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摘要：化工企业要想实现全面的发展，一定要对整个的生产进行全面的安全管理，特别是在当下我国的经济在不断提升，使得化工企业已经成为了我国经济的重要支柱，所以说一定要保证生产的时候，采取更为全面的安全生产管理措施，避免生产过程中受到外在因素的影响，而产生人员财产的威胁，使得企业能够更好规避经济利益的损失，从而能够实现社会的稳定和谐发展，因此我们要对新环境下化工安全生产及管理对策進行简要分析，并提出相关性建设意见，希望能够对行业的发展起到一定的促进作用。
关键词：新环境下;化工安全生产及管理;对策分析
进行全面的安全生产操作对于企业的发展将会产生深远的影响，已经引起了各大企业的广泛关注度，特别是化工行业进行生产操作的时候，一定要加强安全化的管理操作，才能够保证不会受到任何危险性元素的威胁，对于生产安全性能够做到进一步的提升，对于每个操作人员做出充分的保护，同时对于存在的安全隐患问题都能够有效降低，避免发生重大的安全事故。
一、在安全管理的过程中存在的不足进行简要分析
（一）操作人员的操作水平能力不足
化工人员在进行操作施工过程中，不能够按照国家规定的标准执行，容易引发一系列的安全事故。在大多数的中小型企业当中，有些人员没有经过相应的操作培训管理，使得自身的专业水平能力低下，对于任何操作技术规范都没有进行全面的掌握，由于自身综合水平能力过低，在具体的化工操作过程当中经常出现违规操作，出现这种违规操作，不仅对正常有序的化工操作产生影响，同时对于自身的安全也会产生重大的威胁，还不能够及时的采取有效的应急措施，导致安全事故频频发生[1]。
（二）提出的安全管理制度，没有得到全面落实执行
当下我国针对化工企业的生产流程制定了一系列的安全管理制度标准，但是大部分企业为了自身能够获取较高的利益价值，没有遵循相关的制度进行，导致安全事故以及相关的问题频繁发生，生产操作不能够有序的进行，同时在每个环节当中都存在着诸多的隐患问题，对于每一项的安全保障措施，都不能够做到有效的运用，使得操作人员的自身财产安全容易受到威胁。同时企业没有建立相关的安全检查部门，对于存在的安全隐患问题，不能够进行及时的查处，导致企业不能够做到全面的安全保障。
（三）应用的技术和设备过于陈旧
我们通过大量的实践分析，得出当下的化工行业所采用的生产技术以及生产设备都十分的落后，不能够达到安全生产操作标准，这样将会导致安全生产管理工作无法有序的进行。在实践操作过程当中，每个人员都会按照规范的操作流程标准进行，但是如果应用的技术手段和设备过于落后，极有可能发生重大的安全事故。同时相应的检测工作也不够到位，维护人员对于每个细节也不能够做到全面的管理，对于设备应用上存在的细小问题往往没有给予足够的重视，这样将会埋下一定的隐患问题。此外化工企业在进行生产操作过程当中，往往会利用大量的抗腐蚀性产品，然而一些企业为了能够把控自己的成本，选择一些劣质的抗腐蚀性设备，极易在操作生产过程当中造成人员身体的侵害[2]。
二、为了进一步加强安全生产管理采取的主要措施办法
（一）对安全生产管理意识进行不断提升
进一步的加强实践操作，使得每个人员都具备良好的安全管理意识，在实际工作当中能够对每一项安全标准进行有效的落实。所以说一定要开展定期的培训管理工作，对于安全管理的价值和意义能够得到充分的认识，在具体的操作运行过程当中能够遵循安全标准进行全面的管理应用。使得企业自身的安全管理理念能够根深蒂固的在每个员工的内心深处当中，从而为一切活动的开展提供重要的基础保障，进而实现企业能够达到安全生产的良好目的。
