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摘要: 近年来在压力机液压系统的实际应用过程中,经常会受到诸多因素的影响出现故障问题,对其运行质量和效果会产生直接影响。在此情况下,全面分析压力机的液压系统故障问题,并结合实际情况排除故障,有效解决目前面临的问题,降低隐患的发生率,延长液压系统的使用寿命,减少故障问题带来的损失,排除故障问题并提升系统的运行水平,为其后续的合理使用夯实基础。
关键词: 压力机;液压系统;故障分析;排除
目前在压力机液压系统的运行中经常会发生振动噪声问题、压力不足问题等等,诱发严重的故障,导致系统的运行受到不良影响,不能确保相关的系统运作效果。所以,在实际工作中应全面分析压力机的液压系统故障隐患,采用科学合理的方式排除故障问题,达到预期的工作目的。
压力机液压系统的常见故障分析
振动和噪声故障
一般情况下,造成压力机液压系统故障问题的原因有很多,如图1所示,为压力机液压系统,造成振动与噪声问题的发生原因十分复杂,主要表现为:
空气进入到系统中,诱发噪声问题。从整体结构方面分析可以发现,压力机之内的液压系统,主要使用的为变量泵设备和液压缸设备,且存在开放式容积调速回路,空气进入其中的可能性很高,一旦空气进入其中,就会导致油液中混合空气,出现气穴,从而导致在系统运作中出现严重的噪声问题,对系统的合理运行和应用造成不利影响。
流量和压力的数值有波动,诱发振动问题和噪声问题。通常情况下,流量与压力产生波动以后,会诱发严重的故障问题。泵设备在吸油的操作中,会出现周期类型的流量还有压力,从而诱发构件结构出现振动现象或是噪声现象。而在构件出现振动问题之后,还会导致相关的空气疏密出现变化,从而诱发相关的振动现象,生涯博将噪声传播出来,不仅会出现噪声问题,还会导致其中的各个元件之间发生磨损,诱发泄露问题,对系统的使用造成影响。
压力不足的故障问题
一般情况下,系统运行期间的压力不足问题,主要表现为:
主泵或者是主缸设备之内出现了严重的泄露现象,使得系统之内的压力不能满足要求。
调压阀某些零部件有故障问题,对压力造成直接的影响。
充液阀出现了泄露的现象,主缸之内的油液回流到高位油箱之内。此类现象均是引发压力不足的重要原因,如果不能合理的进行处理,将会导致系统的运行效果受到影响。
换向冲击的相关故障
出现此类故障问题的原因,主要就是充液阀设备的卸荷阀新出现了堵塞的现象,难以有效的将压力泄出去;液动换向阀设备的阀芯出现了卡死的现象,难以有效的进行转向处理,在充液阀控制油的相关主阀芯打开以后,主缸之内的高压油未能泄压,直接的就进入到了回油箱之内,出现换向冲击的现象;相关的溢流阀设备有故障问题,难以有效针对油液的压力进行控制,这样很容易诱发严重的故障问题[1]。
压力机液压系统的故障排除措施
一般情况下,液压系统发生故障问题,具有一定的复杂性特点,且多元化特征十分明显,如果不能合理的处理,将会导致系统的合理运行受到影响。因此,在日常的工作中应树立正确观念,采用科学合理的方式完成任务,以此提升相关的工作效果,满足当前的实际工作要求。
加大日常检查力度
在相关系统有故障问题之后,应该针对系统的运行原理进行全面分析,了解各种液压元件的作用和结构特点,从外表到内部进行分析,从简单到难度很高的顺序进行仔细的检查分析,明确其中是否存在问题,采用有效的措施解决问题。与此同时,在实际工作中需要针对液压系统的故障问题进行全面分析和研究,编制完善的计划方案,确保采用有效的措施解决问题,以此提升相关的工作质量。另外,在日常工作中需要针对油箱之内油液的高度进行检查,明确油液之内是否有气泡问题,并检查管路的衔接是否有松动,保证不会出现其他的问题[2]。
