论文部分内容阅读
摘要：本文对陶瓷墙地砖的粘结失效的原因进行简要分析，对传统的陶瓷墙地砖粘贴工艺和新型陶瓷墙地砖粘结剂的粘贴工艺进行比较。
关键词：新型陶瓷墙地砖粘结剂 研制 应用
1 陶瓷墙地砖粘结失效原因分析
对陶瓷墙地砖粘结失效导致剥落的原因，以往人们直观地判断为粘贴强度不够。现在应该考虑多方面的因素，导致陶瓷墙地砖剥落破坏的原因有：①粘贴层粘结强度不足。特别是采用滑模施工法浇筑的混凝土墙面，由于墙面材料相对较光滑，而粘贴瓷砖时有没有按照要求对墙面进行凿毛处理，采用砂浆或水泥砂浆粘贴瓷砖质量很差。②施工时粘结材料难以在陶瓷墙地砖背面铺展，导致部分陶瓷墙地砖背面浆体不饱满，出现空鼓，严重减小有效的粘结面积，影响粘结质量。③新混凝土基面干缩变形。一些国家，例如德国对此作了规定：粘贴瓷砖装饰等工程必须在主体完工后6个月甚至更长时间后进行。实际上，基面的干缩要在更长的时间（1～3年）才能完成，瓷砖的剥落也常常在这个时候发生。图1表示了基材收缩变形对瓷砖粘结的影响。④由外界因素如建筑物沉降及蠕变。建筑物结构的位移等导致粘结剂的变形。⑤温度的骤变。如彩色瓷砖（特别是深色的）曝露在炎热的阳光下，表面温度可以超过50℃，若此时遇到下暴雨，则温度急剧下降。这种温度骤变将在粘结剂中产生较大的剪应力。寒冷地区由于粘结层耐冻融性能不足，致使粘结层开裂（裂缝甚至延伸到瓷砖表面，导致瓷砖破坏）。⑥多孔瓷砖中的水分膨胀产生的剪应力。⑦其它原因，如部分施工单位偷工减料，以次充好，只图数量和进度，而忽视了施工质量等。
可以说，上述现象的发生大多是因为缺乏专用的陶瓷墙地砖胶粘剂，工人在施工现场仅凭经验和感觉自行配制搅拌，而对原材料质量和水泥、砂、水、108胶（107胶）的比例等都未进行严格控制。所以，研制专门用于粘贴陶瓷墙地砖的胶粘剂便显得十分迫切和重要。
2 新型陶瓷墙地砖粘贴工艺与传统工艺的比较
2.1 传统工艺分析 粘贴陶瓷墙地砖的传统方法是采用普通水泥砂浆或采用108胶（107胶）改性水泥砂浆作为粘结剂。原料按比例在现场混合拌匀后采用点贴法厚涂工艺，将水泥砂浆涂在预浸水的瓷砖背面约10mm厚，然后贴到墙上或地板上，再轻轻敲打瓷砖以保证一定的平整均匀度。这种方法常常引起瓷砖背面的水泥浆体的变形和错位，造成瓷砖和浆体之间形成一层极富水的砂浆层，干燥后会引起“空鼓”。同时，这种方法工作量很大，而且需要熟练的技术工人以保证拌和砂浆稠度的准确性和涂布在瓷砖背面的砂浆的准确用量。
2.2 新型陶瓷墙地砖粘贴工艺分析 新型陶瓷墙地砖粘结剂粘贴工艺与传统工业比较，主要区别在于粘结剂的施涂方法和厚度。因此，使用新型陶瓷墙地砖胶粘剂为粘结剂时，其工艺也可以称为瓷砖薄层粘贴工艺，或者称为“薄涂技术”或“方齿镘涂技术”。
新型陶瓷墙地砖胶粘剂施工时，利用方齿镘刀（沟槽根据瓷砖的尺寸而定）将混合后的粘结剂均匀地涂布在施工基面上，每次约涂抹1m2左右，然后将瓷砖（无需预浸水）按一定的基准一块一块贴上去。这种工艺具有如下特点：①产品具有良好的增稠率、保水性、粘附性、流变性，施工中不需湿砖湿墙，可显著提高工效，方便快捷。②产品粘结强度高、省料、抗滑移性好，与传统水泥净浆粘贴法相比更安全、牢固，亦可减少建筑垃圾和墙体重量。③具有良好的抗渗性能和抗老化性能，社会效益显著。④适用于较光滑平整的基面，如现场浇筑的混凝土、预制混凝土板、石膏墙面板以及由机器喷涂的砂浆面等。
