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摘要：采油井使用压裂施工的投入较大，同时，油井压裂技术也是具备高回报率的增产技术。有效的提升低渗透油层的渗透率，实现产量提升的目标。在进行压裂施工的时候，应该根据压裂设计的相关要求，合理选择压裂液以及支撑剂等，并且对压裂施工的技术进行优化。通过使用压裂泵，在油层中注入压裂液，从而在井下出现裂缝，之后应用支撑剂，对裂缝进行支撑，最终形成孔隙的通道，使油流经过裂缝的通道，实现原油开采，最终实现采油井的增产。
关键词：压裂;低效;原因;对策
1.采油井压裂低效的成因分析
1.1压裂液选择不合理
在水力压裂进行施工的过程中，如果选择的压裂液不合理，储备不充足，便会对压力施工产生影响。压裂液机制和预压裂地层之间如果无法匹配，形成的压力便会遭到岩石的阻碍，造成压裂的裂缝较小，进而对采油井压裂施工之后的增产情况产生十分严重的不利影响。
压力施工的影响因素主要有压裂液选择与压裂液储存，如果在控制压裂液的时候措施不合理，便会对压裂施工之后的成效产生不利影响。在进行压裂施工的过程中，压裂液的使用如果不合理，并且没有严格的依据设计的要求开展压裂作业，便会造成采油井的井下出现不合格的裂缝，无法形成良好的油流通道，导致采油井的增产成效不理想。
1.2地质方面的影响因素
因为采油井井下的地质情况，会对天然气与石油的储存产生十分严重的影响。通过水力的压裂施工，能够有效的实现増液的成效，并且在很大的程度上增加采油井的产液量，但是采油井的产油量却没有得到有效的提升，或者是其提升的比较少，可能是由于高压水将渗透层压裂，造成了采油井的液体产量有所增加，但是其中多数是水，这使得增油的成效并不明显。
如果采油井实施重复性的压裂施工，其増油的成效就会较差，在进行重复性压裂施工之后，会出现高含水的情况，其液体中的含油量少，造成重复压力施工之后出现低效的情况，这样的油井储量较少，进而增加了其增产的难度。使用水驱进行开发的油田，由于地层压力比较低，在其压裂施工以后，会造成压裂层的能量供给不足，对其产液量产生一定的影响。原油便会出现脱气的情况，低渗透层的压力如果比饱和压力低，在原油中把天然气析出，造成油流的粘度大幅度增高，造成其产量减少，进而对压裂施工的成效产生影响，造成压裂增产低的情况。
1.3压裂施工后的管理措施不当引起低效
采油井在通过水力的压裂施工以后，对其开发的合理力度进行确定，对采油井的产量进行有效的控制，这样能够全面的发挥压裂施工的成效，最终形成较为稳定的増油形态。在压裂施工以后，应该对抽油泵进行优先选择，严格遵循相应的操作规范进行下泵，下泵的质量会对之后的开采产生直接的影响。明确抽油机井的相应工作制度，使泵径、冲程以及冲数之间进行合理有效的配合，降低能量的耗费，有效的提升泵效，只有这样，才能够实现增效的情况。
在压裂施工以后应该是放喷，其时间与强度都会对压裂的成效产生直接的影响。其时间如果过长或者是强度过高，都会造成支撑剂出现损失的情况，进而对已经形成的裂缝产生破坏的作用，对压裂之后的油流路径产生一定的影响，造成裂缝出现闭合的情况，最终无法实现预期的压裂成效。通过压裂施工，采油井动液面的参数改变较大，应该对其生产参数进行合理有效的调节，只有这样，才可以有效的保障其正常的排液，实现高效增产的目标。如若使用之前的抽油泵，无法实现预期的成效，还需要经过井下作业的办法，对抽油泵的能力进行改善，提升其效用，最终实现増油的成效。
2.控制采油井压裂低效的方法
2.1优化压裂液体系
开展水力压力以前，应该对压裂液体系进行优先选择，主要是根据预压裂地层设计压裂液，使用最好的配方，根据实际压裂的需求。在有效的明确低摩阻以及高流动基础上，能够有效的提升压裂液体系所具备的粘性，实现最好的压裂成效。针对采油井的压裂液而言，能够根据地质情况自行进行配置，保障其施工的成效，并且实现节省减排的要求，对压裂液体系进行优先选择，其生产成本较低，并且其材料应该是优质与高效的，充分发挥压裂技术的优势，有效的实现油层渗透率提升的成效。
2.2提高壓裂施工质量
