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摘要：由于我国城市使用面积的不断开发致使相对空间缩小，对此房地产企业只能将楼盘建筑的高度逐渐提升，在此大环境下，施工单位在工程建筑中运用施工升降机就彰显出其可以有效减轻施工人员的劳动强度、保障施工人员爬高时的生命健康安全、大幅提升了施工效率、以及降低施工成本投入的优势与价值，因此升降机在我国建筑领域得到了大规模的推广普及。但随着升降机的深度投入使用，却显露出了诸多弊端与不足，如安全操作与安全管理体系未严格执行，造成多地由施工升降机引起的重大事故频发等问题，施工单位怎样预防、规避施工升降机在日常作业时发生安全事故，已成为建筑工程领域亟需解决的难题之一。
关键词：施工升降机重大安全事故;分析;防范
近年来的高层建筑施工中，施工升降机作为施工现场必不可少的一项运输型垂直辅助设备，主要负责输送施工人员与施工材料、物资等。因为可搭载的人员数量较多，一旦发生安全事故对社会的影响将极为恶劣，所以我国相关政府部门先后出台了一系列升降机操作标准、安全防范、管理机制等政策性规章。然而处于实际现场建设的施工人员大部分文化程度一般，其安全意识薄弱或者升降机研发过快，施工人员暂未更新操作技术等因素，皆会发生不可预知的伤亡事故，为施工单位敲响了安全防御警钟[1]。
一、施工升降机安全事故案例
某年某地的工程建筑现场，升降机运送物资攀爬至33层，下降过程中逐层拉载施工人员到26层时，突发失速跌落底层，导致施工人员11位死亡、6位重伤;由于升降机在正常作业中吊笼突然断裂坠落，引起12位施工人员死亡的重大事故;同年，载有18位施工人员，1位控制升降机的司机因为升降机机体标准节连接部位松动造成18位施工人员全部遇难，1位重伤;核载人数满乘的一架升降机在升高时偶遇失控，快速冲到34楼顶层后机体导轨架折断，全部施工人员与吊笼一同以自由落体的形式砸向地面，19位施工人员当场身亡。
二、施工升降机安全事故成因分析
1 连接螺栓
一部分升降机突发事故的原因在于机体自身导轨连接螺栓紧密度不严与施工单位疏忽导致其螺栓未被全部安装等，当施工人员没有检查升降机机体情况就贸然使用升降机做上升操作到此部位以上时就会引发串联螺栓产生偏心荷载问题发生崩断现象造成事故发生。并且在这种成因类型的事故中，升降机自带的防坠安全器材的防护作用效果不大，因此这类事故对施工人员的危害也最为严重，一旦发生后果不堪设想。
而连接螺栓松动的成因主要包括设备安装人员在导轨架安装时缺少严谨性，将标准节粗略的连接后没有完全装配螺栓，对应上述第二起事故;安装人员在升降机所能达到的最高限位与限位碰块下的标准节未参照安装标准仅做少数连接是第一例事故形成的主要原因。
2 电驱动系统
电驱动系统是控制升降机正常运作的命脈，主要控制升降机做停止、减速、保持停止的运动，同时也是保障施工人员安全的防护装备。目前我国使用的是以常闭式制动器为核心装置的施工升降机，优点在于其处于暂停工作的状态下依然可以保持制动动作。但是当制动器的摩擦片组件经长期使用发生磨损严重的情况下缺少施工人员的及时更替与保养，其制动力矩标准达不到升降机的运作要求，在处于非工作或停留在半空中运输资源增加自身受重的过程中，一旦其荷载量大于制动力矩则事故就极有可能产生。二则施工单位对升降机电驱动系统的日常维护、定期检修工作不足时，电驱动系统突发失灵的故障同样是事故隐患形成的直接原因[2]。
3 防坠器材
施工升降机上的关键安全防范装置防坠安全器对施工人员的人身安全尤为重要，因其运作原理是吊笼在半空中突然沿升降机导轨跌落时施工人员可以通过简单的操作在第一时间与限定距离内将吊笼妥善的制停，防止事故出现确保施工人员生命健康。但其系统也存在相应的弊端，即防坠系统只能操控吊笼沿导轨架时的坠落事故，无法在螺栓衔接不严或电驱动系统失效引起的事故中发挥优势。
三、施工升降机安全防范措施
1 加强检查验收管理