3 新型陶瓷墙地砖胶粘剂的性能测试
新型陶瓷墙地砖胶粘剂，所选用的原材料价格便宜，胶粘剂具备较高的粘结强度、剪切强度、耐水性、耐热性和抗冻融循环能力，同时胶粘剂具有恰到好处的凝结时间。在一定时间内粘结剂具备可塑性，使施工人员可以对已粘贴在基面上面的瓷砖进行适当的位置调整，以达到最佳的装饰质量；一定时间后，胶粘剂迅速凝结并建立强度，保证粘贴在上面的瓷砖不会因重量太大和木托下移而脱落。
用所研制的新型陶瓷墻地砖胶粘剂加适量水充分搅拌均匀后可粘贴普通瓷砖、陶砖、釉面砖玻璃马赛克、陶瓷马赛克、陶瓷地砖等各类陶瓷墙地砖，它还可用于对大理石、花岗岩和各种文化石等贴面材料的粘贴。由于该产品具有防水、抗掺和耐热等特点，所以对游泳池、浴室、厨房、盥洗室和卫生间等饰面部位和场所更具特效。
本产品为单组分袋装粉状材料，施工现场只需按操作要求加水拌和均匀即可使用，一般加水量为材料重量的20%～30%，操作过程中若因失水料质变得稠厚时，可适当加水拌匀继续使用，但不能放置时间过长。
使用新型陶瓷墙地砖胶粘剂进行饰面材料粘贴，具有高强、高粘接、抗渗、低收缩、耐候变和施工效率高、环境污染小等特点。同时，还可以按施工要求和季节变化，通过调整组成材料比例来获得适宜的凝结时间和粘稠性能，彻
底解决空鼓、脱壳、开裂和揭皮等传统粘贴材料存在的难题。
参考文献：
[1]孙振平.新型陶瓷墙地砖胶粘剂的研制及其性能[J].房材与应用，2000（12）.
[2]杨斌.陶瓷墙地砖胶粘剂及其标准[J].新型建筑材料，2005（06）.
[3]朱海波.陶瓷砖胶粘剂检测方法探讨[J].墙体革新与建筑节能，2012（12）.
关键词：新型陶瓷墙地砖粘结剂 研制 应用
1 陶瓷墙地砖粘结失效原因分析
对陶瓷墙地砖粘结失效导致剥落的原因，以往人们直观地判断为粘贴强度不够。现在应该考虑多方面的因素，导致陶瓷墙地砖剥落破坏的原因有：①粘贴层粘结强度不足。特别是采用滑模施工法浇筑的混凝土墙面，由于墙面材料相对较光滑，而粘贴瓷砖时有没有按照要求对墙面进行凿毛处理，采用砂浆或水泥砂浆粘贴瓷砖质量很差。②施工时粘结材料难以在陶瓷墙地砖背面铺展，导致部分陶瓷墙地砖背面浆体不饱满，出现空鼓，严重减小有效的粘结面积，影响粘结质量。③新混凝土基面干缩变形。一些国家，例如德国对此作了规定：粘贴瓷砖装饰等工程必须在主体完工后6个月甚至更长时间后进行。实际上，基面的干缩要在更长的时间（1～3年）才能完成，瓷砖的剥落也常常在这个时候发生。图1表示了基材收缩变形对瓷砖粘结的影响。④由外界因素如建筑物沉降及蠕变。建筑物结构的位移等导致粘结剂的变形。⑤温度的骤变。如彩色瓷砖（特别是深色的）曝露在炎热的阳光下，表面温度可以超过50℃，若此时遇到下暴雨，则温度急剧下降。这种温度骤变将在粘结剂中产生较大的剪应力。寒冷地区由于粘结层耐冻融性能不足，致使粘结层开裂（裂缝甚至延伸到瓷砖表面，导致瓷砖破坏）。⑥多孔瓷砖中的水分膨胀产生的剪应力。⑦其它原因，如部分施工单位偷工减料，以次充好，只图数量和进度，而忽视了施工质量等。
可以说，上述现象的发生大多是因为缺乏专用的陶瓷墙地砖胶粘剂，工人在施工现场仅凭经验和感觉自行配制搅拌，而对原材料质量和水泥、砂、水、108胶（107胶）的比例等都未进行严格控制。所以，研制专门用于粘贴陶瓷墙地砖的胶粘剂便显得十分迫切和重要。