要想有效的提升压裂施工的质量，并且对预压裂井段的情况进行充分的掌握，应该使用科学合理的压裂施工办法，以达到最佳压裂成效。经过对之前的压裂经验进行借鉴，对其相关的标准进行全面的研究，对适合压裂技术的办法进行优先的选择，保证其成效。经过对压裂液体系进行有效的控制，对支撑剂进行选择，对排液与替喷的时间进行合理有效的控制，防止把支撑剂被替喷，避免出现压裂成效减弱的情况。
优化压裂施工作业，有效的增强对压裂液体系的质量进行检验，避免在压裂系统中出现不合格的产品，对压裂的成效产生影响。压裂施工的时候，应该对压裂液与支撑剂等试剂的用量情况进行有效的监督与控制，避免出现其用量不科学的情况，进而造成压裂施工的效果不明显。对压裂施工的合理参数进行明确，使用适当的压裂管柱，能够有效的提升压裂质量，让油层出现所需的裂缝，进而有效的提升油层渗透率的成效。
2.3通过地质分析，严格控制地质条件
要想有效的提升采油井经过压裂之后的成效，对地质的条件进行合理有效的控制，让其压裂之后的状态达到最佳，进而实现増油的成效。对目的层的厚度进行明确，防止其能量降低。就高含水的压裂层而言，在其压裂的过程中，应该对含水情况进行有效的控制，把油层中的油流进行开采，让其产生孔隙的通道，进而对石油进行开采。
就重复性的压裂井而言，应该对其地质的条件进行严格的控制，通过对地质进行全面的研究，对其之前的压裂情况进行充分的分析，实现増油的成效，再次压裂施工之后，评估其増油的成效，并且对其施工的操作进行严格的控制，避免其形成过度的压裂，进而出现能量耗损的情况，导致采油井出现高产水的情况，最终无法实现压裂施工预期的増油效果。
2.4加强压裂施工后的管理
在压裂施工开展以后，应该增强对采油井的管理，对抽油泵进行合理的选择，有效的提升抽油泵的质量，有效的提升泵效，最终提升产油量。就压裂之后高产量的采油井而言，应该使用更大的泵，对其参数进行调节，有效合理的增产，防止出现浪费的情况。
3.结论
总之，对采油井压裂施工低效的原因与解决对策进行研究，能够有效的提升采油井的产量，并且在地质、施工办法与压裂之后的管理情况进行研究，找出其原因所在，采取相应的解决办法，实现增产，为采油井的开发提供保障。
参考文献
[1]王建新.油井压裂措施井层方案优化方法[J].大庆石油学院学报，2016（04）：8-11.
[2]刘杰，周雪，孙昆，等.油井压裂液返排率提高技术研究现状[J].延安大学学报（自然科学版），2014（01）：91-93.
中国石油新疆油田分公司采油一厂
关键词：压裂;低效;原因;对策
1.采油井压裂低效的成因分析
1.1压裂液选择不合理
在水力压裂进行施工的过程中，如果选择的压裂液不合理，储备不充足，便会对压力施工产生影响。压裂液机制和预压裂地层之间如果无法匹配，形成的压力便会遭到岩石的阻碍，造成压裂的裂缝较小，进而对采油井压裂施工之后的增产情况产生十分严重的不利影响。
压力施工的影响因素主要有压裂液选择与压裂液储存，如果在控制压裂液的时候措施不合理，便会对压裂施工之后的成效产生不利影响。在进行压裂施工的过程中，压裂液的使用如果不合理，并且没有严格的依据设计的要求开展压裂作业，便会造成采油井的井下出现不合格的裂缝，无法形成良好的油流通道，导致采油井的增产成效不理想。
1.2地质方面的影响因素
因为采油井井下的地质情况，会对天然气与石油的储存产生十分严重的影响。通过水力的压裂施工，能够有效的实现増液的成效，并且在很大的程度上增加采油井的产液量，但是采油井的产油量却没有得到有效的提升，或者是其提升的比较少，可能是由于高压水将渗透层压裂，造成了采油井的液体产量有所增加，但是其中多数是水，这使得增油的成效并不明显。
如果采油井实施重复性的压裂施工，其増油的成效就会较差，在进行重复性压裂施工之后，会出现高含水的情况，其液体中的含油量少，造成重复压力施工之后出现低效的情况，这样的油井储量较少，进而增加了其增产的难度。使用水驱进行开发的油田，由于地层压力比较低，在其压裂施工以后，会造成压裂层的能量供给不足，对其产液量产生一定的影响。原油便会出现脱气的情况，低渗透层的压力如果比饱和压力低，在原油中把天然气析出，造成油流的粘度大幅度增高，造成其产量减少，进而对压裂施工的成效产生影响，造成压裂增产低的情况。
1.3压裂施工后的管理措施不当引起低效
