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摘 要：近年来，随着我国科学技术水平的发展，我国工业领域中的机械化设备投入比重越来越大，高功率设备在机械化生产中的地位也越来越大。但随着工业电器的投入，这方面的安全隐患也随之暴露出来，其中占主要位置的就是各种大功率电器的漏电事故，而为避免此类问题，最直接的解决方式就是设计漏电保护插座，因此关于单片机的漏电保护插座的设计问题是我国工业化发展的主要问题之一。对此，首先要解决的就是关于漏电保护插座的电路设计人员自身所存在的能力不足的问题;其次，是电路设计过程中的位置选择问题;另外，还有插座及电路的材料选择;最后，就是设计后期的维修问题。
关键词：单片机;漏电保护;电路设计
引言
对于单片机的漏电保护插座的电路设计中存在的主要问题，相关企业及部门一定要重视起来，绝不能忽视其中存在的安全隐患。首先，就是在对设计人员进行招聘或选择时，一定要清楚对方的能力及专业知识的掌握情况。其次，在电路位置的选择上，设计人员或团队一定要对工地或车间进行考察，选择合适的位置进行电路的安放。另外，设计团队一定要选择价格合理且安全实用的材料作为电路及插座的原材料，保证电路的使用寿命，最后就是电路的检查与维修，设计人员一定要考虑到。
1 关于单片机漏电保护插座的电路设计中存在的问题
1.1电路设计人员的专业能力有待提高
随着漏电保护电路的广泛普及，越来越多的工厂意识到防漏电设计的重要性，但由于这方面的电路设计人员的缺少，生产车间或相关的人力部门在进行电路安装前都要临时进行设计人员的招聘，因此，这在一定程度上影响了设计人员的总体质量。另外针对大型的设计团队，人力部门也没有对设计团队的能力进行考核，在没有对其设计能力进行充分了解的情况下就签署设计协议或合同，这是十分不可取的。同时，对设计人员进行招聘后，企业也没有安排设计人员的考察与学习，设计人员不能及时了解到国内外电路设计的最新发展，很容易影响到后期的电路整体的运行效率。
1.2电路及插座的位置选择存在问题
电路及插座的位置选取直接影响到后期电路整体的风险系数，有很多企业在前期的设计十分合理，因此，电路及插座的位置选择是十分重要的，但尽管如此，还有很多设计团队或设计人员在对电路进行设计时只考虑电路整体的合理性，并不去考虑电路的位置选取问题亦与施工的如果让施工人员自己进行选址，那么他们肯定会首选一些便于施工的地方进行电路安装，但是大多数便于安装电路的地方都暴露在外，生产车间内部人员走动较多，因此一旦电路裸露，不但不会起到防漏电的作用，还会加大电路漏电的风险。
1.3电路及插座的原材料选择不合理
电路及插座的原材料选择直接关系到这个车间的防漏电系数，但是很多设计人员在设计电路的时候大多不会考虑到电路及插座的原材料选取，如果设计人员在电路设计时不考虑原材料的选取，那么原材料将由施工人员进行选择，但大多数的施工人员大都缺少这方面的知识，导致原料挑选不合理。除此之外，如果原材料不是由施工人员选取的话，将是开发商进行原料选取，但是大多数的开发商都会选择较为便宜的原材料，但是便宜原料的质量大多没有保障，这将直接影响到后期的防漏电效率。
1.4电路缺少后期的检测于维修
对于电路的检测与维修是电路保护的必要措施，但仍有很多生产车间为了提高车间内部生产量而不进行电路的日常检测与维修。首先，就是电路整体的设计安排不利于电路的检测与维修，电路内部结构复杂，不利于电路的维修，但正是由于电路结构复杂，一旦发生漏电将会造成整个电路的瘫痪。同时，电路在维修过程中需要停电，很多企业为了保证车间的生产量会尽量避免对电路的停电检修，而且，一旦发生电路断路或短路，就需要全天停电进行维修，这将大大降低车间的生产效率。
2 针对以上问题所提出的解决方案
2.1对设计人员进行考核与专业培训
相关部门在招聘电路设计人员时要具备一定的考核能力，挑选出合适的电路设计人员。首先，人力部门在招聘相关设计人员时要制定严格的招聘标准，通过面试考核了解到每一个应聘人员或团队的专业能力，如果面试人员的实力相当，也可以对两者进行笔试，了解面试者的专业能力。设计人员在设计期间，尽可能利用3D技术对整个防漏电插座进行设计，通过3D设备可以直观、立体的展现出在生产车间内整个电路的安装情况，并且通过实景模拟也可以分析出承受大功率电器的电路分布，可以在一些电压较大的地区进行分电路的设计，避免出现电压过大将电路烧毁的情况。在设计部门经济实力允许的情况下，可以定期安排设计人员的外出考察，有利于设计人员提高电路整体的防漏电系数。
2.2设计人员定期到施工地点进行考察