施工人员正式操作施工升降机前应首先详细检查标准节螺栓的装置情况，确保每个部位的螺栓均保持结构完整、严丝合缝;其次对升降机导轨架上的限位碰块、最高限位下方标准节的螺栓着重查验;最后施工人员在每次对升降机的接高工作完成后必须组织建筑企业、施工单位、工程监理机构等部门做联合验收活动，确保螺栓安装的一切正常。
2 强化电驱动系统性能管理
电驱动系统对升降机的正常运作与利用起直接决定性影响，所以施工单位需对电驱动系统的性能严格依照相关标准要求与使用说明对其执行定期、定时的检测、维护工作，重点关注制动器中摩擦片组件、操作设备等组成部件的使用状况。
3 把控防坠器材的使用年限管理
即使防坠系统只针对一项安全事故的成因较为有效，但施工单位应以同样的管理机制对待防坠器材，未雨绸缪避免不良事故的发生。因此防坠器材超出最长使用年限或损坏时施工单位就务必对其替换、检修，若短时间内更换的相关组件缺失或运送延误施工单位需明确提示出此升降机暂停使用直到安装组件齐全、正确配置后可以正常运作。
4 贯彻落实管理机制
对于施工现场的管理机制落实任务，施工单位可以聘请专业的工程管理人员对建设现场进行日常管理，并成立安全施工监督部门，将责任制贯穿整个建筑工程项目;对场地内的各项机械设备查看、总结安全隐患，及时作出整改、优化措施与维修、养护、保养工作以及完整记录工作日记。
而关于施工升降机的安装人员与操作人员，施工单位需依托我国相关技术操作要求与标准对其开展考核活动与专业技能培训活动，组织全部施工人员参与安全施工意识培训班，确保进入施工现场的每位人员都具备基本的职业道德与施工技术水平[3]。
四、总结语
综上所述，施工升降机属于施工现场特种设备的一种，其制作过程中已然安装了安全防护配置具备一定的安全防范能力。关键还在于施工单位贯彻落实施工升降机的管理机制，重点关注施工升降机的日常检查，提升操作人员技能专业度等方面。同时施工单位吸取以往安全事故的教训，有则改之无则加勉就能基本规避重大突发事故的发生，从而推动我国建筑事业的深远发展，建设出更为舒适的居民居住环境与空间，整体提升我国居民的幸福感与自豪感。
参考文献：
[1] 张健.施工升降机重大安全事故分析和防范对策[J].建筑机械化，2015，36（01）：94-95.
[2] 张大斌.建筑施工升降机事故分析与预防措施研究[J].建筑安全，2019，34（10）：68-72.
[3] 孙阳峰.建筑施工升降机的安全监督管理[J].居舍，2019（35）：161.
关键词：施工升降机重大安全事故;分析;防范
近年来的高层建筑施工中，施工升降机作为施工现场必不可少的一项运输型垂直辅助设备，主要负责输送施工人员与施工材料、物资等。因为可搭载的人员数量较多，一旦发生安全事故对社会的影响将极为恶劣，所以我国相关政府部门先后出台了一系列升降机操作标准、安全防范、管理机制等政策性规章。然而处于实际现场建设的施工人员大部分文化程度一般，其安全意识薄弱或者升降机研发过快，施工人员暂未更新操作技术等因素，皆会发生不可预知的伤亡事故，为施工单位敲响了安全防御警钟[1]。
一、施工升降机安全事故案例
某年某地的工程建筑现场，升降机运送物资攀爬至33层，下降过程中逐层拉载施工人员到26层时，突发失速跌落底层，导致施工人员11位死亡、6位重伤;由于升降机在正常作业中吊笼突然断裂坠落，引起12位施工人员死亡的重大事故;同年，载有18位施工人员，1位控制升降机的司机因为升降机机体标准节连接部位松动造成18位施工人员全部遇难，1位重伤;核载人数满乘的一架升降机在升高时偶遇失控，快速冲到34楼顶层后机体导轨架折断，全部施工人员与吊笼一同以自由落体的形式砸向地面，19位施工人员当场身亡。
二、施工升降机安全事故成因分析
1 连接螺栓
一部分升降机突发事故的原因在于机体自身导轨连接螺栓紧密度不严与施工单位疏忽导致其螺栓未被全部安装等，当施工人员没有检查升降机机体情况就贸然使用升降机做上升操作到此部位以上时就会引发串联螺栓产生偏心荷载问题发生崩断现象造成事故发生。并且在这种成因类型的事故中，升降机自带的防坠安全器材的防护作用效果不大，因此这类事故对施工人员的危害也最为严重，一旦发生后果不堪设想。
