管理、人工拼版等，所以我们在思考，有没有可能让电子商务网站除了展示、报价、接收文件以外，还可以在后台自动化完成所有的印前处理工作，如PDF文件的精炼、补漏白、色彩转换、自动拼版、最终到CTP自动出版。
于是我们有了搭建一个无人值守的全自动印刷数据处理平台的想法，对于这个平台，我们强调两点：第一是无人化，即全自动，第二是涵盖所有印前输出平台，包括传统CTP出版、数字印刷机输出及电子书制作，我们称之为“大印前”。
图1是无人值守的全自动印刷数据处理平台的框架图。目前数字印刷机的前端处理已经完全实现了自动化，不要任何的人工处理，客户只需要在网上提供PDF文件就可以了。
这个平台是搭建在柯达印能捷数字化工作流程的基础上的，我们把印能捷和微印网相结合，最终来控制整个CTP出版或数字印刷。在微印网上，用户可以自己动手编辑一个相册或文件，这个工作可以在不同的终端，如电脑、手机、甚至相机（现在很多数码相机带有WiFi功能）上完成，上传到微印网的服务器上，自动化生成PDF文件，以及包含所有订单信息的ERP管理数据，PDF文件和ERP管理信息会被一起传送至印能捷工作流程，由规则集管理器RBA自动判定PDF文件是应该使用传统印刷机印刷，还是使用数字印刷机印刷。确定了印刷方式后，系统就可以自动生成拼版方案，进行第三方的色彩自动校正，如去红眼、亮度校正等，然后发送PDF文件到CTP设备或数字印刷机上完成制版或印刷。
浙江影天在2007年专门成立了技术部门，从事我们内部的技术应用和创新开发工作，2011年我们成立了自己的IT事业部，引进程序架构师、程序员、前端和后端开发人员、IOS APP开发人员及网页设计人员共计8人，加上原有技术部的3人，仅这些人员工资每年需要支出近百万元。
原来我们是自己购买服务器，现在我们和北京金山云网络技术有限公司合作，采用云计算技术替代原有的服务器，以便未来更好地扩展。虽然先期投入很大，但我们坚信，随着创新的深入，企业必将迎来巨变！