2 新型陶瓷墙地砖粘贴工艺与传统工艺的比较
2.1 传统工艺分析 粘贴陶瓷墙地砖的传统方法是采用普通水泥砂浆或采用108胶（107胶）改性水泥砂浆作为粘结剂。原料按比例在现场混合拌匀后采用点贴法厚涂工艺，将水泥砂浆涂在预浸水的瓷砖背面约10mm厚，然后贴到墙上或地板上，再轻轻敲打瓷砖以保证一定的平整均匀度。这种方法常常引起瓷砖背面的水泥浆体的变形和错位，造成瓷砖和浆体之间形成一层极富水的砂浆层，干燥后会引起“空鼓”。同时，这种方法工作量很大，而且需要熟练的技术工人以保证拌和砂浆稠度的准确性和涂布在瓷砖背面的砂浆的准确用量。
2.2 新型陶瓷墙地砖粘贴工艺分析 新型陶瓷墙地砖粘结剂粘贴工艺与传统工业比较，主要区别在于粘结剂的施涂方法和厚度。因此，使用新型陶瓷墙地砖胶粘剂为粘结剂时，其工艺也可以称为瓷砖薄层粘贴工艺，或者称为“薄涂技术”或“方齿镘涂技术”。
新型陶瓷墙地砖胶粘剂施工时，利用方齿镘刀（沟槽根据瓷砖的尺寸而定）将混合后的粘结剂均匀地涂布在施工基面上，每次约涂抹1m2左右，然后将瓷砖（无需预浸水）按一定的基准一块一块贴上去。这种工艺具有如下特点：①产品具有良好的增稠率、保水性、粘附性、流变性，施工中不需湿砖湿墙，可显著提高工效，方便快捷。②产品粘结强度高、省料、抗滑移性好，与传统水泥净浆粘贴法相比更安全、牢固，亦可减少建筑垃圾和墙体重量。③具有良好的抗渗性能和抗老化性能，社会效益显著。④适用于较光滑平整的基面，如现场浇筑的混凝土、预制混凝土板、石膏墙面板以及由机器喷涂的砂浆面等。
3 新型陶瓷墙地砖胶粘剂的性能测试
新型陶瓷墙地砖胶粘剂，所选用的原材料价格便宜，胶粘剂具备较高的粘结强度、剪切强度、耐水性、耐热性和抗冻融循环能力，同时胶粘剂具有恰到好处的凝结时间。在一定时间内粘结剂具备可塑性，使施工人员可以对已粘贴在基面上面的瓷砖进行适当的位置调整，以达到最佳的装饰质量；一定时间后，胶粘剂迅速凝结并建立强度，保证粘贴在上面的瓷砖不会因重量太大和木托下移而脱落。
用所研制的新型陶瓷墻地砖胶粘剂加适量水充分搅拌均匀后可粘贴普通瓷砖、陶砖、釉面砖玻璃马赛克、陶瓷马赛克、陶瓷地砖等各类陶瓷墙地砖，它还可用于对大理石、花岗岩和各种文化石等贴面材料的粘贴。由于该产品具有防水、抗掺和耐热等特点，所以对游泳池、浴室、厨房、盥洗室和卫生间等饰面部位和场所更具特效。
本产品为单组分袋装粉状材料，施工现场只需按操作要求加水拌和均匀即可使用，一般加水量为材料重量的20%～30%，操作过程中若因失水料质变得稠厚时，可适当加水拌匀继续使用，但不能放置时间过长。
使用新型陶瓷墙地砖胶粘剂进行饰面材料粘贴，具有高强、高粘接、抗渗、低收缩、耐候变和施工效率高、环境污染小等特点。同时，还可以按施工要求和季节变化，通过调整组成材料比例来获得适宜的凝结时间和粘稠性能，彻
底解决空鼓、脱壳、开裂和揭皮等传统粘贴材料存在的难题。
参考文献：
[1]孙振平.新型陶瓷墙地砖胶粘剂的研制及其性能[J].房材与应用，2000（12）.
[2]杨斌.陶瓷墙地砖胶粘剂及其标准[J].新型建筑材料，2005（06）.
[3]朱海波.陶瓷砖胶粘剂检测方法探讨[J].墙体革新与建筑节能，2012（12）.