而连接螺栓松动的成因主要包括设备安装人员在导轨架安装时缺少严谨性，将标准节粗略的连接后没有完全装配螺栓，对应上述第二起事故;安装人员在升降机所能达到的最高限位与限位碰块下的标准节未参照安装标准仅做少数连接是第一例事故形成的主要原因。
2 电驱动系统
电驱动系统是控制升降机正常运作的命脈，主要控制升降机做停止、减速、保持停止的运动，同时也是保障施工人员安全的防护装备。目前我国使用的是以常闭式制动器为核心装置的施工升降机，优点在于其处于暂停工作的状态下依然可以保持制动动作。但是当制动器的摩擦片组件经长期使用发生磨损严重的情况下缺少施工人员的及时更替与保养，其制动力矩标准达不到升降机的运作要求，在处于非工作或停留在半空中运输资源增加自身受重的过程中，一旦其荷载量大于制动力矩则事故就极有可能产生。二则施工单位对升降机电驱动系统的日常维护、定期检修工作不足时，电驱动系统突发失灵的故障同样是事故隐患形成的直接原因[2]。
3 防坠器材
施工升降机上的关键安全防范装置防坠安全器对施工人员的人身安全尤为重要，因其运作原理是吊笼在半空中突然沿升降机导轨跌落时施工人员可以通过简单的操作在第一时间与限定距离内将吊笼妥善的制停，防止事故出现确保施工人员生命健康。但其系统也存在相应的弊端，即防坠系统只能操控吊笼沿导轨架时的坠落事故，无法在螺栓衔接不严或电驱动系统失效引起的事故中发挥优势。
三、施工升降机安全防范措施
1 加强检查验收管理
施工人员正式操作施工升降机前应首先详细检查标准节螺栓的装置情况，确保每个部位的螺栓均保持结构完整、严丝合缝;其次对升降机导轨架上的限位碰块、最高限位下方标准节的螺栓着重查验;最后施工人员在每次对升降机的接高工作完成后必须组织建筑企业、施工单位、工程监理机构等部门做联合验收活动，确保螺栓安装的一切正常。
2 强化电驱动系统性能管理
电驱动系统对升降机的正常运作与利用起直接决定性影响，所以施工单位需对电驱动系统的性能严格依照相关标准要求与使用说明对其执行定期、定时的检测、维护工作，重点关注制动器中摩擦片组件、操作设备等组成部件的使用状况。
3 把控防坠器材的使用年限管理
即使防坠系统只针对一项安全事故的成因较为有效，但施工单位应以同样的管理机制对待防坠器材，未雨绸缪避免不良事故的发生。因此防坠器材超出最长使用年限或损坏时施工单位就务必对其替换、检修，若短时间内更换的相关组件缺失或运送延误施工单位需明确提示出此升降机暂停使用直到安装组件齐全、正确配置后可以正常运作。
4 贯彻落实管理机制
对于施工现场的管理机制落实任务，施工单位可以聘请专业的工程管理人员对建设现场进行日常管理，并成立安全施工监督部门，将责任制贯穿整个建筑工程项目;对场地内的各项机械设备查看、总结安全隐患，及时作出整改、优化措施与维修、养护、保养工作以及完整记录工作日记。
而关于施工升降机的安装人员与操作人员，施工单位需依托我国相关技术操作要求与标准对其开展考核活动与专业技能培训活动，组织全部施工人员参与安全施工意识培训班，确保进入施工现场的每位人员都具备基本的职业道德与施工技术水平[3]。
四、总结语
综上所述，施工升降机属于施工现场特种设备的一种，其制作过程中已然安装了安全防护配置具备一定的安全防范能力。关键还在于施工单位贯彻落实施工升降机的管理机制，重点关注施工升降机的日常检查，提升操作人员技能专业度等方面。同时施工单位吸取以往安全事故的教训，有则改之无则加勉就能基本规避重大突发事故的发生，从而推动我国建筑事业的深远发展，建设出更为舒适的居民居住环境与空间，整体提升我国居民的幸福感与自豪感。
参考文献：
[1] 张健.施工升降机重大安全事故分析和防范对策[J].建筑机械化，2015，36（01）：94-95.
[2] 张大斌.建筑施工升降机事故分析与预防措施研究[J].建筑安全，2019，34（10）：68-72.
[3] 孙阳峰.建筑施工升降机的安全监督管理[J].居舍，2019（35）：161.