（二）提出并应用更加完善的责任制度
化工企业在进行安全生产操作的过程当中，不仅仅是需要某一个人得以实现，而需要大家积极的努力才能够保证每项工作都能够达到安全生产的标准。因此我们要建立相关的安全责任管理制度，使得管理者都能够遵循相关的标准进行管理，同时制度的完善能够更好地调动每一个员工的积极性，更好的掌握安全操作标准，以此能够全面的降低安全事故发生的概率。此外，完善的责任制度能够让每个员工进行全面的自我检查和约束，更好的避免违规操作的出现。同时企业还要不断完善自身的奖惩制度，对于在工作当中起到积极的影响和作用的人，进行全面的加强与鼓励，还有就是在生产操作过程当中，没有按照规范的标准执行的人员，一定要给予严厉的惩罚。这样才能够保证每个员工进行全心全意的工作。
（三）对使用的设备进行全面的维护管理
化工企业在具体的生产运行过程当中，往往存在着较高的危险系数，同时自身的生产工艺流程也要表现出一定的复杂性。还有所使用的一些设备和材料，也存在一定的危险性，要想能够对各个方面进行全方位的把控，需要应用更为先进的技术和设备。如果生产技术应用不到位，或者生产设备应用不够合理，将会引发安全事故。因此企业内部一定要加强社会的有效管理，不断的进行检修维护，是的应用的设备不会受到外在因素的任何影响，而出现一定的老化，损坏，腐蚀等现象。这些潜在问题的出现都会对安全操作产生一定的威胁。因此企业内部一定要不断的加强设备的安全管理，制定出更为科学合理的维护方案和设备更新计划，这样才能够更好的降低设备的故障以及其他问题的出现，对于整个的安全生产工作能够进行全面的提升。以此达到图一的设备管理标准。
三、结束语
化工企业的安全生产操作一直都是重中之重的头等大事，要想使得企业获得更高的经济价值和社会价值，一定要对其给予足够重视。
参考文献：
[1]乔志平，张志欣，贺江.新环境下化工安全生产及管理对策研究[J].化工管理，000（011）：78-79.2019
[2]王高飞.新环境下化工安全生产及管理对策研究[J].化工管理，2019（24）.
（作者单位：苏州工业园区金鸡湖商务区安监与环境执法大队）
关键词：新环境下;化工安全生产及管理;对策分析
进行全面的安全生产操作对于企业的发展将会产生深远的影响，已经引起了各大企业的广泛关注度，特别是化工行业进行生产操作的时候，一定要加强安全化的管理操作，才能够保证不会受到任何危险性元素的威胁，对于生产安全性能够做到进一步的提升，对于每个操作人员做出充分的保护，同时对于存在的安全隐患问题都能够有效降低，避免发生重大的安全事故。
一、在安全管理的过程中存在的不足进行简要分析
（一）操作人员的操作水平能力不足
化工人员在进行操作施工过程中，不能够按照国家规定的标准执行，容易引发一系列的安全事故。在大多数的中小型企业当中，有些人员没有经过相应的操作培训管理，使得自身的专业水平能力低下，对于任何操作技术规范都没有进行全面的掌握，由于自身综合水平能力过低，在具体的化工操作过程当中经常出现违规操作，出现这种违规操作，不仅对正常有序的化工操作产生影响，同时对于自身的安全也会产生重大的威胁，还不能够及时的采取有效的应急措施，导致安全事故频频发生[1]。
（二）提出的安全管理制度，没有得到全面落实执行
当下我国针对化工企业的生产流程制定了一系列的安全管理制度标准，但是大部分企业为了自身能够获取较高的利益价值，没有遵循相关的制度进行，导致安全事故以及相关的问题频繁发生，生产操作不能够有序的进行，同时在每个环节当中都存在着诸多的隐患问题，对于每一项的安全保障措施，都不能够做到有效的运用，使得操作人员的自身财产安全容易受到威胁。同时企业没有建立相关的安全检查部门，对于存在的安全隐患问题，不能够进行及时的查处，导致企业不能够做到全面的安全保障。