选取设计人员在进行电路设计时一定要考虑到电路及插座的选址。首先，设计人员要意识到防漏电插座及电路大多是安置在生产车间内的，因为这样可以大大降低车间内发生漏电、火灾等灾害的发生系数，对此，在对电路进行设计时，设计人员一定要对车间内部进行考察，针对整个车间内部的机器分布可以将电路分为地上部分和地下部分，对于一些工作人员不常接触到的地区，单片机的防漏电插座的电路可以安装在地上，方便后期的检查与维修。由于单片机的工作功率较大，设计人员在对防漏电电路进行设计时一定要保证单片机的地线是保持连通的，这样一旦发生漏电，电路可将多余的电力转移到大地上，避免发生灾害。
2.3设计人员选择合适的电路原材料
对于插座及电路的原材料选取，设计人员尽可能亲自挑选，如果设计人员无法及时亲自挑选，设计人员也要对两者进行备注。首先，针对电路的不同区域，设计人员要有不同的原料选取，例如，对单片机的漏电插座电路主路进行原料选取时，要尽量选取导电率大、电阻小的电阻，对此，设计人员尽可能选择价格适中，电阻率适中的金属，提高电路导电率的同时也可以减少这方面的资金投入，而对于电路的保险电路部分，设计人员要选取电阻率大的原料，但一定要标定电阻丝的电压上限，避免发生火灾。因此，在选材时一定要派专业人员前去选材，在选择插座原料时，要尽量选择导电率低的材料，如塑料等。
2.4定期对电路进行安全检测及维修
电路的定期检测与维修是保证电路正常运行的一大基礎，但要完成对电路的检修，大多需要对整个生产车间范围内进行长时间的停电，者将会大大影响检修时的车间日生产量，对此，设计人员可以设计另外一个应急电路，保证在主要电路进行停电检修时，还有一电路进行临时供电，这样不仅可以定期完成对电路的检修，还不影响车间生产效率。另外，维修工人在对电路检修时不仅要排查潜在的危险，还要完成对电路的保养，如果发现电路表面的塑料纤维被腐蚀，一定要及时进行更换，同时也要定期清理电路表面的灰尘，避免在电路运行功率过大时，发生火灾，威胁到车间内部工作人员的生命健康。
3 结语
随着我国生产力水平的大幅度提高，我国在机械化方面的投入也越来越大，因此，车间内部单片机的漏电保护插座的电路设计成为保护车间内工作人员的生命财产的关键。对此，首先要保证电路设计人员具备极高的专业能力，这样才能降低意外发生的概率。其次，要选择合适的电路位置，避免电路裸露或其他问题的发生。另外要选择合适的电路材料，降低电路发生短路或断路的风险。最后，就是要在后期对电路进行定期的检测及维修，排查安全隐患。
参考文献
[1]惠晓强，周波，张磊，杨宁.数字式防滑刹车综合控制器的设计[J].航空计算技术，2017（05）：126-130.
[2]陈瑞涛，石文君，郑煜.数字式飞机起落架转弯控制器设计[J].航空精密制造技术，2015（01）：20-23+31.
关键词：单片机;漏电保护;电路设计
引言
对于单片机的漏电保护插座的电路设计中存在的主要问题，相关企业及部门一定要重视起来，绝不能忽视其中存在的安全隐患。首先，就是在对设计人员进行招聘或选择时，一定要清楚对方的能力及专业知识的掌握情况。其次，在电路位置的选择上，设计人员或团队一定要对工地或车间进行考察，选择合适的位置进行电路的安放。另外，设计团队一定要选择价格合理且安全实用的材料作为电路及插座的原材料，保证电路的使用寿命，最后就是电路的检查与维修，设计人员一定要考虑到。
1 关于单片机漏电保护插座的电路设计中存在的问题
1.1电路设计人员的专业能力有待提高
随着漏电保护电路的广泛普及，越来越多的工厂意识到防漏电设计的重要性，但由于这方面的电路设计人员的缺少，生产车间或相关的人力部门在进行电路安装前都要临时进行设计人员的招聘，因此，这在一定程度上影响了设计人员的总体质量。另外针对大型的设计团队，人力部门也没有对设计团队的能力进行考核，在没有对其设计能力进行充分了解的情况下就签署设计协议或合同，这是十分不可取的。同时，对设计人员进行招聘后，企业也没有安排设计人员的考察与学习，设计人员不能及时了解到国内外电路设计的最新发展，很容易影响到后期的电路整体的运行效率。
1.2电路及插座的位置选择存在问题
电路及插座的位置选取直接影响到后期电路整体的风险系数，有很多企业在前期的设计十分合理，因此，电路及插座的位置选择是十分重要的，但尽管如此，还有很多设计团队或设计人员在对电路进行设计时只考虑电路整体的合理性，并不去考虑电路的位置选取问题亦与施工的如果让施工人员自己进行选址，那么他们肯定会首选一些便于施工的地方进行电路安装，但是大多数便于安装电路的地方都暴露在外，生产车间内部人员走动较多，因此一旦电路裸露，不但不会起到防漏电的作用，还会加大电路漏电的风险。
1.3电路及插座的原材料选择不合理