制定完善的工作制度
为有效排除相关的故障问题,应该制定出较为完善的工作制度,要求每位人员在日常检查工作中,合理针对各个元件的弹簧与元件进行检验,在发现有故障问题之后,利用科学合理的方式进行处理,确保不会出现其他的问题。应完善相关的责任制度,明确每位人员的工作职责,一旦发现其中存在责任问题,必须针对负责人进行严格的惩罚,通过责任追究的方式调动工作人员的积极性,将责任制度的积极作用充分发挥出来,达到预期的工作目标[3]。
合理开展维修工作
为有效排除相关的液压系统故障问题,应合理的开展维修活动,结合系统的运作特点和实际情况,正确的进行维修处理,保证可以通过正确的维修措施延长系统的使用寿命,保证可以增强相关的维修效果。且在日常维修的工作中,要求总结丰富的经验,加大各方面的维修管理工作力度,確保可以通过有效的维修措施提升液压系统的运行水平,打破传统工作的局限性,为后续系统的运行夯实基础[4]。
结语
目前在压力机液压系统运行期间经常会出现严重的故障问题,对其运行效果和可靠性会造成直接影响。因此,在系统的实际管理过程中,应加大日常检查力度,制定完善的制度,合理开展维修活动,采用有效措施提升相关的液压系统运行水平,确保增强系统的应用力度,采用有效措施延长液压系统的运行寿命,达到预期的工作目的。
参考文献
蒋祖信.压力机液压系统常见故障分析与研究[J].中国设备工程,2018,11(7):59–60.
禹智慧.高压大流量液压压力机液压系统原理及常见故障分析[J].机床与液压,2017,45(2):157–159.
梁家春.压力机工作台液压系统改造[J].锻造与冲压,2016,24(24):53–56.
周茂伟.通用性闭式双点单动压力机液压过载保护和液压站工作原理及故障[J].军民两用技术与产品,2016,47(4):99–100.
黄志坚,吴百海.液压设备故障诊断与维修案例精选[M].北京:化学工业出版社,2009.
张利平.液压气动元件与系统使用及故障维修[M].北京:机械工业出版社,2013.
关键词: 压力机;液压系统;故障分析;排除
目前在压力机液压系统的运行中经常会发生振动噪声问题、压力不足问题等等,诱发严重的故障,导致系统的运行受到不良影响,不能确保相关的系统运作效果。所以,在实际工作中应全面分析压力机的液压系统故障隐患,采用科学合理的方式排除故障问题,达到预期的工作目的。
压力机液压系统的常见故障分析
振动和噪声故障
一般情况下,造成压力机液压系统故障问题的原因有很多,如图1所示,为压力机液压系统,造成振动与噪声问题的发生原因十分复杂,主要表现为:
空气进入到系统中,诱发噪声问题。从整体结构方面分析可以发现,压力机之内的液压系统,主要使用的为变量泵设备和液压缸设备,且存在开放式容积调速回路,空气进入其中的可能性很高,一旦空气进入其中,就会导致油液中混合空气,出现气穴,从而导致在系统运作中出现严重的噪声问题,对系统的合理运行和应用造成不利影响。
流量和压力的数值有波动,诱发振动问题和噪声问题。通常情况下,流量与压力产生波动以后,会诱发严重的故障问题。泵设备在吸油的操作中,会出现周期类型的流量还有压力,从而诱发构件结构出现振动现象或是噪声现象。而在构件出现振动问题之后,还会导致相关的空气疏密出现变化,从而诱发相关的振动现象,生涯博将噪声传播出来,不仅会出现噪声问题,还会导致其中的各个元件之间发生磨损,诱发泄露问题,对系统的使用造成影响。
压力不足的故障问题
一般情况下,系统运行期间的压力不足问题,主要表现为:
主泵或者是主缸设备之内出现了严重的泄露现象,使得系统之内的压力不能满足要求。
