摘要：莱钢集团矿山建设有限公司氧化球团厂经过多年生产工艺控制研究与探索，总结出一套链篦机-回转窑焙烧氧化球团温度的控制方法，对焙烧球团质量的提升，回转窑窑皮结圈的控制，煤气成本的控制等取得了良好的效果，本文主要介绍了温度调节控制的一些主要实践方法。
　　关键词：氧化球团 焙烧 温度控制 回转窑
　　中图分类号：TD353.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）32-047-01
　　一、焙烧温度控制标准
　　球团焙烧的温度控制非常重要，温度过高会导致回转窑窑内结圈，环冷机篦网过度烧蚀；温度过低造成入窑球团干燥不良，焙烧中球团产生爆裂，窑内形成大量粉料，成品球强度过低，含份率超标。那么球团焙烧的温度怎样控制为合理的呢？
　　1、窑内气氛清晰不混浊，眼观没有高温压迫感，高温区淡黄色，窑尾物料不能发黑。
　　2、焙烧物料翻滚均匀，窑头至窑尾整体划一。要让焙烧球料翻滚均匀，必须达到合理的充填量，球团在焙烧过程中，会氧化放热，余热会参与焙烧，高温区温度过高的热压会使球团翻滚变形，碎小的球料会产生粘连，造成窑皮的增长。
　　3、窑尾漏料块状物少，球料大部分完整，无裂痕；出现异常，应立即降产运行。
　　4、球料温度控制要适当，尽大可能减少成品烧蚀量，球团易冷却，降低环冷机负荷。
　　当然主控室内显示着链篦机各风箱段室的反馈温度，正常的温度区间是前低后高的，如出现差异变大，则反应生产有异常，应迅速调整造球质量，引风机风量和助燃风用量（要考虑窑内温度）特别提醒的是当煤气压力热值变化大时需小心控制。因为物料的性质有变化，所以温度的控制也要随之变化，要考虑其耐火性。
　　二、注意事项
　　为了保证我们对焙烧球团温度的平稳控制，在生产操作中还需注意以下几点：
　　1、要确保生球大小均匀，篦床物料充填平整，链速稳定在合理范围内，生球强度符合要求，辊筛筛分彻底，当然原料的性质要合乎要求，入线的原料水分适当，混料的水分要随时调整，调整时要顾及4#仓的料量和出料情况。造球用水调整控制能做到有提前量，调整不能被动加减。只要能保证链速，为了控制湿返料，料仓下料量和球盘用水要尽量减少为宜，并控制球盘盘底不要過厚。
　　2、各风箱放灰后，闸阀应立即关闭，防止进冷风。风箱灰能反映生产现状，量多就是异常，要及时反映。
　　3、窑尾返料筛分要彻底，篦筛勤清。反之，粉料入窑后，窑内温度需降低，篦床物料干燥不好，粉料继续增加，出现恶性循环的恶果。
　　4、引风机风量要够用，窑内负压明显。助燃风配合适当，火焰燃烧正常。
　　三、结束语
　　这是我们在生产中总结的经验，是从若干次教训中得来的，现在生产周期比较长，控制窑皮的增长就成为我们生产的主要任务，焙烧球团的温度的平稳控制是解决窑皮增长的最有效的办法，综上所述主要为温度控制是否适当生产所反应的一些情况，有助于我们在日常生产中及时应对异常情况，便于对生产的合理控制。