电路及插座的原材料选择直接关系到这个车间的防漏电系数，但是很多设计人员在设计电路的时候大多不会考虑到电路及插座的原材料选取，如果设计人员在电路设计时不考虑原材料的选取，那么原材料将由施工人员进行选择，但大多数的施工人员大都缺少这方面的知识，导致原料挑选不合理。除此之外，如果原材料不是由施工人员选取的话，将是开发商进行原料选取，但是大多数的开发商都会选择较为便宜的原材料，但是便宜原料的质量大多没有保障，这将直接影响到后期的防漏电效率。
1.4电路缺少后期的检测于维修
对于电路的检测与维修是电路保护的必要措施，但仍有很多生产车间为了提高车间内部生产量而不进行电路的日常检测与维修。首先，就是电路整体的设计安排不利于电路的检测与维修，电路内部结构复杂，不利于电路的维修，但正是由于电路结构复杂，一旦发生漏电将会造成整个电路的瘫痪。同时，电路在维修过程中需要停电，很多企业为了保证车间的生产量会尽量避免对电路的停电检修，而且，一旦发生电路断路或短路，就需要全天停电进行维修，这将大大降低车间的生产效率。
2 针对以上问题所提出的解决方案
2.1对设计人员进行考核与专业培训
相关部门在招聘电路设计人员时要具备一定的考核能力，挑选出合适的电路设计人员。首先，人力部门在招聘相关设计人员时要制定严格的招聘标准，通过面试考核了解到每一个应聘人员或团队的专业能力，如果面试人员的实力相当，也可以对两者进行笔试，了解面试者的专业能力。设计人员在设计期间，尽可能利用3D技术对整个防漏电插座进行设计，通过3D设备可以直观、立体的展现出在生产车间内整个电路的安装情况，并且通过实景模拟也可以分析出承受大功率电器的电路分布，可以在一些电压较大的地区进行分电路的设计，避免出现电压过大将电路烧毁的情况。在设计部门经济实力允许的情况下，可以定期安排设计人员的外出考察，有利于设计人员提高电路整体的防漏电系数。
2.2设计人员定期到施工地点进行考察
选取设计人员在进行电路设计时一定要考虑到电路及插座的选址。首先，设计人员要意识到防漏电插座及电路大多是安置在生产车间内的，因为这样可以大大降低车间内发生漏电、火灾等灾害的发生系数，对此，在对电路进行设计时，设计人员一定要对车间内部进行考察，针对整个车间内部的机器分布可以将电路分为地上部分和地下部分，对于一些工作人员不常接触到的地区，单片机的防漏电插座的电路可以安装在地上，方便后期的检查与维修。由于单片机的工作功率较大，设计人员在对防漏电电路进行设计时一定要保证单片机的地线是保持连通的，这样一旦发生漏电，电路可将多余的电力转移到大地上，避免发生灾害。
2.3设计人员选择合适的电路原材料
对于插座及电路的原材料选取，设计人员尽可能亲自挑选，如果设计人员无法及时亲自挑选，设计人员也要对两者进行备注。首先，针对电路的不同区域，设计人员要有不同的原料选取，例如，对单片机的漏电插座电路主路进行原料选取时，要尽量选取导电率大、电阻小的电阻，对此，设计人员尽可能选择价格适中，电阻率适中的金属，提高电路导电率的同时也可以减少这方面的资金投入，而对于电路的保险电路部分，设计人员要选取电阻率大的原料，但一定要标定电阻丝的电压上限，避免发生火灾。因此，在选材时一定要派专业人员前去选材，在选择插座原料时，要尽量选择导电率低的材料，如塑料等。
2.4定期对电路进行安全检测及维修
电路的定期检测与维修是保证电路正常运行的一大基礎，但要完成对电路的检修，大多需要对整个生产车间范围内进行长时间的停电，者将会大大影响检修时的车间日生产量，对此，设计人员可以设计另外一个应急电路，保证在主要电路进行停电检修时，还有一电路进行临时供电，这样不仅可以定期完成对电路的检修，还不影响车间生产效率。另外，维修工人在对电路检修时不仅要排查潜在的危险，还要完成对电路的保养，如果发现电路表面的塑料纤维被腐蚀，一定要及时进行更换，同时也要定期清理电路表面的灰尘，避免在电路运行功率过大时，发生火灾，威胁到车间内部工作人员的生命健康。
3 结语
随着我国生产力水平的大幅度提高，我国在机械化方面的投入也越来越大，因此，车间内部单片机的漏电保护插座的电路设计成为保护车间内工作人员的生命财产的关键。对此，首先要保证电路设计人员具备极高的专业能力，这样才能降低意外发生的概率。其次，要选择合适的电路位置，避免电路裸露或其他问题的发生。另外要选择合适的电路材料，降低电路发生短路或断路的风险。最后，就是要在后期对电路进行定期的检测及维修，排查安全隐患。
参考文献
[1]惠晓强，周波，张磊，杨宁.数字式防滑刹车综合控制器的设计[J].航空计算技术，2017（05）：126-130.
[2]陈瑞涛，石文君，郑煜.数字式飞机起落架转弯控制器设计[J].航空精密制造技术，2015（01）：20-23+31.