调压阀某些零部件有故障问题,对压力造成直接的影响。
充液阀出现了泄露的现象,主缸之内的油液回流到高位油箱之内。此类现象均是引发压力不足的重要原因,如果不能合理的进行处理,将会导致系统的运行效果受到影响。
换向冲击的相关故障
出现此类故障问题的原因,主要就是充液阀设备的卸荷阀新出现了堵塞的现象,难以有效的将压力泄出去;液动换向阀设备的阀芯出现了卡死的现象,难以有效的进行转向处理,在充液阀控制油的相关主阀芯打开以后,主缸之内的高压油未能泄压,直接的就进入到了回油箱之内,出现换向冲击的现象;相关的溢流阀设备有故障问题,难以有效针对油液的压力进行控制,这样很容易诱发严重的故障问题[1]。
压力机液压系统的故障排除措施
一般情况下,液压系统发生故障问题,具有一定的复杂性特点,且多元化特征十分明显,如果不能合理的处理,将会导致系统的合理运行受到影响。因此,在日常的工作中应树立正确观念,采用科学合理的方式完成任务,以此提升相关的工作效果,满足当前的实际工作要求。
加大日常检查力度
在相关系统有故障问题之后,应该针对系统的运行原理进行全面分析,了解各种液压元件的作用和结构特点,从外表到内部进行分析,从简单到难度很高的顺序进行仔细的检查分析,明确其中是否存在问题,采用有效的措施解决问题。与此同时,在实际工作中需要针对液压系统的故障问题进行全面分析和研究,编制完善的计划方案,确保采用有效的措施解决问题,以此提升相关的工作质量。另外,在日常工作中需要针对油箱之内油液的高度进行检查,明确油液之内是否有气泡问题,并检查管路的衔接是否有松动,保证不会出现其他的问题[2]。
制定完善的工作制度
为有效排除相关的故障问题,应该制定出较为完善的工作制度,要求每位人员在日常检查工作中,合理针对各个元件的弹簧与元件进行检验,在发现有故障问题之后,利用科学合理的方式进行处理,确保不会出现其他的问题。应完善相关的责任制度,明确每位人员的工作职责,一旦发现其中存在责任问题,必须针对负责人进行严格的惩罚,通过责任追究的方式调动工作人员的积极性,将责任制度的积极作用充分发挥出来,达到预期的工作目标[3]。
合理开展维修工作
为有效排除相关的液压系统故障问题,应合理的开展维修活动,结合系统的运作特点和实际情况,正确的进行维修处理,保证可以通过正确的维修措施延长系统的使用寿命,保证可以增强相关的维修效果。且在日常维修的工作中,要求总结丰富的经验,加大各方面的维修管理工作力度,確保可以通过有效的维修措施提升液压系统的运行水平,打破传统工作的局限性,为后续系统的运行夯实基础[4]。
结语
目前在压力机液压系统运行期间经常会出现严重的故障问题,对其运行效果和可靠性会造成直接影响。因此,在系统的实际管理过程中,应加大日常检查力度,制定完善的制度,合理开展维修活动,采用有效措施提升相关的液压系统运行水平,确保增强系统的应用力度,采用有效措施延长液压系统的运行寿命,达到预期的工作目的。
参考文献
蒋祖信.压力机液压系统常见故障分析与研究[J].中国设备工程,2018,11(7):59–60.
禹智慧.高压大流量液压压力机液压系统原理及常见故障分析[J].机床与液压,2017,45(2):157–159.
梁家春.压力机工作台液压系统改造[J].锻造与冲压,2016,24(24):53–56.
周茂伟.通用性闭式双点单动压力机液压过载保护和液压站工作原理及故障[J].军民两用技术与产品,2016,47(4):99–100.
黄志坚,吴百海.液压设备故障诊断与维修案例精选[M].北京:化学工业出版社,2009.
张利平.液压气动元件与系统使用及故障维修[M].北京:机械工业出版社,2013.