（三）应用的技术和设备过于陈旧
我们通过大量的实践分析，得出当下的化工行业所采用的生产技术以及生产设备都十分的落后，不能够达到安全生产操作标准，这样将会导致安全生产管理工作无法有序的进行。在实践操作过程当中，每个人员都会按照规范的操作流程标准进行，但是如果应用的技术手段和设备过于落后，极有可能发生重大的安全事故。同时相应的检测工作也不够到位，维护人员对于每个细节也不能够做到全面的管理，对于设备应用上存在的细小问题往往没有给予足够的重视，这样将会埋下一定的隐患问题。此外化工企业在进行生产操作过程当中，往往会利用大量的抗腐蚀性产品，然而一些企业为了能够把控自己的成本，选择一些劣质的抗腐蚀性设备，极易在操作生产过程当中造成人员身体的侵害[2]。
二、为了进一步加强安全生产管理采取的主要措施办法
（一）对安全生产管理意识进行不断提升
进一步的加强实践操作，使得每个人员都具备良好的安全管理意识，在实际工作当中能够对每一项安全标准进行有效的落实。所以说一定要开展定期的培训管理工作，对于安全管理的价值和意义能够得到充分的认识，在具体的操作运行过程当中能够遵循安全标准进行全面的管理应用。使得企业自身的安全管理理念能够根深蒂固的在每个员工的内心深处当中，从而为一切活动的开展提供重要的基础保障，进而实现企业能够达到安全生产的良好目的。
（二）提出并应用更加完善的责任制度
化工企业在进行安全生产操作的过程当中，不仅仅是需要某一个人得以实现，而需要大家积极的努力才能够保证每项工作都能够达到安全生产的标准。因此我们要建立相关的安全责任管理制度，使得管理者都能够遵循相关的标准进行管理，同时制度的完善能够更好地调动每一个员工的积极性，更好的掌握安全操作标准，以此能够全面的降低安全事故发生的概率。此外，完善的责任制度能够让每个员工进行全面的自我检查和约束，更好的避免违规操作的出现。同时企业还要不断完善自身的奖惩制度，对于在工作当中起到积极的影响和作用的人，进行全面的加强与鼓励，还有就是在生产操作过程当中，没有按照规范的标准执行的人员，一定要给予严厉的惩罚。这样才能够保证每个员工进行全心全意的工作。
（三）对使用的设备进行全面的维护管理
化工企业在具体的生产运行过程当中，往往存在着较高的危险系数，同时自身的生产工艺流程也要表现出一定的复杂性。还有所使用的一些设备和材料，也存在一定的危险性，要想能够对各个方面进行全方位的把控，需要应用更为先进的技术和设备。如果生产技术应用不到位，或者生产设备应用不够合理，将会引发安全事故。因此企业内部一定要加强社会的有效管理，不断的进行检修维护，是的应用的设备不会受到外在因素的任何影响，而出现一定的老化，损坏，腐蚀等现象。这些潜在问题的出现都会对安全操作产生一定的威胁。因此企业内部一定要不断的加强设备的安全管理，制定出更为科学合理的维护方案和设备更新计划，这样才能够更好的降低设备的故障以及其他问题的出现，对于整个的安全生产工作能够进行全面的提升。以此达到图一的设备管理标准。
三、结束语
化工企业的安全生产操作一直都是重中之重的头等大事，要想使得企业获得更高的经济价值和社会价值，一定要对其给予足够重视。
参考文献：
[1]乔志平，张志欣，贺江.新环境下化工安全生产及管理对策研究[J].化工管理，000（011）：78-79.2019
[2]王高飞.新环境下化工安全生产及管理对策研究[J].化工管理，2019（24）.
（作者单位：苏州工业园区金鸡湖商务区安监与环境执法大队）