采油井在通过水力的压裂施工以后，对其开发的合理力度进行确定，对采油井的产量进行有效的控制，这样能够全面的发挥压裂施工的成效，最终形成较为稳定的増油形态。在压裂施工以后，应该对抽油泵进行优先选择，严格遵循相应的操作规范进行下泵，下泵的质量会对之后的开采产生直接的影响。明确抽油机井的相应工作制度，使泵径、冲程以及冲数之间进行合理有效的配合，降低能量的耗费，有效的提升泵效，只有这样，才能够实现增效的情况。
在压裂施工以后应该是放喷，其时间与强度都会对压裂的成效产生直接的影响。其时间如果过长或者是强度过高，都会造成支撑剂出现损失的情况，进而对已经形成的裂缝产生破坏的作用，对压裂之后的油流路径产生一定的影响，造成裂缝出现闭合的情况，最终无法实现预期的压裂成效。通过压裂施工，采油井动液面的参数改变较大，应该对其生产参数进行合理有效的调节，只有这样，才可以有效的保障其正常的排液，实现高效增产的目标。如若使用之前的抽油泵，无法实现预期的成效，还需要经过井下作业的办法，对抽油泵的能力进行改善，提升其效用，最终实现増油的成效。
2.控制采油井压裂低效的方法
2.1优化压裂液体系
开展水力压力以前，应该对压裂液体系进行优先选择，主要是根据预压裂地层设计压裂液，使用最好的配方，根据实际压裂的需求。在有效的明确低摩阻以及高流动基础上，能够有效的提升压裂液体系所具备的粘性，实现最好的压裂成效。针对采油井的压裂液而言，能够根据地质情况自行进行配置，保障其施工的成效，并且实现节省减排的要求，对压裂液体系进行优先选择，其生产成本较低，并且其材料应该是优质与高效的，充分发挥压裂技术的优势，有效的实现油层渗透率提升的成效。
2.2提高壓裂施工质量
要想有效的提升压裂施工的质量，并且对预压裂井段的情况进行充分的掌握，应该使用科学合理的压裂施工办法，以达到最佳压裂成效。经过对之前的压裂经验进行借鉴，对其相关的标准进行全面的研究，对适合压裂技术的办法进行优先的选择，保证其成效。经过对压裂液体系进行有效的控制，对支撑剂进行选择，对排液与替喷的时间进行合理有效的控制，防止把支撑剂被替喷，避免出现压裂成效减弱的情况。
优化压裂施工作业，有效的增强对压裂液体系的质量进行检验，避免在压裂系统中出现不合格的产品，对压裂的成效产生影响。压裂施工的时候，应该对压裂液与支撑剂等试剂的用量情况进行有效的监督与控制，避免出现其用量不科学的情况，进而造成压裂施工的效果不明显。对压裂施工的合理参数进行明确，使用适当的压裂管柱，能够有效的提升压裂质量，让油层出现所需的裂缝，进而有效的提升油层渗透率的成效。
2.3通过地质分析，严格控制地质条件
要想有效的提升采油井经过压裂之后的成效，对地质的条件进行合理有效的控制，让其压裂之后的状态达到最佳，进而实现増油的成效。对目的层的厚度进行明确，防止其能量降低。就高含水的压裂层而言，在其压裂的过程中，应该对含水情况进行有效的控制，把油层中的油流进行开采，让其产生孔隙的通道，进而对石油进行开采。
就重复性的压裂井而言，应该对其地质的条件进行严格的控制，通过对地质进行全面的研究，对其之前的压裂情况进行充分的分析，实现増油的成效，再次压裂施工之后，评估其増油的成效，并且对其施工的操作进行严格的控制，避免其形成过度的压裂，进而出现能量耗损的情况，导致采油井出现高产水的情况，最终无法实现压裂施工预期的増油效果。
2.4加强压裂施工后的管理
在压裂施工开展以后，应该增强对采油井的管理，对抽油泵进行合理的选择，有效的提升抽油泵的质量，有效的提升泵效，最终提升产油量。就压裂之后高产量的采油井而言，应该使用更大的泵，对其参数进行调节，有效合理的增产，防止出现浪费的情况。
3.结论
总之，对采油井压裂施工低效的原因与解决对策进行研究，能够有效的提升采油井的产量，并且在地质、施工办法与压裂之后的管理情况进行研究，找出其原因所在，采取相应的解决办法，实现增产，为采油井的开发提供保障。
参考文献
[1]王建新.油井压裂措施井层方案优化方法[J].大庆石油学院学报，2016（04）：8-11.
[2]刘杰，周雪，孙昆，等.油井压裂液返排率提高技术研究现状[J].延安大学学报（自然科学版），2014（01）：91-93.
中国石油新疆油田分公司采油一厂